一种用于铝合金门窗的下料锯的制作方法

本实用新型涉及一种下料锯，尤其是一种用于铝合金门窗的下料锯。

背景技术：

下料锯主要是门窗加工企业在生产断桥铝门窗时的用来切割下料的设备，现有的下料锯，只能在一件原料下料切割完成后，才可进行下一件原料的固定夹紧，继而切割，且在上料时，还需要人工对齐后压紧，故而手部与切割刀具之间的距离较近，误操作时，手部被划伤的风险较大。

因此急需一种不仅可以实现切割角度的方便调节，且可以大大提高人员安全，同时切割下料效率更高的用于铝合金门窗的下料锯。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于铝合金门窗的下料锯，不仅可以实现切割角度的方便调节，且可以大大提高人员安全，同时切割下料效率更高。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于铝合金门窗的下料锯，包括工作台、转动连接在所述工作台上的转台、设置在所述转台上且可组合成一圆板的四个支撑台面以及位于所述支撑台面一侧的切割刀具组件，四个所述支撑台面之间还设有呈十字形分布的切割槽；所述切割刀具组件包括锯片本体、锯片电机、电机滑板、支撑台、滑板气缸和防护罩，所述支撑台固定在所述工作台上，所述电机滑板滑动连接在所述支撑台上，所述锯片电机固定安装在所述电机滑板上，所述锯片本体固定安装在所述锯片电机的电机轴上，所述滑板气缸固定在所述支撑台上，且可驱动所述电机滑板带动所述锯片本体朝向所述切割槽运动，且对于放置在所述切割槽上的工件进行切割，所述防护罩罩设在所述支撑台面一侧的支撑台上，且其朝向所述支撑台面的一侧开口；所述支撑台面上还设有一调整夹紧组件，所述调整夹紧组件包括转动部、弧形角度标尺部、转轴、限位部以及夹紧部，所述转轴竖直固定在所述支撑台面上，且所述转动部的一端转动连接在所述转轴上，其另一端设有与所述弧形角度标尺部的内侧配合的弧面，所述弧形角度标尺部的顶部设有角度刻度线，其一侧设有若干连接孔，且所述弧面与所述弧形角度标尺部之间通过穿过所述连接孔的连接螺栓定位连接，所述转动部的内侧还设有一滑动腔，所述滑动腔内架设固定有一丝杆本体，所述丝杆本体的一端通过丝杆电机驱动旋转，且所述丝杆本体上还套接有一挡板连接部，所述挡板连接部伸出所述滑动腔连接有一挡板本体；靠近所述切割槽的转动部一端还固定有至少一组夹紧气缸，所述夹紧气缸通过气缸支架固定在所述转动部上。

优选的，所述工作台上设有环形的滑轨，所述转台上设有与所述滑轨滑动配合的滑块，且所述工作台上还设有一伺服电机，所述伺服电机的电机轴穿过所述工作台驱动所述转台旋转。

优选的，所述夹紧气缸的活塞杆的端部设有朝向所述支撑台面设置的橡胶垫，所述橡胶垫用于压紧放置在所述支撑台面上的工件。

优选的，所述夹紧气缸为两个。

本实用新型的有益效果是：在需要对于铝合金门窗原料的一端进行一定角度的下料时，仅需将调整转动部转动到弧形角度标尺部的特定角度上，且通过螺栓定位固定，人员站立在切割刀具组件的对侧，安全性能更好对于且将工件的一端抵接在挡板本体的一侧，另一端伸出到切割槽另一侧，同时启动夹紧气缸实现对于工件的夹紧固定，在通过转动转台，将此切割槽对准锯片，从而实现对于工件端部的角度切割，且在切割过程中可以进行下一个工件的夹紧固定，使得可以提高其切割效率，且在转台转动的过程中，切割后的废料可在离心力的作用下向外移动，直至移出支撑台面，大大节省的人工在上料时，清理废料的时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的俯视图；

图2是支撑台面固定在转台上的结构示意图；

图3是调整夹紧组件的结构示意图；

图4是切割刀具组件的俯视图；

图5是切割刀具组件的主视图；

图中的标记：1为工作台，2为转台，3为支撑台面，4为切割槽，5为锯片本体，6为锯片电机，7为电机滑板，8为支撑台，9为滑板气缸，10为防护罩，11为转动部，12为弧形角度标尺部，13为转轴，14为限位部，15为夹紧部，16为连接螺栓，17为滑动腔，18为丝杆本体，19为挡板连接部，20为挡板本体，21为夹紧气缸，22为气缸支架。

具体实施方式

结合图1至图5所示的一种用于铝合金门窗的下料锯，在本实施例中，包括工作台1、转动连接在工作台1上的转台2、设置在转台2上且可组合成一圆板的四个支撑台面3以及位于支撑台面3一侧的切割刀具组件，四个支撑台面3之间还设有呈十字形分布的切割槽4；切割刀具组件包括锯片本体5、锯片电机6、电机滑板7、支撑台8、滑板气缸9和防护罩10，支撑台8固定在工作台1上，电机滑板7滑动连接在支撑台8上，锯片电机6固定安装在电机滑板7上，锯片本体5固定安装在锯片电机6的电机轴上，滑板气缸9固定在支撑台8上，且可驱动电机滑板7带动锯片本体5朝向切割槽4运动，且对于放置在切割槽4上的工件进行切割，防护罩10罩设在支撑台面3一侧的支撑台8上，且其朝向支撑台面3的一侧开口；支撑台面3上还设有一调整夹紧组件，调整夹紧组件包括转动部11、弧形角度标尺部12、转轴13、限位部14以及夹紧部15，转轴13竖直固定在支撑台面3上，且转动部11的一端转动连接在转轴13上，其另一端设有与弧形角度标尺部12的内侧配合的弧面，弧形角度标尺部的顶部设有角度刻度线，其一侧设有若干连接孔，且弧面与弧形角度标尺部之间通过穿过连接孔的连接螺栓16定位连接，转动部11的内侧还设有一滑动腔17，滑动腔17内架设固定有一丝杆本体18，丝杆本体18的一端通过丝杆电机驱动旋转，且丝杆本体18上还套接有一挡板连接部19，挡板连接部19伸出滑动腔17连接有一挡板本体20；靠近切割槽4的转动部11一端还固定有至少一组夹紧气缸21，夹紧气缸21通过气缸支架22固定在转动部上。

工作台1上设有环形的滑轨，转台2上设有与滑轨滑动配合的滑块，且工作台1上还设有一伺服电机，伺服电机的电机轴穿过工作台1驱动转台2旋转。

夹紧气缸21的活塞杆的端部设有朝向支撑台面3设置的橡胶垫，橡胶垫用于压紧放置在支撑台面3上的工件。

夹紧气缸21为两个。

本实用新型的工作原理是：在需要对于铝合金门窗原料的一端进行一定角度的下料时，仅需将调整转动部11转动到弧形角度标尺部12的特定角度上，且通过螺栓定位固定，人员站立在切割刀具组件的对侧，安全性能更好对于且将工件的一端抵接在挡板本体18的一侧，另一端伸出到切割槽4另一侧，同时启动夹紧气缸实现对于工件的夹紧固定，在通过转动转台2，将此切割槽对准锯片，从而实现对于工件端部的角度切割，且在切割过程中可以进行下一个工件的夹紧固定，使得可以提高其切割效率，且在转台转动的过程中，切割后的废料可在离心力的作用下向外移动，直至移出支撑台面，大大节省的人工在上料时，清理废料的时间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。