一种双刀口冲压模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，更具体地说，本实用涉及一种双刀口冲压模具。

背景技术：

通常，冲压模具利用其刀口对加工件进行冲压，从而使得冲压件加工成为人们想要的形状和效果。然而，冲压模具在反复的冲压过程中，其刀口会承受较大的剪切力，致使模具刀口磨损，以至于冲压模具的动模刀口尺寸变小，定模刀口的尺寸变大，最终冲压出来的产品部位尺寸发生变化，使得该冲压模具失效报废。

但是其在实际使用时，每次冲压后的物件都要一个一个取出，不仅浪费时间，而且容易出现危险。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种双刀口冲压模具，通过多个物件一起挤压旋转板，使旋转板进行翻转，从而使旋转板表面的物件掉入放置箱的内部，物件掉入放置箱后，使缓冲板进行移动，第二弹簧对放置箱进一步缓冲，拉扯放置箱，从而将放置箱内部的物件取出，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双刀口冲压模具，包括下模板，所述下模板的顶部设置有上模板，所述下模板的内部设置有放置机构；

所述放置机构包括放置箱，所述放置箱的内腔底部设置有海绵垫，所述放置箱与海绵垫固定连接，所述放置箱的底部设置有移动轮，所述移动轮与放置箱的底部通过转杆转动连接，所述放置箱的底部设置有缓冲板，所述下模板的内腔两侧均设置有旋转板，两个所述旋转板均与下模板通过转轴转动连接，所述下模板的内部设置有更换机构。

在一个优选的实施方式中，所述更换机构包括刀块，所述刀块的内部设置有螺栓，所述螺栓靠近刀块的一侧贯穿螺栓，并延伸至下模板的内部。

在一个优选的实施方式中，所述缓冲板的顶部对应移动轮的位置设置有移动腔，所述移动轮滑动连接于移动腔的内部。

在一个优选的实施方式中，所述缓冲板的底部设置有多个第二弹簧，多个所述第二弹簧的顶部均与缓冲板的底部焊接，多个所述第二弹簧的底部均与下模板的内腔底部焊接。

在一个优选的实施方式中，两个所述旋转板的底部均设置有第一弹簧，两个所述第一弹簧靠近旋转板的一端均对应位置的旋转板焊接，两个所述第一弹簧远离旋转板的一端均与下模板的内壁焊接。

在一个优选的实施方式中，所述缓冲板与移动腔为一体式连接，所述缓冲板的两侧均设置有第一卡块。

在一个优选的实施方式中，所述下模板的内侧对应第一卡块的位置设置有第一卡槽，两个所述第一卡块均滑动连接于对应位置的第一卡槽的内部。

在一个优选的实施方式中，两个所述第一卡块均与缓冲板为一体式连接，两个所述第一卡槽均与下模板为一体式连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过多个物件一起挤压旋转板，使旋转板进行翻转，从而使旋转板表面的物件掉入放置箱的内部，海绵垫对掉落的物件进行缓冲和保护，物件掉入放置箱后，使缓冲板进行移动，缓冲板底部的第二弹簧对缓冲板进行缓冲，从而对放置箱进一步缓冲，当到达一段时间后，拉扯放置箱，将放置箱取出，从而将放置箱内部的物件取出，与现有技术相比，取出冲压后的物件更加方便安全；

2、通过在刀块的四个面交接处均进行打磨，从而产生刀口，经过长时间进行冲压后，使刀口磨损，通过旋转或翻转刀块，使用其他的刀口进行切割，避免了当刀口磨损后，要对整个模具进行更换，不但费时费力，而且影响工作进度，与现有技术相比，避免了将整个模具进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图。

图2为本实用新型的整体结构立体图。

图3为本实用新型图1的a部结构放大图。

图4为本实用新型图1的b部结构放大图。

图5为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记为：1上模板、2刀块、3下模板、4缓冲板、5第一卡块、6更换机构、7第一卡槽、8放置箱、9第一弹簧、10旋转板、11螺栓、12移动腔、13海绵垫、14移动轮、15第二弹簧、16放置机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种双刀口冲压模具，包括下模板3，所述下模板3的顶部设置有上模板1，所述下模板3的内部设置有放置机构16；

所述放置机构16包括放置箱8，所述放置箱8的内腔底部设置有海绵垫13，所述放置箱8与海绵垫13固定连接，所述放置箱8的底部设置有移动轮14，所述移动轮14与放置箱8的底部通过转杆转动连接，所述放置箱8的底部设置有缓冲板4，所述下模板3的内腔两侧均设置有旋转板10，两个所述旋转板10均与下模板3通过转轴转动连接，所述下模板3的内部设置有更换机构6；

所述缓冲板4的顶部对应移动轮14的位置设置有移动腔12，所述移动轮14滑动连接于移动腔12的内部，便于放置箱8的移动；

所述缓冲板4的底部设置有多个第二弹簧15，多个所述第二弹簧15的顶部均与缓冲板4的底部焊接，多个所述第二弹簧15的底部均与下模板3的内腔底部焊接，增加装置的稳定性；

两个所述旋转板10的底部均设置有第一弹簧9，两个所述第一弹簧9靠近旋转板10的一端均对应位置的旋转板10焊接，两个所述第一弹簧9远离旋转板10的一端均与下模板3的内壁焊接，使装置固定更加方便；

所述缓冲板4与移动腔12为一体式连接，所述缓冲板4的两侧均设置有第一卡块5，便于缓冲板4的移动；

所述下模板3的内侧对应第一卡块5的位置设置有第一卡槽7，两个所述第一卡块5均滑动连接于对应位置的第一卡槽7的内部，使移动更加方便；

两个所述第一卡块5均与缓冲板4为一体式连接，两个所述第一卡槽7均与下模板3为一体式连接，使装置稳定性更高；

实施方式具体为：通过挤压后的物件掉在旋转板10的表面，多个物件一起挤压旋转板10，使旋转板10进行翻转，从而使旋转板10表面的物件掉入放置箱8的内部，放置箱8内部设置有海绵垫13，海绵垫13对掉落的物件进行缓冲和保护，且放置箱8的底部设置有缓冲板4，而缓冲板4的底部设置有第二弹簧15，物件掉入放置箱8后，使放置箱8向下移动，从而带着缓冲板4进行移动，缓冲板4底部的第二弹簧15对缓冲板4进行缓冲，从而对放置箱8进一步缓冲，当到达一段时间后，拉扯放置箱8，使放置箱8底部的移动轮14在移动腔12内移动，然后将放置箱8取出，从而将放置箱8内部的物件取出，该实施方式具体解决了现有技术中存在每次冲压后的物件都要一个一个取出，不仅浪费时间，而且容易出现危险的问题。

如图1-2所示，所述更换机构6包括刀块2，所述刀块2的内部设置有螺栓11，所述螺栓11靠近刀块2的一侧贯穿螺栓11，并延伸至下模板3的内部；

实施方式具体为：通过在刀块2的四个面交接处均进行打磨，从而产生刀口，经过长时间进行冲压后，使刀口磨损，将刀块2内部的螺栓11取出，通过旋转或翻转，使用其他的刀口进行切割，避免了当刀口磨损后，要对整个模具进行更换，不但费时费力，而且影响工作进度，当刀块2表面四个刀口均磨损后，通过更换刀块2，使更换起来更加方便，该实施方式具体解决了现有技术中存在刀口磨损后，要将整个下模板进行更换的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过多个物件一起挤压旋转板10，使旋转板10进行翻转，从而使旋转板10表面的物件掉入放置箱8的内部，物件掉入放置箱8后，使缓冲板4进行移动，第二弹簧15对放置箱8进一步缓冲，拉扯放置箱8，从而将放置箱8内部的物件取出；

参照说明书附图1-2，通过在刀块2的四个面交接处均进行打磨，从而产生刀口，通过旋转或翻转刀块2，使用其他的刀口进行切割。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。