一种出钢口接缝固定装置的制作方法

本实用新型涉及固定装置领域，具体为一种出钢口接缝固定装置。

背景技术：

出钢口是熔融钢水从转炉流向钢包的通道，它是转炉的关键耐火元件之一。出钢口使出钢过程实现了钢渣分离，减少钢渣流入钢包所造成的钢水污染，也减轻了合金元素烧损；同时，出钢口钢流对钢包钢水强搅拌，促进了夹渣和脱氧产物上浮，不仅影响了钢水冶炼的生产效率，也影响钢水的质量。国内外转炉炼钢企业均将出钢口及挡渣出钢工艺技术置于十分重要的位置。

两个出钢口部件焊接时需要固定，现在常用的方法是人工手动固定，但是这种方法不精准，因而导致废品率升高，浪费人工和物料，当两组出料口部件直径不同时，人工更加难以固定；出钢口尺寸较大，焊接时翻转不方便，容易危及工人的安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种出钢口接缝固定装置，通过两组卡盘分别固定两组出钢口部件，精准可靠，卡盘可旋转，方便焊接，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种出钢口接缝固定装置，包括基台，所述基台上侧开设有矩形凹槽，所述基台一侧设置有第一电机，所述第一电机输出端通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆一端通过轴套转动贯穿基台延伸于凹槽内，且丝杆的端部通过轴套转动连接于基台，所述丝杆外表面通过螺纹转动套接有滑块，所述滑块上侧固定焊接有第一固定板，所述基台上表面一侧固定焊接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板相远离的一侧分别固定焊接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板上侧分别通过螺栓固定安装有第二电机和第三电机，所述第二电机和第三电机的输出端分别通过联轴器固定连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴一端分别通过轴套转动贯穿于第一固定板和第二固定板，所述第一转轴和第二转轴相对的一端分别固定连接有第一卡盘和第二卡盘。

优选的，所述基台一侧开设有矩形通孔，所述基台下侧固定焊接有两组l形固定板，两组所述l形固定板分别设置于矩形通孔下部两侧。

优选的，两组所述l形固定板之间设置有废料盘，所述废料盘的长度和宽度大于矩形通孔的长度和宽度。

优选的，所述第一卡盘和第二卡盘均为液压卡盘，且第一卡盘和第二卡盘的中心水平高度相等。

优选的，所述基台下侧固定焊接有支腿。

优选的，所述第一电机、第二电机和第三电机均为减速电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置第一卡盘和第二卡盘，两组卡盘的中心在一条直线上，可固定两组直径不同的出钢口部件，使两者轴心始终在一条直线上，对于不同的出料口尺寸，卡盘均可快速夹紧固定，设置丝杆，可用于调节两组卡盘的之间的水平距离，使两组不同长度的出料口部件对接；

2、第一卡盘和第二卡盘可在电机的带动下旋转，方便工人焊接。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、基台；2、矩形凹槽；3、第一电机；4、丝杆；5、滑块；6、第一固定板；7、第二固定板；8、第一支撑板；9、第二支撑板；10、第二电机；11、第三电机；12、第一转轴；13、第二转轴；14、第一卡盘；15、第二卡盘；16、矩形通孔；17、l形固定板；18、废料盘；19、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种出钢口接缝固定装置，包括基台1，基台1上侧开设有矩形凹槽2，矩形凹槽2用于放置丝杆4，基台1一侧设置有第一电机3，第一电机3输出端通过联轴器固定连接有丝杆4，丝杆4一端通过轴套转动贯穿基台1延伸于凹槽2内，且丝杆4的端部通过轴套转动连接于基台1，丝杆4外表面通过螺纹转动套接有滑块5，丝杆4转动可带动滑块5水平移动，滑块5上侧固定焊接有第一固定板6，基台1上表面一侧固定焊接有第二固定板7，第一固定板6和第二固定板7相远离的一侧分别固定焊接有第一支撑板8和第二支撑板9，第一支撑板8和第二支撑板9上侧分别通过螺栓固定安装有第二电机10和第三电机11，第二电机10和第三电机11的输出端分别通过联轴器固定连接有第一转轴12和第二转轴13，第一转轴12和第二转轴13一端分别通过轴套转动贯穿于第一固定板6和第二固定板7，第一转轴12和第二转轴13相对的一端分别固定连接有第一卡盘14和第二卡盘15，第一电机10和第二电机11可通过第一转轴12和第二转轴13带动第一卡盘14和第二卡盘15转动。

具体的，基台1一侧开设有矩形通孔16，矩形通孔16可用于焊接时落料，基台1下侧固定焊接有两组l形固定板17，两组l形固定板17分别设置于矩形通孔16下部两侧。

具体的，两组l形固定板17之间设置有废料盘18，废料盘18可用于接取焊接落料，可从l形固定板17上抽出，便于清理，废料盘18的长度和宽度大于矩形通孔16的长度和宽度，保证矩形通孔16中落料全部。

具体的，第一卡盘14和第二卡盘15均为液压卡盘，便于自动卡紧，且第一卡盘14和第二卡盘15的中心水平高度相等，便于两组加工件的对接。

具体的，基台1下侧固定焊接有支腿19，用于支撑基台1。

具体的，第一电机3、第二电机10和第三电机11均为减速电机，减速电机运行平稳，可调节转速，并且可实现正反转。

工作原理：打开第一卡盘14和第二卡盘15的卡爪，将需要焊接的两组出钢口部件分别放入两组卡盘的卡爪之间，第一卡盘14和第二卡盘15分别夹紧出钢口部件，第一电机3转动带动丝杆4转动，丝杆4转动推动滑块5水平移动，滑块5通过第一固定板6带动第一卡盘14向第二卡盘15方向水平移动，直至两组出钢口部件贴合，即可达到固定出钢口接缝的目的；当需要焊接时，第二电机10正转，第三电机11反转，两者转速相等，可保证两组出钢口部件接触面不出现滑动，即可进行焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种出钢口接缝固定装置，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)上侧开设有矩形凹槽(2)，所述基台(1)一侧设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端通过联轴器固定连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)一端通过轴套转动贯穿基台(1)延伸于凹槽(2)内，且丝杆(4)的端部通过轴套转动连接于基台(1)，所述丝杆(4)外表面通过螺纹转动套接有滑块(5)，所述滑块(5)上侧固定焊接有第一固定板(6)，所述基台(1)上表面一侧固定焊接有第二固定板(7)，所述第一固定板(6)和第二固定板(7)相远离的一侧分别固定焊接有第一支撑板(8)和第二支撑板(9)，所述第一支撑板(8)和第二支撑板(9)上侧分别通过螺栓固定安装有第二电机(10)和第三电机(11)，所述第二电机(10)和第三电机(11)的输出端分别通过联轴器固定连接有第一转轴(12)和第二转轴(13)，所述第一转轴(12)和第二转轴(13)一端分别通过轴套转动贯穿于第一固定板(6)和第二固定板(7)，所述第一转轴(12)和第二转轴(13)相对的一端分别固定连接有第一卡盘(14)和第二卡盘(15)。

2.根据权利要求1所述的一种出钢口接缝固定装置，其特征在于：所述基台(1)一侧开设有矩形通孔(16)，所述基台(1)下侧固定焊接有两组l形固定板(17)，两组所述l形固定板(17)分别设置于矩形通孔(16)下部两侧。

3.根据权利要求2所述的一种出钢口接缝固定装置，其特征在于：两组所述l形固定板(17)之间设置有废料盘(18)，所述废料盘(18)的长度和宽度大于矩形通孔(16)的长度和宽度。

4.根据权利要求1所述的一种出钢口接缝固定装置，其特征在于：所述第一卡盘(14)和第二卡盘(15)均为液压卡盘，且第一卡盘(14)和第二卡盘(15)的中心水平高度相等。

5.根据权利要求1所述的一种出钢口接缝固定装置，其特征在于：所述基台(1)下侧固定焊接有支腿(19)。

6.根据权利要求1所述的一种出钢口接缝固定装置，其特征在于：所述第一电机(3)、第二电机(10)和第三电机(11)均为减速电机。

技术总结
本实用新型公开了一种出钢口接缝固定装置，包括基台，所述基台上侧开设有矩形凹槽，所述基台一侧设置有第一电机，所述第一电机输出端通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆一端通过轴套转动贯穿基台延伸于凹槽内，且丝杆的端部通过轴套转动连接于基台，所述丝杆外表面通过螺纹转动套接有滑块，所述滑块上侧固定焊接有第一固定板，所述基台上表面一侧固定焊接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板相远离的一侧分别固定焊接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板上侧分别通过螺栓固定安装有第二电机和第三电机，本实用新型通过两组卡盘分别固定两组出钢口部件，精准可靠，卡盘可旋转，方便焊接。

技术研发人员：王习华;杨忠波
受保护的技术使用者：四川合一电气科技有限公司
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2020.05.08