一种快速安装的硬质合金铁基模具的制作方法

本实用新型属于冲压模具技术领域，特别是属于一种快速安装的硬质合金铁基模具。

背景技术：

冲压模具，是利用冲压机床使模具上下模进行上下贴合冲压，从而使金属工件冲压成需要的形状，达到金属冲压加工的目的，广泛应用于金属零件生产厂、连接器生产厂等金属加工的工厂。

传统冲压模具的安装是直接将上下模分别与冲压机床连接，安装过程中还需要对上下模的位置进行校准，较为繁琐，在需要对模具进行安装、更换时极为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种便于安装与拆卸的硬质合金铁基模具。

本实用新型采用的技术方案如下：一种快速安装的硬质合金铁基模具，包括上模座和下模座，所述的上模座上固设有上模块，上模块上设置有冲头，所述的下模座上设置有下模块，下模块上设置有与冲头配合设置的冲座，所述的下模座上设置有定位柱，所述定位柱的一端与下模座螺栓连接，定位柱的另一端穿过上模座自由设置；所述的上模座上设置有驱动卡块，上模座上方固设有驱动装置，所述的驱动装置与驱动卡块卡接；所述的下模座上还设置有用于与冲压机床螺栓连接的螺纹通孔。上模座上上模块与冲头及下模座上下模块与冲座的设置，能够在冲床上达到冲压的效果，定位柱的设置，便于上下模具的校准定位，与下模座螺栓连接的定位柱，便于安装与拆卸，驱动卡块的设置，则用于与冲床的驱动装置连接，达到上模上下动作的技术效果，螺纹通孔的设置，则用于固定下模座的位置，避免冲压过程模具晃动，通过螺栓连接的定位柱、驱动卡块以及螺纹通孔的设置，便于装置的安装与拆卸，提高拆装效率，实用性强。

优选的，所述的驱动装置为驱动气缸，所述驱动气缸的活塞与驱动卡块卡接，所述驱动气缸活塞的截面呈倒“t”型，所述驱动卡块上设置有与驱动气缸配合设置的倒“t”型轨道，所述倒“t”型轨道的一端设置有卡接开口。倒“t”型的活塞与倒“t”型轨道的设置，能够限制上模座上下方向的自由度，卡接开口的设置便于活塞与轨道配合，安装时仅需推动上模座即可将驱动卡块与驱动气缸活塞连接，便于操作。

优选的，所述下模座的中间位置设置有下料口，所述的下料口与冲座连通设置。下料口的设置，能够将冲压过程中出现的落料收集，避免落料对后续的生产造成影响，提高装置的稳定性。

优选的，所述的下模座上设置有调节螺杆，所述的调节螺杆与下模座螺栓连接，所述的调节螺杆上套设有夹料块，所述的调节螺杆上螺栓连接有用于控制夹料块上下位置的调节螺母。调节螺杆上夹料块的设置，用于限定料带的上下位置，便于上料，提高冲压效果，与下模座螺栓连接的调节螺杆便于拆装，调节螺母的设置则能够对夹料块的上下位置进行调节，提高装置的适用性。

优选的，所述的调节螺杆上设置有至少两个调节螺母，所述的调节螺母分别位于夹料块的两端，所述的调节螺杆设置有至少两个，两调节螺杆分别位于冲座两端。双调节螺母的设置，能够保证夹料块的上下位置，避免夹料块掉落。位于冲座两端的调节螺杆，能够保证冲压前与冲压后料带的上下位置，从而限定冲压过程中料带的位置，提高冲压效果。

优选的，所述的夹料块上设置有夹料空腔，所述的夹料空腔内滑动连接有夹板，所述夹料空腔的下侧壁上设置有夹料螺栓孔，所述的夹料螺栓孔内设置有夹料螺栓，所述的夹料螺栓与夹板接触设置。夹料空腔下侧壁夹料螺栓孔与夹料螺栓的设置，用于调节夹板的上下位置，从而通过夹板与夹料空腔侧壁将料带夹设，起到支撑料带的作用，防止冲压位置料带弯曲对冲压效果造成影响，同时能够适应不同宽度的料带，进一步提高了装置的适用性。

优选的，所述夹板的中间位置转动连接有夹料滚筒。夹料滚筒的设置，能够避免料带与夹板之间的摩擦对料带造成影响，夹料滚筒的外壁通常设置有弹性材料，提高对料带的保护效果。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过定位柱、驱动卡块与螺纹通孔的设置，不仅保证了模具的稳定性，同时便于安装与拆卸，提高换模效率，实用性强。

2、本实用新型中，通过倒“t”型的活塞与倒“t”型轨道的设置，能够进一步简化安装步骤，降低安装难度，便于使用。

3、本实用新型中，通过调节螺杆及调节螺杆上夹料块的设置，能够对料带起到定位的效果，保证冲压过程中料带平稳运行，提高装置的稳定性。

4、本实用新型中，通过调节螺母及夹料螺栓的设置，能够对不同尺寸、不同高度的料带进行定位，提高装置的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为图1中a区域的放大示意图。

图中标记：1-上模座，2-下模座，3-上模块，4-下模块，5-冲头，6-冲座，7-定位柱，8-驱动卡块，9-螺纹通孔，10-驱动气缸，11-倒“t”型轨道，12-下料口，13-调节螺杆，14-夹料块，15-调节螺母，16-夹料空腔，17-夹板，18-夹料螺栓孔，19-夹料螺栓，20-夹料滚筒，21-料带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

如图1、2所示，一种快速安装的硬质合金铁基模具，包括上模座1和下模座2，所述的上模座1上固设有上模块3，上模块3上设置有冲头5，所述的下模座2上设置有下模块4，下模块4上设置有与冲头5配合设置的冲座6，所述的下模座2上设置有定位柱7，所述定位柱7的一端与下模座2螺栓连接，定位柱7的另一端穿过上模座1自由设置；所述的上模座1上设置有驱动卡块8，上模座1上方固设有驱动装置，所述的驱动装置与驱动卡块8卡接；所述的下模座2上还设置有用于与冲压机床螺栓连接的螺纹通孔9。

具体的，如图1、2所示，所述的驱动装置为驱动气缸10，所述驱动气缸10的活塞与驱动卡块8卡接，所述驱动气缸10活塞的截面呈倒“t”型，所述驱动卡块8上设置有与驱动气缸10配合设置的倒“t”型轨道11，所述倒“t”型轨道11的一端设置有卡接开口。

具体的，如图1所示，所述下模座2的中间位置设置有下料口12，所述的下料口12与冲座6连通设置。

具体的，如图1、2、3所示，所述的下模座2上设置有调节螺杆13，所述的调节螺杆13与下模座2螺栓连接，所述的调节螺杆13上套设有夹料块14，所述的调节螺杆13上螺栓连接有用于控制夹料块14上下位置的调节螺母15。

具体的，如图1、2、3所示，所述的调节螺杆13上设置有至少两个调节螺母15，所述的调节螺母15分别位于夹料块14的两端，所述的调节螺杆13设置有至少两个，两调节螺杆13分别位于冲座6两端。

具体的，如图1、3所示，所述的夹料块14上设置有夹料空腔16，所述的夹料空腔16内滑动连接有夹板17，所述夹料空腔16的下侧壁上设置有夹料螺栓19孔18，所述的夹料螺栓19孔18内设置有夹料螺栓19，所述的夹料螺栓19与夹板17接触设置。

具体的，如图1、3所示，所述夹板17的中间位置转动连接有夹料滚筒20。

在安装过程中，先将定位柱7穿过上模座1与下模座2螺栓连接，随后推动装置，将驱动卡块8与驱动气缸10的活塞卡接，随后通过螺栓通孔将下模座2与冲压机床固定，至此，完成了装置主体的安装，随后，将调解螺杆与下模座2固定，依次套设调解螺母、夹料块14、调解螺母，通过调节螺母15调节夹料块14的上下位置，直至夹料空腔16上壁与预定料带21顶端位于同一水平面上，随后将料带21穿过夹持空腔，拧动夹料螺栓19直至料带21两端分别于夹料滚筒20和夹料空腔16侧壁接触，完成安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。