化工设备上液位计法兰组对工装的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种化工设备上液位计法兰组对工装。

背景技术：

化工设备一般均在一定压力、温度和介质的综合工况条件下运行，其中大部分都属于压力容器的范畴，为了保证其安全运行和各项工艺指标的正常，需要随时记录设备内介质液位的高低，所以在化工设备上需要测定液位的部位都设计配置有液位。

目前化工设备上液位计管口法兰组对焊接时，焊接的精度低，操作复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在化工设备上液位计管口法兰组对焊接时，焊接的精度低，操作复杂缺点，而提出的化工设备上液位计法兰组对工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

化工设备上液位计法兰组对工装，包括角钢，所述角钢上开设有调节孔，调节孔内滑动安装有调节板，调节板的一侧焊接有第一连接板，角钢的一侧焊接有第二连接板，第一连接板和第二连接板的一侧均接触有法兰，调节孔的顶部内壁和底部内壁上分别开设有转槽和转孔，转槽和转孔内转动安装有同一个转轴，调节板上开设有螺孔，转轴的外侧开设有外螺纹，转轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接，角钢的底部开设有适配孔，适配孔的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位板，两个限位板相互靠近的一侧均焊接有保护管，转轴的底端延伸至保护管内，角钢的一侧焊接有固定板，固定板的底部固定连接有吊绳，吊绳的底端固定连接有吊锥。

优选的，所述调节板的另一侧焊接有侧板，侧板的一侧焊接有指针，角钢的一侧设置有刻度，精确的调节两个法兰之间的距离。

优选的，所述转轴的底端焊接有把手，把手位于保护管内。

优选的，所述限位槽的侧壁上设置有密封圈，限位板与密封圈的内侧滑动密封接触。

优选的，所述第一连接板和第二连接板的顶部和底部均焊接有安装板，安装板上开设有螺丝孔，法兰的一端开设有两个螺丝槽，位于同一水平轴线上的螺丝孔和螺丝槽内螺纹连接有同一个螺丝，便于取下工装。

优选的，所述角钢的一侧焊接有置放板，置放板的顶部固定连接有凸起，吊锥与凸起位于同一竖直轴线上，保证两个法兰处于同一竖直轴线上。

本实用新型中，所述化工设备上液位计法兰组对工装，化工设备上液位计管口法兰组对焊接时，转动把手，把手带动转轴进行转动，转轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接，带动调节板进行移动，调节板带动第一连接板进行移动，第一连接板带动位于上方的法兰进行移动，侧板带动指针进行移动，根据指针指示的角度，调节两个法兰之间的距离，能够精确的进行调节，然后将两个法兰贴在两个液位计管口处，再调节角钢的角度，使得吊锥与凸起位于同一竖直轴线上，保证两个法兰是位于同一竖直轴线上的，将法兰与设备进行点焊固定，然后取下螺丝，将工装取下，再将法兰与设备焊牢，操作简单，成本较低，精度较高。

本实用新型实用性好，焊接的精度高，操作简单，时保证了液位计组装后的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型提出的化工设备上液位计法兰组对工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的化工设备上液位计法兰组对工装的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的化工设备上液位计法兰组对工装的侧视结构示意图。

图中：1、角钢；2、调节孔；3、调节板；4、第一连接板；5、第二连接板；6、法兰；7、转轴；8、保护管；9、限位板；10、限位槽；11、侧板；12、指针；13、固定板；14、吊绳；15、吊锥；16、置放板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，化工设备上液位计法兰组对工装，包括角钢1，角钢1上开设有调节孔2，调节孔2内滑动安装有调节板3，调节板3的一侧焊接有第一连接板4，角钢1的一侧焊接有第二连接板5，第一连接板4和第二连接板5的一侧均接触有法兰6，调节孔2的顶部内壁和底部内壁上分别开设有转槽和转孔，转槽和转孔内转动安装有同一个转轴7，调节板3上开设有螺孔，转轴7的外侧开设有外螺纹，转轴7上的外螺纹与螺孔螺纹连接，角钢1的底部开设有适配孔，适配孔的两侧内壁上均开设有限位槽10，限位槽10内滑动安装有限位板9，两个限位板9相互靠近的一侧均焊接有保护管8，转轴7的底端延伸至保护管8内，角钢1的一侧焊接有固定板13，固定板13的底部固定连接有吊绳14，吊绳14的底端固定连接有吊锥15。

本实施例中，调节板3的另一侧焊接有侧板11，侧板11的一侧焊接有指针12，角钢1的一侧设置有刻度，精确的调节两个法兰6之间的距离。

本实施例中，转轴7的底端焊接有把手，把手位于保护管8内。

本实施例中，限位槽10的侧壁上设置有密封圈，限位板9与密封圈的内侧滑动密封接触。

本实施例中，第一连接板4和第二连接板5的顶部和底部均焊接有安装板，安装板上开设有螺丝孔，法兰6的一端开设有两个螺丝槽，位于同一水平轴线上的螺丝孔和螺丝槽内螺纹连接有同一个螺丝，便于取下工装。

本实施例中，角钢1的一侧焊接有置放板16，置放板16的顶部固定连接有凸起，吊锥15与凸起位于同一竖直轴线上，保证两个法兰6处于同一竖直轴线上。

本实用新型中，使用时，化工设备上液位计管口法兰组对焊接时，转动把手，把手带动转轴7进行转动，转轴7上的外螺纹与螺孔螺纹连接，带动调节板3进行移动，调节板3带动第一连接板4进行移动，第一连接板4带动位于上方的法兰6进行移动，调节板3带动侧板11进行移动，侧板11带动指针12进行移动，根据指针12指示的角度，调节两个法兰6之间的距离，根据设备上两个液位计管口的距离精确的进行调节，拉动保护管8，保护管8带动限位板9进行移动，使得限位板9的底部与限位槽10的底部内壁相接触，使得转轴7的底端位于保护管8的内侧，防止认为勿碰转轴7，然后将两个法兰6贴在两个液位计管口处，再调节角钢1的角度，使得吊锥15与凸起位于同一竖直轴线上，保证两个法兰6是位于同一竖直轴线上的，将法兰6与设备进行点焊固定，然后取下螺丝，将工装取下，再将法兰6与设备焊牢，操作简单，成本较低，精度较高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.化工设备上液位计法兰组对工装，包括角钢（1），其特征在于，所述角钢（1）上开设有调节孔（2），调节孔（2）内滑动安装有调节板（3），调节板（3）的一侧焊接有第一连接板（4），角钢（1）的一侧焊接有第二连接板（5），第一连接板（4）和第二连接板（5）的一侧均接触有法兰（6），调节孔（2）的顶部内壁和底部内壁上分别开设有转槽和转孔，转槽和转孔内转动安装有同一个转轴（7），调节板（3）上开设有螺孔，转轴（7）的外侧开设有外螺纹，转轴（7）上的外螺纹与螺孔螺纹连接，角钢（1）的底部开设有适配孔，适配孔的两侧内壁上均开设有限位槽（10），限位槽（10）内滑动安装有限位板（9），两个限位板（9）相互靠近的一侧均焊接有保护管（8），转轴（7）的底端延伸至保护管（8）内，角钢（1）的一侧焊接有固定板（13），固定板（13）的底部固定连接有吊绳（14），吊绳（14）的底端固定连接有吊锥（15）。

2.根据权利要求1所述的化工设备上液位计法兰组对工装，其特征在于，所述调节板（3）的另一侧焊接有侧板（11），侧板（11）的一侧焊接有指针（12），角钢（1）的一侧设置有刻度。

3.根据权利要求1所述的化工设备上液位计法兰组对工装，其特征在于，所述转轴（7）的底端焊接有把手，把手位于保护管（8）内。

4.根据权利要求1所述的化工设备上液位计法兰组对工装，其特征在于，所述限位槽（10）的侧壁上设置有密封圈，限位板（9）与密封圈的内侧滑动密封接触。

5.根据权利要求1所述的化工设备上液位计法兰组对工装，其特征在于，所述第一连接板（4）和第二连接板（5）的顶部和底部均焊接有安装板，安装板上开设有螺丝孔，法兰（6）的一端开设有两个螺丝槽，位于同一水平轴线上的螺丝孔和螺丝槽内螺纹连接有同一个螺丝。

6.根据权利要求1所述的化工设备上液位计法兰组对工装，其特征在于，所述角钢（1）的一侧焊接有置放板（16），置放板（16）的顶部固定连接有凸起，吊锥（15）与凸起位于同一竖直轴线上。

技术总结
本实用新型属于化工设备领域，尤其是一种化工设备上液位计法兰组对工装，针对现有的化工设备上液位计管口法兰组对焊接时，焊接的精度低，操作复杂问题，现提出如下方案，其包括角钢，所述角钢上开设有调节孔，调节孔内滑动安装有调节板，调节板的一侧焊接有第一连接板，角钢的一侧焊接有第二连接板，第一连接板和第二连接板的一侧均接触有法兰，调节孔的顶部内壁和底部内壁上分别开设有转槽和转孔，转槽和转孔内转动安装有同一个转轴，调节板上开设有螺孔，转轴的外侧开设有外螺纹，转轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接，角钢的底部开设有适配孔。本实用新型实用性好，焊接的精度高，操作简单，时保证了液位计组装后的使用要求。

技术研发人员：刁林
受保护的技术使用者：江西宇泽新材料有限公司
技术研发日：2019.09.12
技术公布日：2020.05.08