一种车床可调中心高刀座刀架的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，特别涉及一种用于在普通车床、数控车床刀架上安装钻头或镗刀进行孔加工时，能对刀具中心高度灵活调整的车床可调中心高刀座刀架。

背景技术：

在普通车床、数控车床进行孔加工时，钻头回转中心线和车床中心线不等高情况下，会改变钻头实际切削前、后角度，结果是钻头受力增大，钻头使用寿命降低；同时增加额外扭矩导致孔径扩大；孔中心线歪斜；内孔表面质量降低。在刀架上安装内孔刀具镗孔时，如果刀尖点和车床中心线不重合，会导致内孔刀具实际切削前、后角度改变，影响加工表面质量，甚至刀具折断。以往的做法是在普通刀架下面增加厚度不同的刀垫来调整刀具中心高，但刀垫厚度不能随意改变，调整的结果往往是两者中心还是不等高，而且调整过程费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有普通车床、数控车床进行孔加工时，钻头回转中心线和车床中心线不等高情况，提供一种车床可调中心高刀座刀架，以解决机床中心高和刀具中心不等高问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现。

一种车床可调中心高刀座刀架，将传统整体刀架设计成两部分，即刀架底座和刀架滑座。在刀架底座上设置有固定刀架滑座螺杆、顶紧螺杆和拉紧螺杆，以及与固定刀架滑座螺杆配合的通槽孔，与顶紧螺杆配合的顶紧螺杆孔，与拉紧螺杆配合的拉紧螺杆孔；固定刀架滑座螺杆正好可以穿过通槽孔并在槽内滑动，方便固定刀架滑座。在刀架滑座上设置有压紧内孔刀具螺杆和钻头顶出螺杆，以及与钻头顶出螺杆配合的钻头顶出螺杆孔，与固定刀架滑座螺杆配合的滑座螺杆定位孔。还设置了安装钻头刀具孔，与钻头顶出螺杆孔相通。为了方便刀架滑座在刀架底座上滑动，增加刀架底座和刀架滑座之间的连接强度及定位精度，在刀架底座上设计了一凹槽，在刀架滑座底部设计了一斜面凸台，两者之间按h7/k6过渡配合设计，既能灵活滑动，又能增加连接强度；

顶紧螺杆孔与拉紧螺杆孔设置在刀架底座的侧面，拉紧螺杆孔为一长槽孔，拉紧螺杆穿过它和刀架滑座连接旋紧，可以拉高刀具中心高度，该长槽孔用于拉紧螺杆上下移动。顶紧螺杆孔为内螺纹孔，顶紧螺杆通过该内螺纹孔可以顶紧刀架滑座，降低刀具中心高度。

安装钻头刀具孔为莫氏3号锥孔，通过更换不同号数莫氏变径套，钻头可夹持范围为3—30mm。为了拆卸钻头时方便，设置了钻头顶出螺杆。

本实用新型刀架滑座的安装钻头刀具孔可改为与通用圆柱状镗刀相配合的圆柱状孔，用于安装夹持镗刀，从而扩大了刀架滑座的刀具使用范围。

有益效果：

本实用新型有效解决了机床中心高和刀具中心不等高问题，同时还可作为通用夹具使用。配上莫氏3号以下钻套，可作为钻孔夹具；配上镗刀刀套，可作为内孔车刀夹具。使用范围广，多用功能效果突出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型刀架底座的底部结构示意图。

图3为本实用新型刀架底座的轴侧图。

图4为本实用新型刀架底座各螺杆孔的结构示意图。

图5为本实用新型刀架滑座上设有斜面凸台及各紧固螺杆的位置关系示意图。

图6为本实用新型刀架滑座上安装刀具孔、钻头顶出螺杆孔、压紧内孔刀具螺杆孔以及滑座螺杆定位孔结构位置示意图。

图中：1-刀架底座，2-刀架滑座，3-压紧内孔刀具螺杆，4-钻头顶出螺杆，5-顶紧螺杆，6-拉紧螺杆，7-固定刀架滑座螺杆，8-通槽孔，9-拉紧螺杆孔，10-顶紧螺杆孔，11-斜面凸台，12-压紧内孔刀具螺杆孔，13-固定刀架滑座定位孔，14-钻头顶出螺杆孔，15-安装钻头刀具孔。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式结合附图加以说明。

如图1-图6所示，一种车床可调中心高刀座刀架，将传统整体刀架设计成两部分，即刀架底座1和刀架滑座2。在刀架底座1上设置有固定刀架滑座螺杆7、顶紧螺杆5和钻头顶出螺杆4，以及与固定刀架滑座螺杆配合的通槽孔8，与顶紧螺杆配合的顶紧螺杆孔10，与钻头顶出螺杆配合的钻头顶出螺杆孔9；固定刀架滑座螺杆7正好可以穿过通槽孔8并在槽内滑动，方便固定刀架滑座2。在刀架滑座2上设置有压紧内孔刀具螺杆3和钻头顶出螺杆4，以及与钻头顶出螺杆配合的钻头顶出螺杆孔14，与固定刀架滑座螺杆配合的固定刀架滑座螺杆孔13。为了方便刀架滑座2在刀架底座1上滑动，增加刀架底座和刀架滑座之间的连接强度及定位精度，在刀架滑座底部设计了一斜面凸台11，凸台为20mm宽，并设计了与斜面凸台11配合的凹槽，凹槽槽宽20mm，凹槽与斜面凸台11两者之间按h7/k6过渡配合设计，既能灵活滑动，又能增加连接强度；

顶紧螺杆孔10与拉紧螺杆孔9设置在刀架底座1的侧面，拉紧螺杆孔9为一长槽孔，长槽宽为5.2mm，拉紧螺杆6穿过它和刀架滑座2连接旋紧，可以拉高刀具中心高度，该长槽用于螺杆6上下移动。顶紧螺杆孔10为内螺纹孔，顶紧螺杆5通过该内螺纹孔可以顶紧刀架滑座2，降低刀具中心高度。

刀架滑座2下面斜面凸台底部固定刀架滑座定位孔13为三个m10内螺纹孔，正好和刀架底座1上的三个固定刀架滑座螺杆7配合连接,固定刀架滑座螺杆7为m10内六角螺杆，用于紧固刀架底座1与刀架滑座2。为了拆卸钻头时方便，设置了钻头顶出螺杆4。

安装刀具孔15为莫氏3号锥孔，用于夹持钻头，通过更换不同号数莫氏变径套，钻头可夹持范围为3—30mm。

本实用新型刀架滑座的另一种实施方式为：安装刀具孔15可以设置成圆柱孔，与外圆为圆柱状的通用镗刀相配合，用于安装夹持镗刀。

刀架底座1和刀架滑座2接触面均为1:5锥面。通过改变装配位置，可以改变刀具中心高度。设计刀具中心高可在±5mm内调整。

技术特征：

1.一种车床可调中心高刀座刀架，其特征在于，该刀座刀架将传统整体刀架设计成两部分，即刀架底座和刀架滑座，在刀架底座上设置有固定刀架滑座螺杆、顶紧螺杆和顶出螺杆，以及与固定刀架滑座螺杆配合的通槽孔，与顶紧螺杆配合的顶紧螺杆孔，与拉紧螺杆配合的拉紧螺杆孔；在刀架滑座上设置有压紧内孔刀具螺杆和钻头顶出螺杆，以及与钻头顶出螺杆配合的钻头顶出螺杆孔，与固定刀架滑座螺杆配合的滑座螺杆定位孔；还设置了安装钻头刀具孔，与钻头顶出螺杆孔相通，为了方便刀架滑座在刀架底座上滑动，增加刀架底座和刀架滑座之间的连接强度及定位精度，在刀架底座上设计了一凹槽，在刀架滑座底部设计了一斜面凸台。

2.根据权利要求1所述的车床可调中心高刀座刀架，其特征在于，所述刀架底座和刀架滑座接触面均为1:5锥面。

3.根据权利要求1所述的车床可调中心高刀座刀架，其特征在于：安装钻头刀具孔为莫氏3号锥孔，通过更换不同号数莫氏变径套，钻头可夹持范围为3—30mm。

4.根据权利要求1所述的车床可调中心高刀座刀架，其特征在于：刀架滑座的安装钻头刀具孔可改为与通用圆柱状镗刀相配合的圆柱状孔，用于安装夹持镗刀。

5.根据权利要求1所述车床可调中心高刀座刀架，其特征在于：在刀架滑座底部设计了一斜面凸台，并设计了与斜面凸台配合的凹槽，凹槽与斜面凸台两者之间按h7/k6过渡配合设计。

6.根据权利要求1所述的车床可调中心高刀座刀架，其特征在于：刀架底座下面设置的通槽孔，固定刀架滑座螺杆正好可以穿过并在槽内滑动，方便固定刀架滑座。

7.根据权利要求1所述的车床可调中心高刀座刀架，其特征在于：在刀架滑座下面凸台底部设置有滑座螺杆定位孔，正好和刀架底座上的固定刀架滑座螺杆配套连接,紧固刀架底座与刀架滑座。

技术总结
一种车床可调中心高刀座刀架，包括刀架底座和刀架滑座，在刀架底座上设置有固定刀架滑座螺杆、顶紧螺杆和顶出螺杆，以及与固定刀架滑座螺杆配合的通槽孔，与顶紧螺杆配合的顶紧螺杆孔，与拉紧螺杆配合的拉紧螺杆孔；在刀架滑座上设置有压紧内孔刀具螺杆和钻头顶出螺杆，以及与之配合的螺杆孔；还设置了安装钻头刀具孔，与钻头顶出螺杆相通。并设有与固定刀架滑座螺杆配合的滑座螺杆定位孔。为方便刀架滑座在刀架底座上滑动，在刀架滑座底部设计了一斜面凸台，并设置了与该斜面凸台配合的凹槽。本实用新型有效解决了机床中心高和刀具中心不等高问题，同时还可作为通用夹具使用，使用范围广，多用功能效果突出。

技术研发人员：朱军;毛涛
受保护的技术使用者：宁夏工商职业技术学院(宁夏化工技工学校、宁夏机电工程学校、宁夏农业机械化学校)
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2020.05.19