一种金属圆锯机的排屑装置的制作方法

本实用新型涉及切削碎屑的输送装置领域，具体为一种金属圆锯机的排屑装置。

背景技术：

金属圆锯机是用于将工件按照生产尺寸要求，切割成特定规格零部件的设备。在切削过程中，会产生大量的金属切屑，切屑的自动收集和排放对加工质量、加工效率及工人的劳动强度都有很大的影响。同时，切屑若不及时的排除，堆积在机床内，会对生产加工过程产生极大的影响，例如磨损刀具、工件，堆积过多还会影响机床传动、破坏机床运行。

目前，市面上已有排屑装置来解决上述问题，例如公告号为cn101786252b，名称为《全功能机床自动排屑机》的发明专利中公布的一种具有w型推屑板的链板输送机，再如公告号为cn204504384b，名称为《金属圆锯机的排屑装置》的实用新型专利中公布的一种带有落料机构的链板输送机；正如上所述例子，大多数在使用的排屑输送均采用了链板式结构，然而链板式结构由于缝隙只可减少，无法避免，所以总有细小的碎屑掉落在输送装置的下方，当切削金属时，产生的碎屑绝大多数也正是细小碎屑，这就导致时不时的需要人工清理金属圆锯机的下方碎屑，使得排屑装置应具有的减少劳动强度和延长设备使用寿命等效果不好，因此市场上急需一种金属圆锯机的排屑装置来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属圆锯机的排屑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的排屑装置在输送过程中总有细小的碎屑掉落在输送装置的下方的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属圆锯机的排屑装置，包括输送装置、接屑装置和出料槽，所述接屑装置位于所述输送装置的一端的上方，所述出料槽位于所述输送装置的另一端的下方；所述接屑装置包括固定件、接料斗和位于所述接料斗下端的下料阀，所述接料斗设置于切割锯的下方，用于接住碎屑；所述输送装置包括架体、固定安装在所述架体上的电机、两根链条、活动安装在所述架体上的通过一根主动轴相互固定连接的两个主动齿轮、活动安装在所述架体上的通过一根从动轴相互固定连接的两个从动齿轮和若干个接料箱，所述主动轴与所述电机的轴传动连接，两个所述主动齿轮各通过一根所述链条分别与一个所述从动齿轮传动连接，所述接料箱位于两根所述链条之间且与两根所述链条均固定连接。

优选的，所述架体包括设置于四角的支柱、位于所述支柱之间的下部的下横梁和位于所述支柱之间的上部的上横梁；所述电机与其中一根所述支柱的上端的一侧固定连接，所述主动轴和所述从动轴分别与所述支柱活动连接。

优选的，所述固定件的上端与所述接料斗固定连接，所述固定件的下端与所述上横梁的上端固定连接。

优选的，所述下料阀的出料口正对两根所述链条的中间。

优选的，所述接料箱的两侧均设置有至少两个连接部，所述连接部与所在侧的所述链条固定连接。

优选的，所述接料箱的运动方向的一侧设置有延伸槽。

优选的，所述出料槽的外侧设置有把手，所述出料槽的内部的底面设置有斜面，所述斜面自接近所述输送装置的一端至另一端向下倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该金属圆锯机的排屑装置，通过设置于切割锯的下方的接料斗收集切削碎屑，并通过下料阀下料至接料箱，再由输送装置输送后直接倾倒至出料槽，中途无任何掉落的可能，解决了现有的排屑装置在输送过程中总有细小的碎屑掉落在输送装置的下方的问题，使得排屑装置真正起到减少工作人员的劳动强度的作用，同时使其延长金属圆锯机寿命的效果和提高生产效率及质量得到最好的发挥。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式中的出料槽的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的一种实施方式中接料箱的立体结构示意图。

图中：10、输送装置；11、支柱；1101、下横梁；1102、上横梁；12、电机；13、接料箱；1301、连接部；1302、延伸槽；14、链条；15、主动齿轮；16、从动齿轮；20、接屑装置；21、固定件；22、接料斗；23、下料阀；30、出料槽；31、把手；32、斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属圆锯机的排屑装置，包括输送装置10、接屑装置20和出料槽30，接屑装置20位于输送装置10的一端的上方，出料槽30位于输送装置10的另一端的下方；接屑装置20包括固定件21、接料斗22和位于接料斗22下端的下料阀23，下料阀23可使用电动或气动板式闸阀，接料斗22设置于切割锯的下方，用于接住碎屑；输送装置10包括架体、固定安装在所述架体上的电机12、两根链条14、活动安装在所述架体上的通过一根主动轴相互固定连接的两个主动齿轮15、活动安装在所述架体上的通过一根从动轴相互固定连接的两个从动齿轮16和若干个接料箱13，电机12可以使用西门子v90-0421af型，也可根据实际需求更换其他伺服电机或减速步进电机，主动轴与电机12的轴传动连接，两个主动齿轮15各通过一根链条14分别与一个从动齿轮16传动连接，接料箱13位于两根链条14之间且与两根链条14均固定连接，接料箱13因为需要倾倒碎屑，故其倾倒处的侧面可设置为与竖直面有一定角度的倾斜，如图1或3所示，以方便倾倒碎屑。

进一步，架体包括设置于四角的支柱11、位于支柱11之间的下部的下横梁1101和位于支柱11之间的上部的上横梁1102；电机12与其中一根支柱11的上端的一侧固定连接，主动轴与电机12所在端的两根支柱11活动连接，从动轴与另两根支柱11活动连接。

进一步，固定件21的上端与接料斗22固定连接，固定件21的下端与上横梁1102的上端固定连接。

进一步，下料阀23的出料口正对两根链条14的中间，下料阀23的下端应尽量接近链条14，但不可触碰接料箱13，减少碎屑掉出的可能。

进一步，接料箱13的两侧均设置有至少两个连接部1301，连接部1301与所在侧的链条14固定连接。

进一步，接料箱13在上端时从图1中的右端(接屑装置20处)向左端(出料槽30处)移动，接料箱13的运动方向的一侧设置有延伸槽1302，延伸槽1302可以使物料更好的被引导倒入出料槽30，而不掉落至外部，优选的，延伸槽1302的宽度小于出料槽30的宽度。

进一步，出料槽30的外侧设置有把手31，出料槽30的内部的底面设置有斜面32，斜面32自接近输送装置10的一端至另一端向下倾斜，可防止所有碎屑堆积于一侧。

进一步，为了实现自动化控制，电机12和下料阀23可与plc或电脑等控制装置电性连接，优选的可与金属圆锯机本身的控制装置电性连接。

工作原理：使用时，金属圆锯机切割产生的碎屑掉落至接料斗22内，接碎屑一段时间后，控制装置控制开启下料阀23，碎屑开始落入下方的接料箱13，一段时间后控制装置控制关闭下料阀23并控制开启电机12转动一定角度，另一个接料箱13移动至下料阀23的下方时，控制装置控制关闭电机12并再次开启下料阀23，重复上述操作，实现碎屑的不断输送，当接料箱13移动至出料槽30上方时，由于链条14在此处回转，接料箱13又与之固定连接，故接料箱13的料口倾斜，向出料槽30中倒出碎屑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。