一种自动化焊接用支架的制作方法

本实用新型涉及一种自动化焊接用支架，属于焊接设备技术领域。

背景技术：

在零部件工厂的生产过程中，常常需要将两个部件进行焊接，焊接的过程中焊枪的温度较高，而且会产生大量的火花。现有的焊接方式多为手持式焊接，这种焊接方式，由于人体与焊枪的距离较近，存在烫伤或火花溅射的危险，安全系数较低，同时焊接过程中需要不断的拿起或放下焊枪，增加的劳动强度，同时也易对身边的人造成威胁。

现有的技术存在以下问题：

目前现有的自动化焊接用支架，没有支撑旋转机构，导致目前的焊接用支架不能在承载大质量焊件的情况下旋转。

目前现有的自动化焊接用支架，没有在固定机构的内侧放置螺纹压紧组件，导致目前的焊件压紧机构比较占空间。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种自动化焊接用支架，具有能够装载大重量焊件和能够旋转的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化焊接用支架，包括底座组件，所述底座组件包括底座支架与底座，所述底座支架与底座的上端面固定连接，所述底座支架的前端面通过螺栓固定连接有减速机，所述减速机的前端面固定连接有短轴，所述短轴的外侧套接有联轴器，所述底座的上端面固定连接有固定架，所述固定架的上端面固定连接有第一支座组件，所述第一支座组件的后端设置有第二轨道，所述第二轨道与固定架的上端面固定连接，所述第一支座组件与第二轨道之间设置有固定机构，所述固定机构的前后端面分别开设有一个固定轴，所述位于固定座前端的固定轴与轴承支座贯穿连接，所述位于固定座后端的固定轴与联轴器套接，所述固定机构的前后端分别贯穿连接有两个横槽固定组件，所述固定机构的左右侧分别贯穿连接有竖槽固定组件。

为了对固定机构的旋转以及承重起到支撑作用，作为本实用新型一种自动化焊接用支架优选的，所述第一支座组件包括轴承支座与第一轨道，所述第一轨道与轴承支座的后端面固定连接。

为了使固定机构在承载大质量的情况下旋转，作为本实用新型一种自动化焊接用支架优选的，所述固定机构包括固定座，所述固定座的左右侧固定连接有两个旋转轨，两个所述旋转轨的外侧与第一轨道、第二轨道的内侧活动连接。

为了增加固定机构的平稳性，作为本实用新型一种自动化焊接用支架优选的，两个所述旋转轨的截面呈长方形，且整体造型呈半圆形。

为了固定焊件进行固定，作为本实用新型一种自动化焊接用支架优选的，所述固定座的内部前后端面开设有两个横槽，两个所述横槽呈长方形，所述固定座的前后端面分别贯穿开设有两个横槽螺纹孔，所述固定座的内部左右端面分别开设有竖槽，所述固定座的左右端面分别贯穿开设有竖槽螺纹孔。

为了降低转速及提高输出扭矩，作为本实用新型一种自动化焊接用支架优选的，所述竖槽固定组件包括手柄，所述手柄的后端面固定连接有半螺纹杆，所述半螺纹杆的后端面活动连接有竖槽压板。

为了紧固或者打开焊件，作为本实用新型一种自动化焊接用支架优选的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种自动化焊接用支架，采用了具有支撑的旋转机构，从而能够在承载大质量焊件的情况下进行旋转。

该种自动化焊接用支架，采用内侧设置螺纹压紧组件，从而实现了在更小的空间内对焊件进行固定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的外形结构图；

图2为本实用新型的固定机构结构图；

图3为本实用新型的底座组件结构图；

图4为本实用新型的固定架及附属组件结构图；

图5为本实用新型的竖槽固定组件结构图；

图中，1、底座组件；101、底座支架；102、底座；103、电动机；104、减速机；105、短轴；2、联轴器；3、固定架；4、第一支座组件；401、轴承支座；402、第一轨道；5、固定机构；501、固定轴；502、固定座；503、旋转轨；504、横槽；505、横槽螺纹孔；506、竖槽；507、竖槽螺纹孔；6、第二轨道；7、横槽固定组件；8、竖槽固定组件；801、手柄；802、半螺纹杆；803、竖槽压板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种自动化焊接用支架，包括底座组件1，底座组件1包括底座支架101与底座102，底座支架101与底座102的上端面固定连接，底座支架101的前端面通过螺栓固定连接有减速机104，减速机104的前端面固定连接有短轴105，短轴105的外侧套接有联轴器2，底座102的上端面固定连接有固定架3，固定架3的上端面固定连接有第一支座组件4，第一支座组件4的后端设置有第二轨道6，第二轨道6与固定架3的上端面固定连接，第一支座组件4与第二轨道6之间设置有固定机构5，固定机构5的前后端面分别开设有固定轴501，位于固定座502前端的固定轴501与轴承支座401贯穿连接，位于固定座502后端的固定轴501与联轴器2套接，固定机构5的前后端分别贯穿连接有两个横槽固定组件7，固定机构5的左右侧分别贯穿连接有竖槽固定组件8。

本实施方案中：减速机104的型号是nmrv090,焊接时首先将固定机构5放置水平，把需要焊接的零件放入固定机构5的内部于一定的位置同时保持水平状态，通过紧固多个横槽固定组件7与竖槽固定组件8，进而将焊件与固定机构5固定在一起，在需要旋转的时候通过减速机104输出的旋转力，进而带动固定机构5进行一定角度的旋转，固定机构5和第一支座组件4、第二轨道6的内侧活动连接，通过第一支座组件与第二轨道6对固定机构5支撑，进而容许固定机构5内放置大质量的焊件。

具体的，第一支座组件4包括轴承支座401与第一轨道402，第一轨道402与轴承支座401的后端面固定连接。

本实施例中：轴承支座401的内侧与位于固定座502前端的固定轴501贯穿连接，第一轨道402的内侧与旋转轨503的外侧活动连接，进而对固定机构5的旋转以及承重起到支撑作用。

具体的，固定机构5包括固定座502，固定座502的左右侧固定连接有两个旋转轨503，两个旋转轨503的外侧与第一轨道402、第二轨道6的内侧活动连接。

本实施例中：通过两个旋转轨503的外侧与第一轨道402、第二轨道6的内侧活动连接，进而保证了在固定机构5旋转的时候依然和下面的支架有接触，从而保证固定机构5内部放置大质量焊件的时候不会产生轴向的变形。

具体的，两个旋转轨503的截面呈长方形，且整体造型呈半圆形。

本实施例中：两个旋转轨503的形状有助于保持轨道的刚度，进而增加了固定机构5的稳固性。

具体的，固定座502的内部前后端面开设有两个横槽504，两个横槽504呈长方形，固定座502的前后端面分别贯穿开设有两个横槽螺纹孔505，固定座502的内部左右端面分别开设有竖槽506，固定座502的左右端面分别贯穿开设有竖槽螺纹孔507。

本实施例中：通过固定座502四周开设的槽与孔，进而将相关的横槽固定组件7与竖槽固定组件8连接于固定座502内，从而将放置于固定座502内的焊件进行固定。

具体的，底座支架101的内侧下端面固定连接有电动机103，电动机103的上端面与减速机104固定连接。

本实施例中：电动机103的型号是y-90s-4，减速机104的型号是nmrv090，电动机103提供动力，通过减速机104将电动机103输出的转速降低，同时提高输出扭矩。

具体的，竖槽固定组件8包括手柄801，手柄801的后端面固定连接有半螺纹杆802，半螺纹杆802的后端面活动连接有竖槽压板803。

本实施例中：半螺纹杆802与竖槽螺纹孔507螺纹连接，通过旋转手柄801，进而驱动竖槽压板803向内向外移动，从而紧固或者打开焊件。

本实用新型的工作原理及使用流程：该种自动化焊接用支架由电动机103输出旋转扭矩，通过减速机104进行减速及提升扭矩，进而将动力传输至联轴器2，由联轴器2将力矩传导至固定座502，固定座502围绕轴承支座401内开设的轴承孔的轴线为圆心线进行旋转，第一轨道402和第二轨道6对固定机构5以及焊件产生的重力起支撑作用，以竖槽固定组件8与固定座502之间的连接为例，半螺纹杆802与竖槽螺纹孔507螺纹连接，通过旋转手柄801，进而驱动竖槽压板803向内向外移动，从而紧固或者打开焊件，在使用时首先将固定机构5放置水平，把需要焊件放入固定座502的内部于一定的位置同时保持水平状态，通过紧固多个横槽固定组件7与竖槽固定组件8，进而将焊件与固定机构5固定在一起，需要旋转时，启动电动机103。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。