一种方便调节加工零件位置的冲压机床的制作方法

本实用新型涉及冲压加工技术领域，具体地说，是涉及一种方便调节加工零件位置的冲压机床。

背景技术：

冲压机也叫冲压机床，是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。现有的冲压机在加工零件时，如果零件摆放位置有偏差，则需要人工来进行纠正，另外，当需要将零件多次冲压成特殊形状时，也是通过操作人员手动的将待冲压的工件多次摆放，然而这种手工操作方式有着巨大的安全风险，如果工作人员未能及时将手抽出、冲压机发生故障，非常容易对工作人员造成人身伤害，因此，如何设计一款可调节加工零件位置的冲压机床是相关技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便调节加工零件位置的冲压机床，解决现有冲压机床不便于调节加工零件位置的问题，保护操作人员的安全。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种方便调节加工零件位置的冲压机床，包括工作台、机架、冲压机构和冲压气缸，所述机架安装于工作台上，所述冲压机构和冲压气缸安装于机架上，冲压机构与冲压气缸相连，工作台上安装有模具座，模具座位于冲压气缸正下方，模具座上安装有冲压模具，所述工作台上还设有槽体，槽体位于冲压气缸的正下方，且槽体一侧安装有滑槽，滑槽内设有与其滑动配合的移动板，移动板远离滑槽的一侧上设置有锯齿，所述槽体内还安装有与锯齿相互啮合的第一齿轮，第一齿轮顶面固定连接有第一轴承旋钮，所述移动板上安装有固定柱，固定柱顶端转动连接模具座，模具座外侧壁套设有齿轮圈，所述工作台上安装有与齿轮圈相互啮合的第二齿轮，第二齿轮顶面固定连接有第二轴承旋钮，所述第一轴承旋钮和第二轴承旋钮均固定安装有手柄。

进一步的，所述槽体上设有多个凹槽，所述凹槽内设有滚珠，减少移动板与槽体之间的摩擦力。

进一步的，所述槽体内还设有副齿轮，所述副齿轮与锯齿相啮合。

进一步的，所述手柄为杆状，给操作提供便利。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过第一齿轮和锯齿的配合、齿轮圈和第二齿轮的配合解决了零件位置调节的问题，加工零件时，零件固定放置在冲压模具中，冲压模具安装在模具座上，通过手柄旋转第二轴承旋钮即可带动模具座旋转，从而冲压模具旋转，改变零件位置。除此之外，可通过手柄旋转第一轴承旋钮，第一轴承旋钮带动移动板在滑槽方向上移动，从而带动移动板上的模具座移动，从而移动加工零件，通过两次的移动，加工零件足以到达纠正位置，而通过齿轮的方式移动，具有精度高，移动便利的优点，避免了手动移动零件带来的安全隐患。

(2)本实用新型通过设置凹槽以及滚珠，减小了移动板与槽体之间的摩擦力，使得在旋转第一轴承旋钮移动移动板时更加的顺畅，设置副齿轮和滑槽固定了移动板的移动方向，避免了移动移动板时的不稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中工作台的剖面图。

图3为本实用新型中工作台的俯视图。

图中标记：

1-机架，2-工作台，3-冲压气缸，4-冲压机构，5-冲压模具，6-槽体，61-滑槽，62-凹槽，63-滚珠，64-副齿轮，71-移动板，72-锯齿，73-第一轴承旋钮，74-第一齿轮，75-固定柱，76-模具座，77-齿轮圈，78-第二轴承旋钮，79-第二齿轮，710-手柄。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实施例提供的一种方便调节加工零件位置的冲压机床，包括工作台2、机架1、冲压机构4和冲压气缸3，所述机架1安装于工作台2上，所述冲压机构4和冲压气缸3安装于机架上1，冲压机构4与冲压气缸3相连，工作台2上安装有模具座76，模具座76位于冲压气缸3正下方，模具座76上安装有冲压模具5，其特征在于，所述工作台2上还设有槽体6，槽体6位于冲压气缸3的正下方，且槽体6一侧安装有滑槽61，滑槽61内设有与其滑动配合的移动板71，滑槽61引导移动板71的滑动方向，移动板71可沿滑槽61方向滑动；移动板71远离滑槽61的一侧上设置有锯齿72，所述槽体6内还安装有与锯齿72相互啮合的第一齿轮74和副齿轮64，第一齿轮74顶面固定连接有第一轴承旋钮73，转动第一轴承旋钮73，锯齿72从而沿着旋转方向产生位移，从而移动板71在第一轴承旋钮73、副齿轮64和滑槽61间移动。所述移动板71上安装有固定柱75，固定柱75顶端转动连接模具座76，具体的，模具座76通过轴承连接固定柱75，使得模具座76可在固定柱上自转动；模具座76外侧壁套设有齿轮圈77，所述工作台2上安装有与齿轮圈77相互啮合的第二齿轮79，第二齿轮79顶面固定连接有第二轴承旋钮78，第二轴承旋钮78转动从而带动齿轮圈77转动，进而模具座76发生旋转。所述第一轴承旋钮73和第二轴承旋钮78均固定安装有手柄710，手柄710为杆状便于操作。

优选的，为了便于旋转第一轴承旋钮73时对移动板71进行移动，减小移动板71与槽体之间的摩擦力，位于所述移动板71下方的槽体6上设有多个凹槽62，所述凹槽62内均设有滚珠63。

工作使用时，将加工零件放置在冲压模具5上，冲压机构4带动冲压气缸3对零件进行冲压加工，当需要对零件进行移动时，使用手柄710转动第二轴承旋钮78，第二齿轮79发生转动带动齿轮圈77发生转动，从而模具座76以及模具座上的冲压模具5发生旋转，零件产生位移；除此之外，可使用手柄710转动第一轴承旋钮73，第一齿轮74发生转动带动锯齿72在第一齿轮74上移动，移动板71在滑槽61方向上产生移动，进而移动板71上的固定柱75带动模具座76和冲压模具5移动，零件也随之移动。经过两种方式的移动，操作人员可以轻易的将零件移动到指定位置，无需手动直接移动零件，使用方便，操作便捷。

本实用新型通过上述设计，有效地解决了现有冲压机床不便于调节加工零件位置的问题，操作简单便捷，保护了操作人员安全。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种方便调节加工零件位置的冲压机床，包括工作台(2)、机架(1)、冲压机构(4)和冲压气缸(3)，所述机架(1)安装于工作台(2)上，所述冲压机构(4)和冲压气缸(3)安装于机架上(1)，冲压机构(4)与冲压气缸(3)相连，工作台(2)上安装有模具座(76)，模具座(76)位于冲压气缸(3)正下方，模具座(76)上安装有冲压模具(5)，其特征在于，所述工作台(2)上还设有槽体(6)，槽体(6)位于冲压气缸(3)的正下方，且槽体(6)一侧安装有滑槽(61)，滑槽(61)内设有与其滑动配合的移动板(71)，移动板(71)远离滑槽(61)的一侧上设置有锯齿(72)，所述槽体(6)内还安装有与锯齿(72)相互啮合的第一齿轮(74)，第一齿轮(74)顶面固定连接有第一轴承旋钮(73)，所述移动板(71)上安装有固定柱(75)，固定柱(75)顶端转动连接模具座(76)，模具座(76)外侧壁套设有齿轮圈(77)，所述工作台(2)上安装有与齿轮圈(77)相互啮合的第二齿轮(79)，第二齿轮(79)顶面固定连接有第二轴承旋钮(78)，所述第一轴承旋钮(73)和第二轴承旋钮(78)均固定安装有手柄(710)。

2.根据权利要求1所述的一种方便调节加工零件位置的冲压机床，其特征在于，所述槽体(6)上设有多个凹槽(62)，所述凹槽(62)内设有滚珠(63)。

3.根据权利要求1所述的一种方便调节加工零件位置的冲压机床，其特征在于，所述槽体(6)内还设有副齿轮(64)，所述副齿轮(64)与锯齿(72)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种方便调节加工零件位置的冲压机床，其特征在于，所述手柄(710)为杆状。

技术总结
本实用新型公开了一种方便调节加工零件位置的冲压机床，包括工作台、机架、冲压机构和冲压气缸，工作台上安装有模具座，模具座上安装有冲压模具，所述工作台上还设有槽体，槽体位于冲压气缸的正下方，且槽体一侧安装有滑槽，滑槽内设有与其滑动配合的移动板，移动板远离滑槽的一侧上设置有锯齿，所述槽体内还安装有与锯齿相互啮合的第一齿轮，第一齿轮顶面固定连接有第一轴承旋钮，移动板上安装有固定柱，固定柱顶端转动连接模具座，模具座外侧壁套设有齿轮圈，工作台上安装有与齿轮圈相互啮合的第二齿轮，第二齿轮顶面固定连接有第二轴承旋钮，第一轴承旋钮和第二轴承旋钮均固定安装有手柄。本实用新型可调节加工零件的位置，调节方便快捷。

技术研发人员：赖斌
受保护的技术使用者：四川金冠电子机械有限公司
技术研发日：2019.09.16
技术公布日：2020.05.12