一种燃气电站管路铺设设备的制作方法

本实用新型涉及铺设设备领域，具体地讲，涉及一种燃气电站管路铺设设备。

背景技术：

燃气电站是一种利用燃气轮机、发电机、余热锅炉、蒸汽轮机及辅助设备共同组成的循环系统。燃气轮机将空气压缩后在燃烧室内与燃气混合燃烧，高温气体在燃气透平中膨胀做功，将热能转化为机械能，并驱动发电机发电。燃气轮机排出的功后高温乏烟气通过余热锅炉回收转换为蒸汽，再将蒸汽注入蒸汽轮机，并驱动发电机进行发电。在燃气电站中需要铺设管道来输送燃气。目前，在电站安装管路时，管路焊接的对口工序多使用对口钳进行对接管口的调整对口工作，但利用对口钳进行对口虽然可以保证对接管口的同心度，但很难保证两个管口之间的对口间隙，如果两个管口之间的对口间隙过小容易造成焊不透、咬边、气孔等焊接质量问题。此为，现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种燃气电站管路铺设设备，有利于实现燃气电站管路铺设。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种燃气电站管路铺设设备，包括工作台，其特征是：所述工作台设置有直槽，所述工作台对应所述直槽设置有对称的凹槽，所述直槽内设置有方板，所述方板的两端分别设置在对应的所述凹槽内，所述方板的下侧设置有移动固定结构。

作为本技术方案的进一步限定，所述移动固定结构包括电机一，所述电机一固定连接所述工作台的下侧一端，所述电机一的输出轴铰接所述工作台的一端，所述电机一的输出轴端部固定连接l形杆的长杆，所述方板的一端设置有滑槽，所述滑槽内设置有所述l形杆的短杆，所述方板的上侧一端固定连接电机二，所述电机二输出轴的端部固定连接锥齿轮一的中心，所述锥齿轮一啮合锥齿轮二，所述锥齿轮二铰接所述方板的中心，所述锥齿轮二的中心螺纹连接螺杆，所述螺杆穿过所述方板的中心，所述螺杆的一端铰接支撑板的上侧中心，所述支撑板的上侧固定连接对称的圆杆的一端，每个所述圆杆分别穿过所述方板的一端，一个所述圆杆的另一端固定连接止动块的中心。

作为本技术方案的进一步限定，所述支撑板的下侧固定连接对称的圆杆二的一端，每个所述圆杆二的另一端分别固定连接固定圈的一端，每个所述固定圈的外侧设置有一组沿圆周方向均匀排布的圆孔，每个所述固定圈设置有一组沿圆周方向均匀排布的直槽三，每个所述直槽三分别连通对应的所述圆孔，每个所述圆孔内分别设置有十字杆的长杆，每个所述直槽三内分别设置有十字杆的短杆，每个所述十字杆的长杆一端分别固定连接弧形压板。

作为本技术方案的进一步限定，每个所述固定圈的一侧分别铰接滑动圈的凹槽，每个所述滑动圈设置有一组沿圆周方向均匀排布的直槽二，每个所述直槽二内分别设置有十字杆的短杆。

作为本技术方案的进一步限定，每个所述滑动圈分别对应所述固定圈螺纹连接顶丝。

作为本技术方案的进一步限定，所述工作台的四个竖杆分别固定连接轮子的安装座。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

(1)本装置有螺杆，能够实现固定圈的升降，有效的保证焊接管路时的同心度；

(2)本装置有多个弧形压板，能够实现弧形压板的移动，有效的夹紧管路不易掉落；

(3)本装置有l形杆，能够实现固定圈的移动，有效的根据焊接管路时的缝隙移动固定圈，保证焊接质量。

本实用新型为燃气电站管路铺设设备，有利于实现燃气电站管路铺设。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的局部立体结构示意图二。

图3为本实用新型的局部立体结构示意图三。

图4为本实用新型的局部立体结构示意图四。

图5为本实用新型的局部立体结构示意图五。

图6为本实用新型的局部立体结构示意图六。

图7为本实用新型的局部立体结构示意图七。

图8为本实用新型的局部立体结构示意图八。

图中：1、工作台，2、直槽，3、方板，4、轮子，5、圆杆，6、支撑板，7、螺杆，9、电机一，10、l形杆，11、滑槽，12、止动块，13、电机二，14、圆杆二，15、锥齿轮一，16、凹槽，17、锥齿轮二，18、滑动圈，19、直槽二，20、顶丝，22、固定圈，23、圆孔，24、直槽三，25、十字杆，26、弧形压板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图8所示，本实用新型包括工作台1，所述工作台1设置有直槽2，所述工作台1对应所述直槽2设置有对称的凹槽16，所述直槽2内设置有方板3，所述方板3的两端分别设置在对应的所述凹槽16内，所述方板3的下侧设置有移动固定结构。

所述移动固定结构包括电机一9，所述电机一9固定连接所述工作台1的下侧一端，所述电机一9的输出轴铰接所述工作台1的一端，所述电机一9的输出轴端部固定连接l形杆10的长杆，所述方板3的一端设置有滑槽11，所述滑槽11内设置有所述l形杆10的短杆，所述方板3的上侧一端固定连接电机二13，所述电机二13输出轴的端部固定连接锥齿轮一15的中心，所述锥齿轮一15啮合锥齿轮二17，所述锥齿轮二17铰接所述方板3的中心，所述锥齿轮二17的中心螺纹连接螺杆7，所述螺杆7穿过所述方板3的中心，所述螺杆7的一端铰接支撑板6的上侧中心，所述支撑板6的上侧固定连接对称的圆杆5的一端，每个所述圆杆5分别穿过所述方板3的一端，一个所述圆杆5的另一端固定连接止动块12的中心。

所述支撑板6的下侧固定连接对称的圆杆二14的一端，每个所述圆杆二14的另一端分别固定连接固定圈22的一端，每个所述固定圈22的外侧设置有一组沿圆周方向均匀排布的圆孔23，每个所述固定圈22设置有一组沿圆周方向均匀排布的直槽三24，每个所述直槽三24分别连通对应的所述圆孔23，每个所述圆孔23内分别设置有十字杆25的长杆，每个所述直槽三24内分别设置有十字杆25的短杆，每个所述十字杆25的长杆一端分别固定连接弧形压板26。

每个所述固定圈22的一侧分别铰接滑动圈18的凹槽，每个所述滑动圈18设置有一组沿圆周方向均匀排布的直槽二19，每个所述直槽二19内分别设置有十字杆25的短杆。

每个所述滑动圈18分别对应所述固定圈22螺纹连接顶丝20。

所述工作台1的四个竖杆分别固定连接轮子4的安装座。

所述螺杆7具有自锁功能。

所述电机一9的型号为步进电机plf120。

所述电机二13的型号为步进电机plf120。

所述轮子4的型号为福马轮gd-80f。

本实用新型工作流程为：初始状态为支撑板6靠近工作台1，弧形压板26互相远离。根据管路的中心轴，打开电机二13，电机二13带动锥齿轮一15转动，锥齿轮一15带动锥齿轮二17转动，锥齿轮二17带动螺杆7转动，螺杆7带动支撑板6移动，支撑板6带动圆杆5沿着方板3的圆孔移动，圆杆5带动止动块12移动，支撑板6带动圆杆二14移动，圆杆二14带动固定圈22移动，固定圈22带动滑动圈18移动，滑动圈18及固定圈22带动十字杆25移动，十字杆25带动弧形压板26移动，当固定圈22移动到合适位置后，关闭电机二13，管路放入固定圈22中，使管路一端距离已安装管路一端距离。拧松顶丝20，转动滑动圈18，滑动圈18带动十字杆25沿直槽二19、直槽三24以及圆孔23移动，十字杆25带动弧形压板26移动，当弧形压板26夹紧管路时，停止转动滑动圈18，拧紧顶丝20，当焊接管路需要一定的缝隙时，打开电机一9，电机一9带动l形杆10摆动的同时沿着滑槽11移动，l形杆10带动方板3沿着凹槽16移动，方板3带动电机二13及锥齿轮二17移动，电机二13带动锥齿轮一15移动，锥齿轮二17带动螺杆7移动，螺杆7带动支撑板6移动，支撑板6带动圆杆5移动，圆杆5带动止动块12移动，支撑板6带动圆杆二14移动，圆杆二14带动固定圈22移动，固定圈22带动滑动圈18移动，滑动圈18及固定圈22带动十字杆25移动，十字杆25带动弧形压板26移动，弧形压板26带动管路移动，当管路移动到合适位置后，关闭电机一9，开始焊接。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。