一种汽车焊接件翻转检测台的制作方法

本实用新型涉及焊接件检测技术领域，具体为一种汽车焊接件翻转检测台。

背景技术：

焊接件在焊接后需要进行质量检测，以便后续工作人员进行补焊，但现有的汽车焊接件翻转检测台不能对焊接件进行多方位检测，给工作人员的操作带来不便，降低了检测效率，且现有的检测台不能对焊接件进行很好的固定，影响工作人员操作，给检测带来了麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车焊接件翻转检测台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车焊接件翻转检测台，包括壳体，所述壳体顶部的两侧固定有安装块，两组所述安装块的内侧安装有转轴，所述壳体的上方通过转轴转动连接有顶板，所述顶板的下方固定有安装箱，所述安装箱的内部安装有电机，所述电机的输出端设置有贯穿顶板的旋转轴，且旋转轴的顶端连接有放置平台，所述放置平台的顶部安装有第一滑槽，所述第一滑槽内部的两侧设置有与之相互配合的第一滑块，且第一滑块的顶部皆固定有夹持板，所述放置平台顶部的两侧皆固定有立板，且立板相互靠近的侧面皆安装有气压缸，所述气压缸的输出端皆连接有夹持板，所述壳体的内侧设置有放置槽。

优选地，所述壳体内部的底端安装有第二滑槽，所述放置槽底部的两侧皆固定有与第一滑槽相互配合的第二滑块。

优选地，所述放置槽的一侧固定有拉手，所述壳体靠近拉手的一侧设置有空隙。

优选地，所述放置槽的内侧粘贴有软衬垫，且软衬垫为海绵材质。

优选地，所述夹持板相互靠近的侧面皆设置有卡齿。

优选地，所述安装箱的内部设置有多组散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机带动旋转轴转动，进而使放置平台转动，以便对焊接件进行多方位检测，给工作人员的操作带来方便，提高了工作效率，且通过气压缸带动两组夹持板相向移动，以使两组夹持板相互靠近，以对焊接件进行夹持固定，保证了工作人员的操作，给检测带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型放置平台的俯视图；

图3为本实用新型放置槽的结构示意图。

图中：1、壳体；2、安装块；3、转轴；4、顶板；5、电机；6、旋转轴；7、放置平台；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、夹持板；11、气压缸；12、放置槽；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、软衬垫；16、空隙；17、安装箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种汽车焊接件翻转检测台，包括壳体1，壳体1顶部的两侧固定有安装块2，两组安装块2的内侧安装有转轴3，壳体1的上方通过转轴3转动连接有顶板4，顶板4的下方固定有安装箱17，安装箱17的内部安装有电机5(型号为tc7122)，电机5的输出端设置有贯穿顶板4的旋转轴6，且旋转轴6的顶端连接有放置平台7，放置平台7的顶部安装有第一滑槽8，第一滑槽8内部的两侧设置有与之相互配合的第一滑块9，且第一滑块9的顶部皆固定有夹持板10，放置平台7顶部的两侧皆固定有立板，且立板相互靠近的侧面皆安装有气压缸11(型号为dem系列带导杆气缸)，气压缸11的输出端皆连接有夹持板10，壳体1的内侧设置有放置槽12，安装箱17的内部设置有多组散热孔，保证安装箱17的通风，以使电机5散热，保证电机5的正常运行。

在本实施例中：通过电机5带动旋转轴6转动，进而使放置平台7转动，以便对放置平台7上的焊接件进行固定，便于对焊接件进行全方位检测，提高了检测效率，给工作人员带来了方便。

请参阅附图1，壳体1内部的底端安装有第二滑槽13，放置槽12底部的两侧皆固定有与第一滑槽8相互配合的第二滑块14；放置槽12的一侧固定有拉手，壳体1靠近拉手的一侧设置有空隙16。

在本实用新型中，通过拉动拉手，使第二滑块14在第二滑槽13的内部移动，以使放置槽12从空隙16处拉出，方便工作人员进行后续操作，给工作人员带来便利。

请参阅附图1，放置槽12的内侧粘贴有软衬垫15，且软衬垫15为海绵材质；夹持板10相互靠近的侧面皆设置有卡齿。

在本实用新型中，软衬垫15可对放置槽12进行防护，以减小焊接件与放置槽12碰撞带来的振动，避免焊接件出现磨损，卡齿增大夹持板10与焊接件的摩擦，使紧固效果更好。

工作原理：将待检测的焊接件放置在放置平台7上，通过气压缸11推动夹持板10移动，以使第一滑块9在第一滑槽8的内部移动，进而使两组夹持板10相互靠近，以便两组夹持板10对焊接件进行夹持固定，通过电机5带动旋转轴6转动，以使放置平台7转动，以便工作人员进行全方位检测，给工作人员带来方便，且检测完成后，气压缸11带动夹持板10复位，翻动顶板4，使顶板4绕转轴3转动，进而使检测后的焊接件翻至放置槽12的内部，通过拉动拉手，使第二滑块14在第二滑槽13的内部移动，进而将放置槽12从空隙16处拉出，以便进行后续处理，给工作人员的操作带来了便利。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种汽车焊接件翻转检测台，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部的两侧固定有安装块(2)，两组所述安装块(2)的内侧安装有转轴(3)，所述壳体(1)的上方通过转轴(3)转动连接有顶板(4)，所述顶板(4)的下方固定有安装箱(17)，所述安装箱(17)的内部安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端设置有贯穿顶板(4)的旋转轴(6)，且旋转轴(6)的顶端连接有放置平台(7)，所述放置平台(7)的顶部安装有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)内部的两侧设置有与之相互配合的第一滑块(9)，且第一滑块(9)的顶部皆固定有夹持板(10)，所述放置平台(7)顶部的两侧皆固定有立板，且立板相互靠近的侧面皆安装有气压缸(11)，所述气压缸(11)的输出端皆连接有夹持板(10)，所述壳体(1)的内侧设置有放置槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车焊接件翻转检测台，其特征在于：所述壳体(1)内部的底端安装有第二滑槽(13)，所述放置槽(12)底部的两侧皆固定有与第一滑槽(8)相互配合的第二滑块(14)。

3.根据权利要求1所述的一种汽车焊接件翻转检测台，其特征在于：所述放置槽(12)的一侧固定有拉手，所述壳体(1)靠近拉手的一侧设置有空隙(16)。

4.根据权利要求1所述的一种汽车焊接件翻转检测台，其特征在于：所述放置槽(12)的内侧粘贴有软衬垫(15)，且软衬垫(15)为海绵材质。

5.根据权利要求1所述的一种汽车焊接件翻转检测台，其特征在于：所述夹持板(10)相互靠近的侧面皆设置有卡齿。

6.根据权利要求1所述的一种汽车焊接件翻转检测台，其特征在于：所述安装箱(17)的内部设置有多组散热孔。

技术总结
本实用新型公开了一种汽车焊接件翻转检测台，包括壳体，所述壳体顶部的两侧固定有安装块，两组所述安装块的内侧安装有转轴，所述壳体的上方通过转轴转动连接有顶板，所述顶板的下方固定有安装箱，所述安装箱的内部安装有电机，所述电机的输出端设置有贯穿顶板的旋转轴，且旋转轴的顶端连接有放置平台，所述放置平台的顶部安装有第一滑槽。本实用新型通过电机带动旋转轴转动，进而使放置平台转动，以便对焊接件进行多方位检测，给工作人员的操作带来方便，提高了工作效率，且通过气压缸带动两组夹持板相向移动，以使两组夹持板相互靠近，以对焊接件进行夹持固定，保证了工作人员的操作，给检测带来了便利。

技术研发人员：马先洪
受保护的技术使用者：佛山市铭钰鑫机床有限公司
技术研发日：2019.04.28
技术公布日：2020.05.08