一种金属散热管的切割装置的制作方法

本实用新型属于切割装置领域，具体涉及一种金属散热管的切割装置。

背景技术：

现有技术中通过移动切割装置对金属散热管进行切割，但是由于切割过程中金属散热管容易发生转动，从而导致金属散热管切割的位置和形状出现偏差，因此在对金属散热管进行切割时常通过人工对金属散热管进行定位，但是人工长时间对金属散热管进行定位会弄伤操作人员的手臂，而且每次对金属散热管单节进行切割完成后，需要人工重新将金属散热管放置在想对应位置，从而使得对金属散热管的加工时间过长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种能够自动对金属散热管进行定位切割的金属散热管切割装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种金属散热管的切割装置，包括：支撑台、输送台、切割装置、定位装置、压力感应装置及ccd相机,所述输送台固定安装在所述支撑台上，所述切割装置及ccd相机固定设置在所述输送台的上方，所述压力感应装置固定设置在所述支撑台内的右端，所述定位装置通过滑块固定设置在所述输送台的两侧的运动导轨上，所述压力感应装置包括压力感应片、接触杆及弹簧，所述接触杆的一端通过弹簧与所述压力感应片固定连接，所述接触杆的另一端位于安装孔内，所述安装孔设置在所述输送台的底部，所述切割装置、所述定位装置及所述压力感应装置均与外界控制装置电性连接。

具体的，所述切割装置包括电机、切割轮、滑轨及固定板，所述电机的底座固定安装在所述固定板上，所述电机的转动轴与所述切割轮固定连接，所述固定板上设置有滑槽，所述固定板通过滑槽与所述滑轨滑动连接，所述滑轨上还固定设置有第一气缸。

具体的，所述定位装置包括连杆、v型定位块及第二气缸，所述连杆的一端与第二气缸连接，所述连杆的另一端与v型定位块固定连接，所述第二气缸安装在所述滑块的上端面。

具体的，所述ccd相机外还套设有透明保护罩，所述ccd相机与外界显示屏电性连接。

具体的，所述接触杆位于安装孔内的一端设置有弧状凸起，所述弧状凸起穿透于所述安装孔。

本实用新型相比现有技术包括以下优点及有益效果：

将输送台、切割装置及定位装置相结合，使得能够提高对金属散热管的切割效果，降低对金属散热管的切割偏差，压力感应装置能够将压力转化为电信号从而传输到外界控制装置，从而实现对切割装置的自动控制，ccd相机能够将信息传输到外界控制装置，仅仅通过观看显示屏即可了解切割状况，进一步的实现对切割热装置的快速控制，从而实现对金属散热管的自动化切割。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型切割装置结构示意图。

图3为本实用新型定位装置结构示意图。

图4为本实用新型压力感应装置放大图。

1-支撑台；2-输送台；301-固定板，302-切割轮，303-滑轨，304-电机；4-透明保护罩；5-ccd相机；601-第二气缸，602-v型定位块，603-连杆；7-显示屏；801-接触杆，802-弹簧，803-弧状凸起，804-压力感应片。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1至图4所示，一种金属散热管的切割装置，包括：支撑台1、输送台2、切割装置、定位装置、压力感应装置及ccd相机5,所述输送台2固定安装在所述支撑台1上，所述切割装置及ccd相机5固定设置在所述输送台2的上方，所述压力感应装置固定设置在所述支撑台1内的右端，所述输送台2上开设有凹槽，所述输送台2带动金属散热管向右运动，当压力传感器受到压力作用时，输送台2停止运动，压力传感器未承受压力时，输送台2继续带动金属散热管向右运动，所述定位装置通过滑块固定设置在所述输送台2的两侧的运动导轨上，所述输送台2的两侧壁上还相应设置有定位孔，保证v型定位块602能够穿过定位孔，能够使得定位装置通过滑块远离或靠近输送台2，从而实现对金属散热管的定位，所述压力感应装置包括压力感应片804、接触杆801及弹簧802，所述接触杆801的一端通过弹簧802与所述压力感应片804固定连接，所述接触杆801的另一端位于安装孔内，所述安装孔设置在所述输送台2的底部，使得金属散热管经过安装孔时，接触杆801受到竖直向下力的作用，所述切割装置、所述定位装置及所述压力感应装置均与外界控制装置电性连接，所述外界控制装置上设置有控制旋钮，切割装置、定位装置及压力感应装置与控制旋钮一一相对应，通过调节控制旋钮能够及时的对定位装置及切割装置进行控制，完成定位装置及切割装置对金属散热管的快速定位及切割，所述输送台2右侧的一侧壁上还连接有滑槽(图中未示出)，所述滑槽与收集装置(图中未示出)相连接，使得切割完成后的金属散热管成品能够从滑槽进入到收集装置内。

进一步的，所述切割装置包括电机304、切割轮302、滑轨303及固定板301，所述滑轨303固定安装在所述工作台上，所述电机304的底座固定安装在所述固定板301上，所述固定板301的中心区域向外凸，使得切割轮302能够正常运转，所述电机304的转动轴与所述切割轮302固定连接，所述固定板301上设置有滑槽，所述固定板301通过滑槽与所述滑轨303滑动连接，所述滑轨303上还固定设置有第一气缸，能够通过电机304的转动带动切割轮302的高速转动，再通过第一气缸带动固定板301在滑轨303上运动，从而使得切割轮302靠近或者远离金属散热管，完成对金属散热管的切割。

进一步的，所述定位装置包括连杆603、v型定位块602及第二气缸601，所述连杆603的一端与第二气缸601连接，所述连杆603的另一端与v型定位块602固定连接，所述第二气缸601安装在所述滑块的上端面，第二气缸601能够通过滑块带动v型定位块602靠近或远离金属散热管，从而实现v型定位块602对金属散热管进行定位，v型定位块602能够进一步的加强对金属散热管的定位效果，使得切割装置对金属散热管进行切割时金属散热管能够更加稳定。

进一步的，所述ccd相机5外还套设有透明保护罩4，能够防止在对金属散热管切割过程中产生的杂物对ccd相机5造成损伤，所述ccd相机5与外界显示屏7电性连接。

进一步的，所述接触杆801位于安装孔内的一端设置有弧状凸起803，所述弧状凸起803穿透于所述安装孔。

本实用新型的具体实施过程如下：

金属散热管通过输送台2的运动带动金属散热管运动，当金属散热管运动至安装孔时，弧状凸起803受到压力作用竖直向下运动，从而将压力转换为电信号传输到外界控制装置，此时输送台2停止工作使得金属散热管停止运动，再调节外界控制装置上与定位装置相对应的旋钮，使得v型定位块602靠近金属散热管，ccd相机5将信息传输至外界显示屏7，当v型定位块602与金属散热管相接触时，再进行调节控制旋钮使得v型定位块602停止运动，最后调节与切割装置相对应的控制旋钮，使得电机304转动，从而带动切割轮302高速转动，同时第一气缸推动固定板301靠近金属散热管运动，从而完成金属散热管的切割，此时切割完成的金属散热管从滑槽落入到收集装置，弧状凸起803恢复原位，金属散热管继续向右运动，以此循环实现对金属散热管的定位及切割。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。