一种激光打码机辅助定位装置的制作方法

本实用新型涉及激光打码机技术领域，更具体地说，它涉及一种激光打码机辅助定位装置。

背景技术：

激光打码机是将激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，通过烧灼和刻蚀，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确地灼刻出图案或文字。

现有技术中，如公告号为cn205871519u的中国专利，提出了一种通用型激光打码机辅助标刻装置，包括操作桌面、第一定位块以及第二定位块，操作桌面的尺寸上下部分各有7排多列螺丝孔，用于配合安装第一定位块、第二定位块使用，第一定位块、第二定位块为直角结构，用于固定产品治具使用，且第一定位块、第二定位块上带有6排条形定位孔，操作桌面材料采用45#钢。使用时将操作桌面安装在激光打码机上，然后将产品治具和产品外壳放置在操作桌面上，治具底部腔磁铁吸附在操作桌面上，将第一定位块和第二定位块分别卡在产品治具的左下角和右下角，并且通过条形定位孔和操作桌面上的螺纹孔进行固定，完成后即可进行打码。

产品打码工作时辅助标刻装置一般配合治具对产品进行固定，但是一个治具一般只适用于一种产品，造成激光打码机辅助标刻装置利用率低，形成资源的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种激光打码机辅助定位装置，通过设置与工作面转动滑移连接的活动板，使辅助定位装置可以适用于不同形状产品的固定，提高了辅助定位装置的利用率，节约了资源。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种激光打码机辅助定位装置，包括操作台和定位组件，所述定位组件包括固定板和活动板，固定板与操作台固定连接,所述活动板与固定板转动连接，且与操作台滑移连接，所述活动板上设置有用于锁定活动板与操作台相对位置的第一锁定机构。

通过采用上述技术方案，使用时，将产品一侧面与固定板贴合，转动活动板使活动板与产品相邻的另一侧面贴合，锁定第一锁定机构，实现产品的固定，提高激光打码机对不同形状产品的适应性，进而提高资源的利用率。

进一步的，所述操作台上沿活动板的转动轨迹开设有滑移槽，所述活动板上固定连接有与滑移槽滑移连接的滑块。

通过采用上述技术方案，解锁第一锁定机构，使滑块绕活动板与固定板的转接点沿滑移槽转动滑移，实现活动板与固定板不同角度的调节，从而适应不同形状的产品。

进一步的，所述第一锁定机构包括第一锁定螺杆，活动板上开设有与第一锁定螺杆螺纹配合的螺纹孔，第一锁定螺杆穿过螺纹孔后与滑移槽槽底抵接。

通过采用上述技术方案，第一锁定螺杆与螺纹孔配合后，与滑移槽槽底抵接，实现活动板与操作台相对位置的锁定，从而实现活动板与产品的密实抵接。

进一步的，所述操作台上开设有指向固定板和活动板转接点位置的滑道，所述操作台上设置有与滑道滑移连接的辅助定位组件，所述辅助定位组件上设置有用于锁定辅助定位组件滑移位置的第二锁定机构。

通过采用上述技术方案，当产品与定位组件抵接密实后，滑动辅助定位组件使其沿滑道滑移至与产品贴合，从而适应不同尺寸的样品。

进一步的，所述辅助定位组件包括转动板和滑移块，转动板与滑移块转动连接，滑移块与滑道滑移配合。

通过采用上述技术方案，滑动滑移块靠近产品，转动板转动与产品贴合，锁定第二锁定机构，实现辅助定位组件对产品的限位作用。

进一步的，所述滑道为“t”形滑道，所述第二锁定机构包括设置在滑移块上的第二锁定螺杆，所述转动板上开设有通孔，所述滑移块上开设有与第二锁定螺杆螺纹配合的螺纹孔，第二锁定螺杆穿过圆孔与螺纹孔螺纹配合后，与滑道底部抵接。

通过采用上述技术方案，拧紧第二锁定螺杆，第二锁定螺杆穿过螺纹通孔与滑道底部抵接，使滑移块靠近转动板的侧面与滑道抵接，实现滑移块与滑道相对位置的锁定。

进一步的，所述转动板上设置有弹性体，所述第二锁定螺杆穿过弹性体、圆孔后与螺纹孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，弹性体的设置使得滑移块与滑道相对位置锁定的同时，实现转动板与滑移板相对位置的锁定，便于批量生产的打码工作。

进一步的，激光打码机的操作桌面上开设有多组螺纹孔，操作台上开设有沉头孔，所述操作台上设置有定位螺栓，定位螺栓穿过沉头孔后与操作桌面上的螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将定位螺栓穿过沉头孔与激光打码机上的螺纹孔连接，实现辅助定位装置与激光打码机的固定连接，提高操作台的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过活动板的设置，使激光打码机辅助定位装置适用于多种形状的产品，提高了激光打码机辅助定位装置利用率，节约了资源；

2、辅助定位组件的设置，增加了产品定位的稳定性，提高了打码工作的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型辅助定位组件位置的剖切示意图。

附图标记：100、操作台；200、定位组件；201、活动板；202、固定板；203、滑移槽；204、滑块；205、第一锁定螺杆；206、转轴；300、辅助定位组件；301、滑道；302、转动板；303、滑移块；304、第二锁定螺杆；305、第三锁定螺杆；400、定位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，一种激光打码机辅助定位装置，包括操作台100和定位组件200，定位组件200包括固定板202和活动板201，固定板202与活动板201通过转轴206转动连接。操作台100为矩形，操作台100与固定板202通过螺栓固定连接。固定板202平行于操作台100的一条短边设置，活动板201与操作台100滑移连接，活动板201上设置有锁定活动板201与操作台100相对位置的第一锁定机构。将产品一侧面与固定板202抵接，转动活动板201与产品相邻的另一侧面抵接，锁定第一锁定机构实现产品的固定，提高了辅助定位装置的适应性，从而提高了辅助定位装置的利用率，节约了资源。

操作台100上沿活动板201的转动轨迹开设有滑移槽203，活动板201上一体成型有与滑移槽203滑移连接的滑块204，滑块204为t形滑块，滑移槽203为t形槽，使滑块204卡接在槽内可以自由滑动，但是不可以拔出。转动活动板201实现活动板201与固定板202角度的调整，从而适应不同形状的产品。

第一锁定机构包括第一锁定螺杆205，活动板201上开设有与第一锁定螺杆205螺纹配合的螺纹孔。转动第一锁定螺杆205，使其与活动板201上的螺纹孔配合，继续转动第一锁定螺杆205，第一锁定螺杆205穿过螺纹孔后与滑移槽203槽底抵接，使滑块204与滑移槽203二者的连接面抵接，实现活动板201与操作台100相对位置的锁定。

操作台100上开设有指向固定板202和活动板201转接点位置的滑道301，且操作台100上设置有与滑道301滑移连接的辅助定位组件300。辅助定位组件300沿滑道301在操作台100上自由滑移，使辅助定位组件300适用于不同尺寸产品的固定。

参照图1和图2，辅助定位组件300包括转动板302与滑移块303，转动板302与滑移块303转动连接，使转动板302可以绕转接点做平行于操作台100的转动。滑道301为t形槽，滑移块303与滑道301配合，滑动滑移块303使转动板302靠近产品侧面，继续滑动滑移块303，使转动板302转动与产品侧面贴合密实。

滑移块303上设置有锁定滑移块303与滑道301相对位置的第二锁定机构，第二锁定机构包括第二锁定螺杆304，滑移块303上开设有与第二锁定螺杆304配合的螺纹通孔。旋转第二锁定螺杆304，使其与滑移块303上的螺纹通孔配合，继续旋转第二锁定螺杆304，第二锁定螺杆304穿过螺纹通孔后与滑道301抵接，使滑移块303与滑道301二者的连接面抵接，实现辅助定位组件300与滑道301的相对位置锁定。转动板302上设置有弹性体305，第二锁定螺杆304穿过弹性体305、圆孔后与螺纹孔螺纹配合实现。

参照图1，激光打码机的操作桌面上开设有四个螺纹孔，操作台100上开设有沉头孔，操作台100上设置有定位螺栓400，定位螺栓400穿过沉头孔与操作桌面上的螺纹孔螺纹连接，实现辅助定位装置与激光打码机之间的固定连接。

工作原理：

安装时，使用者将辅助定位装置放置在激光打码机上，将定位螺栓400穿过沉头孔与操作桌面上的螺纹孔连接。

使用时，使用者旋开第二锁定螺杆304，将辅助定位组件300移动至远离固定板202的一端，旋开第一锁定螺杆205，将活动板201向远离固定板202的方向旋转。将产品放在操作台100上，产品一侧面与固定板202贴合，旋转活动板201使其与产品的另一侧面抵接，旋紧第一锁定螺杆205。

移动辅助定位组件300，使转动板302与产品接触，继续移动滑移块303，使转动板302与转动后与产品紧密贴合，旋紧第二锁定螺杆304。

使用后，旋开第二锁定螺杆304和第一锁定螺杆205，将辅助定位组件300向远离产品的方向移动，将产品取出即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。