一种新型流水线碳钢切割机的制作方法

本实用新型涉及碳钢切割技术领域，具体为一种新型流水线碳钢切割机。

背景技术：

低碳钢板材分为高碳钢和低碳钢，其中使用最多的是低碳钢板材，在低碳钢板材流水线运送过程中，由于有些低碳钢板材板面尺寸较大，需要对该较大板面尺寸的低碳钢板材进行对半切割，这样在存储时不占用仓库空间，然而，

1.现有的流水线碳钢切割机，其大多不具有在横板上设置的吸渣导渣结构和储渣盒结构，从而不可以实现在对传送带上的待加工板进行流水线切割时飞出铁屑渣进行吸渣导渣并储存，降低了在对传送带上的待加工板进行流水线切割时洁净性，飞出的铁屑会造成环境污染；

2.另外，其通常不具有定位插接结构和弹性锁止卡接结构，当储渣盒储满铁屑渣时，去不能够实现比较方便的将储渣盒拆卸下来，降低了储渣盒的拆装便捷性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型流水线碳钢切割机，以解决现有技术存在的在对传送带上的待加工板进行流水线切割时洁净性较低、储渣盒的拆装便捷性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型流水线碳钢切割机，包括底板、横板、导渣管，所述底板上设置有传送带、支撑管，所述支撑管上通过预置的螺孔螺纹连接有螺杆，所述横板的两端通过预置的轴承与螺杆转动连接，所述横板上设置有切割机架，所述切割机架的下端设置有切割片，所述横板的右侧通过安装孔装设有导渣管，所述导渣管的左下端设置有吸渣管，所述导渣管的右上端设置有过滤网和风扇，所述导渣管的右上端的下端管壁上设置有落渣口，所述导渣管的右上端外管壁与横板之间设置有储渣盒。

优选的，所述传送带上设置有托物板，所述托物板上设有待加工板。

优选的，所述储渣盒的上端开口并且与落渣口对准，所述过滤网的左端竖向面与落渣口的右端内口壁面对准。

优选的，所述储渣盒的上端开口外壁设置有密封垫，所述储渣盒的右端设置有把手。

优选的，所述储渣盒的下端底板上设置有锁止槽，所述横板上设置有通孔，通孔内滑动套接有锁止销，所述锁止销与锁止槽卡接，所述横板与锁止销之间设置有弹簧。

优选的，所述储渣盒的左端设置有定位块，所述导渣管的竖向右端管壁上设置有定位槽，定位槽与定位块插接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在横板上设置的吸渣导渣结构和储渣盒结构，实现了在对传送带上的待加工板进行流水线切割时飞出铁屑渣进行吸渣导渣并储存，有效提高了在对传送带上的待加工板进行流水线切割时洁净性，避免飞出的铁屑造成环境污染；

2.通过定位插接结构和弹性锁止卡接结构，当储渣盒储满铁屑渣时，实现了比较方便的将储渣盒拆卸下来，有效提高了储渣盒的拆装便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；

图2为本实用新型的储渣盒定位插接结构和弹性锁止卡接结构部分剖视图；

图3为本实用新型的托物板和切割片俯视示意图。

图中：1底板、2传动带、21托物板、22待加工板、3支撑管、31螺杆、32轴承、4横板、41切割机架、42切割片、5导渣管、51吸渣管、52过滤网、53落渣口、6储渣盒、61密封垫、62把手、63定位块、64定位槽、7锁止销、71通孔、72弹簧、73锁止槽、8风扇、9安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型流水线碳钢切割机，包括底板1、横板4、导渣管5，底板1上设置有传送带2、支撑管3，传送带2为常用的输送带，可以实现对已经被气缸夹持的待加工板22从右向左移动输送，传送带2上通过强力树脂胶稳定粘接有托物板21，托物板21的数量为多个，每个托物板21上设置气缸，并将每块待加工板22进行夹持，实现流水切割，在每个托物板21上均设置有横向切割槽，该切割槽与上端切割片42上下对准，在保证切割片42完全贯穿切割待加工板22整体厚度时，不会切割到托物板21和传送带2，托物板21上设有待加工板22，待加工板22为常用的低碳钢板材，在托物板21的上板面的前后端对称设置有气缸，该气缸为夹持用长行程气缸，其型号为sc-63-s-lb，其具有一对电磁阀，分别负责气缸的活塞杆的前后进程和回程，并实现对待加工板22前后端进行稳定夹持，便于切割片42对待加工板22进行切割，气缸通过导线连接到外部220v电源排插，支撑管3上通过预置的螺孔螺纹连接有螺杆31，横板4的两端通过预置的轴承32与螺杆31转动连接，通过顺时针转动螺杆31，可以实现切割片42的向下降并调整，并可以保证切割片42对下端夹持住的待加工板22进行切割，横板4上设置有切割机架41，切割机架41的下端设置有切割片42，切割机架41上装设有高速电机，该高速电机通过导线连接到外部220v电源排插上，高速电机的电机轴与切割片42固定连接，高速电机通电后会带动切割片42高速逆时针转动，当切割片42接触到从右向左移动的待加工板22时，切割片42可以对待加工板22进行切割，横板4的右侧穿过安装孔9并通过螺丝安装固定有导渣管5，导渣管5的左下端设置有吸渣管51，导渣管5、吸渣管51均采用钢管材质，导渣管5的右上端设置有过滤网52和风扇8，过滤网52的滤芯采用耐热材料制成，在避免抽吸来的铁屑渣和灰尘进入到风扇8内的同时，本身具有耐热阻燃性，风扇8通过导线连接到外部220v电源排插上，风扇8的型号为fx-45w--300，其为大吸力风扇，通电后，在导渣管5、吸渣管51产生强力吸力，可以迅速有效的将切割时产生的铁屑渣抽吸掉，导渣管5的右上端的下端管壁上设置有落渣口53，导渣管5的右上端外管壁与横板4之间设置有储渣盒6，储渣盒6的上端开口并且与落渣口53对准，过滤网52的左端竖向面与落渣口53的右端内口壁面对准，可以保证被过滤网52阻挡过滤的铁屑渣通过重力向下落入到储渣盒6内，储渣盒6的上端开口外壁通过树脂胶粘接有密封垫61，可以实现对储渣盒6的上端开口与落渣口53之间的密封效果，储渣盒6的右端焊接有把手62，方便将储渣盒6向右拉出。

请参阅图1和图2，储渣盒6的下端底板上设置有锁止槽73，横板4上设置有通孔71，通孔71内滑动套接有锁止销7，锁止销7与锁止槽73卡接，横板4与锁止销7之间设置有弹簧72，储渣盒6的左端焊接有定位块63，导渣管5的竖向右端管壁上设置有定位槽64，定位槽64与定位块63插接，当储渣盒6储满铁屑渣时，向下拉动锁止销7并退出锁止槽64，此时弹簧72拉伸形变，接着握住把手62向右拉动，带动储渣盒6向右平移并退出，实现了比较方便的将储渣盒6的拆卸，将储渣盒6内的铁屑渣倒到垃圾桶内后，再将储渣盒6向左插入到安装位置，待定位块63插入到定位槽64内为止，此时锁止销7已经与锁止槽73对准，松开锁止销7，弹簧72向上回拉，带动锁止销7向上移动比卡入到锁止槽73，实现方便安装，整体有效提高了储渣盒6的拆装便捷性。

本实用新型在具体实施时：先顺时针转动螺杆31，通过预置在支撑管3上的螺孔带动螺杆31向下移动，带动横板4以及切割片42向下移动并调整到可以保证切割片42完全贯穿切割待加工板22整体厚度时，不会切割到托物板21和传送带2，接着启动传送带2、切割机架41上的高速电机、风扇8，风扇8通电后，在导渣管5、吸渣管51产生强力吸力，同时，高速电机通电后会带动切割片42高速逆时针转动，同时传送带2带动已经被夹持住的待加工板22向左移动，当切割片42接触到从右向左移动的待加工板22时，切割片42可以对待加工板22进行切割，在切割的同时会产生向右飞出的铁屑渣，此时该铁屑渣会被吸入到吸渣管51内并通过导渣管5的导向落入到储渣盒6内，实现了在对传送带2上的待加工板22进行流水线切割时飞出铁屑渣进行吸渣导渣并储存，提高了在对传送带2上的待加工板22进行流水线切割时洁净性，避免飞出的铁屑造成环境污染；另外，当储渣盒6储满铁屑渣时，向下拉动锁止销7并退出锁止槽64，此时弹簧72拉伸形变，接着握住把手62向右拉动，带动储渣盒6向右平移并退出，实现了比较方便的将储渣盒6的拆卸，将储渣盒6内的铁屑渣倒到垃圾桶内后，再将储渣盒6向左插入到安装位置，待定位块63插入到定位槽64内为止，此时锁止销7已经与锁止槽73对准，松开锁止销7，弹簧72向上回拉，带动锁止销7向上移动比卡入到锁止槽73，实现方便安装，整体有效提高了储渣盒6的拆装便捷性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。