一种新型折边非标刀具的制作方法

本实用新型属于折边刀具技术领域，具体涉及一种新型折边非标刀具。

背景技术：

刀具是机械制造中用于工件加工的工具，按按工件加工表面的形式可分为五类：加工各种外表面的刀具（车刀、铣刀等）、孔加工刀具（钻头、镗刀等）、螺纹加工刀具（螺纹车刀、螺纹铣刀等）、齿轮加工刀具（滚刀、插齿刀等）以及切断刀具（圆锯片、带锯等），按切削运动方式和相应的刀刃形状，可分为三类：通用刀具、成形刀具和特殊刀具，而折边刀具即是用于工件折边加工时所使用的刀具。

但是目前市场上的折边非标刀具在使用过程中仍然存在一定的缺陷，如由于刀具大多为一体式结构，因此在折边加工磨损时，常需整体更换，容易造成资源的浪费，增加了加工成本，另外未设置定位结构，在刀具安装时，不便于使用者了解刀具是否安装到位，若安装不到位，容易发生刀具脱落而造成危险，影响加工时的安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型折边非标刀具，以解决上述背景技术中提出的磨损时，需整体更换，容易造成资源的浪费，增加了加工成本，另外不便于使用者了解刀具是否安装到位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型折边非标刀具，包括一体式结构的刀柄和刀身，所述刀柄位于刀身的顶端，所述刀身的底端设置有刀头，且刀头的顶端焊接有t型块，所述刀身的底端开设有与t型块相匹配的t型槽，使得刀头与刀身通过t型槽和t型块滑动连接，所述刀头与刀身的一侧均开设有凹槽，且两个凹槽组合成固定板槽，所述固定板槽的内部通过紧固螺栓固定连接有可将t型块抵住固定板，且固定板的外壁与刀头和刀身的外壁相平齐。

优选的，所述刀柄的外壁四周呈环形阵列焊接有四个滑块，且四个滑块的内部两侧均对称开设有腔槽，所述腔槽的内部卡接有弹簧，且弹簧的两端连接有移动板，两个所述移动板相对于弹簧的一侧均固定有卡球，且两个卡球均可延伸至滑块的外部。

优选的，所述刀柄的顶端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的圆弧部。

优选的，所述腔槽的内部还安装有伸缩筒，所述伸缩筒由内筒和外筒组成，且内筒和外筒的两端分别与两个移动板相连接，所述弹簧套设于伸缩筒的外部。

优选的，两个所述移动板的两端均设置为弧端，且弧端的表壁圆滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过t型槽、t型块、固定板槽以及固定板的设置，能够在保证刀具正常使用的同时，使刀头与刀身之间可滑动拆卸，以拆卸式结构替代了传统一体式结构，从而实现刀具的可拆卸，当刀头磨损时，只需更换刀头即可，无需整体更换，有效的避免了资源浪费，有助于降低加工成本。

（2）本实用新型通过滑块、卡球以及弹簧的设置，能够实现对刀具进行定位，便于使用者及时了解刀具是否安装到位，避免刀具未安装到位而脱落，有利于提高加工时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型滑块的截面图；

图4为图1中的a处放大图；

图5为图3中的b处放大图；

图中：1-刀柄；2-刀身；3-刀头；4-滑块；5-固定板；6-t型槽；7-t型块；8-卡球；9-腔槽；10-弹簧；11-固定板槽；12-伸缩筒；13-移动板；14-紧固螺栓；15-圆弧部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型折边非标刀具，包括一体式结构的刀柄1和刀身2，刀柄1位于刀身2的顶端，刀身2的底端设置有刀头3，且刀头3的顶端焊接有t型块7，刀身2的底端开设有与t型块7相匹配的t型槽6，使得刀头3与刀身2通过t型槽6和t型块7滑动连接，刀头3与刀身2的一侧均开设有凹槽，且两个凹槽组合成固定板槽11，固定板槽11的内部通过紧固螺栓14固定连接有可将t型块7抵住固定板5，且固定板5的外壁与刀头3和刀身2的外壁相平齐，在加工过程中，若刀头3受到磨损而影响折边时，使用者只需将刀具由机床上取下，再拧松紧固螺栓14，将固定板5由固定板槽11中取出，而后将刀头3通过t型块7和t型槽6由刀身2的侧面滑动抽出，以此实现刀头3的拆卸，然后将新的刀头3通过t型块7和t型槽6滑动插进刀身2的底部，再通过固定板5将刀头3和刀身2紧固，从而实现刀具的更换，避免刀具损坏时整体更换而造成资源浪费。

进一步的，刀柄1的外壁四周呈环形阵列焊接有四个滑块4，且四个滑块4的内部两侧均对称开设有腔槽9，腔槽9的内部卡接有弹簧10，且弹簧10的两端连接有移动板13，两个移动板13相对于弹簧10的一侧均固定有卡球8，且两个卡球8均可延伸至滑块4的外部，同时机床刀座的内壁开设有与滑块4相匹配的滑槽，且滑槽的内壁开设有与卡球8相匹配的卡槽，因此在套接刀具时，滑块4与刀座内壁的滑槽相匹配，实现刀具的滑动套接，直至刀柄1完成插进刀座的内部，卡球8在弹簧10的作用下卡进滑槽内壁开设的卡槽中，从而实现对刀具进行定位，避免刀具未安装到位而脱落，有利于提高加工时的安全性。

具体地，刀柄1的顶端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的圆弧部15，以便于刀柄1套接于车床上的刀座。

值得说明的是，腔槽9的内部还安装有伸缩筒12，伸缩筒12由内筒和外筒组成，且内筒和外筒的两端分别与两个移动板13相连接，弹簧10套设于伸缩筒12的外部。

进一步的，两个移动板13的两端均设置为弧端，且弧端的表壁圆滑，以便于在弹簧10带动卡球8伸缩时，移动板13沿腔槽9的内壁移动，进一步便于移动板13的移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，使用者可将刀头3顶端的t型块7由刀身2的侧面插进t型槽6中，以将刀头3滑动连接于刀身2的底部，而后将固定板5通过紧固螺栓14固定于固定板槽11中，以将刀头3与刀身2紧固，然后使用者通过刀柄1上的滑块4将刀具套接于机床刀座上，套接时，滑块4与刀座内壁的滑槽相匹配，使刀具滑动套接，直至刀柄1完成插进刀座的内部，卡球8在弹簧10的作用下卡进滑槽内壁开设的卡槽中，从而实现对刀具进行定位，避免刀具未安装到位而脱落，刀具完成后，机床驱动装置驱动刀具对工件进行折边，以完成工件的折边加工，在加工过程中，若刀头3受到磨损而影响折边时，使用者只需将刀具由机床上取下，再拧松紧固螺栓14，将固定板5由固定板槽11中取出，而后将刀头3通过t型块7和t型槽6由刀身2的侧面滑动抽出，以此实现刀头3的拆卸，然后将新的刀头3通过t型块7和t型槽6滑动插进刀身2的底部，再通过固定板5将刀头3和刀身2紧固，从而实现刀具的更换，避免刀具损坏时整体更换而造成资源浪费，有效的降低了加工成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。