一种省工序的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种省工序的冲压模具。

背景技术：

冲压模具是常用的机械零件加工装备，冲压即是在室温下，利用安装在压力设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，但是现有的冲压模具在具体使用时还是存在以下几点问题：

1.传统的冲压模具普遍存在着工序繁琐和加工效率低下的问题，这不利于装置的长期推广；

2.现存的冲压模具还存在着装置结构不够稳定、减震缓冲效果不好的缺陷，这导致装置长期使用时会由于冲压力的作用发生损坏，影响了装置的使用寿命；

3.现有的冲压模具往往还存在着零部件不易拆卸和更换的缺陷，这导致装置的实用性低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种省工序的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的工序繁琐和加工效率低下、结构不够稳定、减震缓冲效果不好以及零部件不易拆卸和更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种省工序的冲压模具，包括定板、动板、液压油缸和承载架，所述承载架底端的四个拐角处皆焊接有减震支撑机构，且承载架内部的底端安装有定板，定板的顶端安装有载物板，并且载物板的顶端均匀设置有模具槽，所述承载架的顶端安装有液压油缸，液压油缸的输出端安装有动板，且动板顶端的四个拐角处皆设置有与承载架连接的第一弹簧，动板底端的四个拐角处皆设置有导向槽，定板上设置有与导向槽相匹配的导向柱，所述动板的底端设置有与模具槽相匹配的模具块。

优选的，所述定板与承载架之间构成一体化焊接结构，且载物板的顶端均匀设置有呈等间距排列的插槽。

优选的，所述动板两端的中间位置处皆焊接有滑块，承载架上设置有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述载物板的底端设置有与插槽相匹配的插条，且插条一侧的底端焊接有限位片，限位片上设置有与定板连接的手动螺丝，载物板的顶端均匀设置有橡胶缓冲条。

优选的，所述减震支撑机构上依次设置有支脚、减震槽、第二弹簧、减震块和防滑凸起，且支脚的底端均匀设置有防滑凸起，支脚的顶端焊接有减震槽，减震槽内部的底端均匀设置有第二弹簧，并且第二弹簧的顶端安装有与减震槽相匹配的减震块。

优选的，所述模具块顶端的中间位置处焊接有装配块，动板上设置有与装配块相匹配的装配槽，装配槽的内侧壁设置有内螺纹，且装配块的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该省工序的冲压模具通过安装有载物板、模具槽、模具块、插条、插槽、限位片和手动螺丝，且模具槽设置有多组和多种规格，使得装置完成一次冲压即可得到多个不同规格的成型物料，此外，通过插条和插槽的配合作用，便于使用者在一次冲压完成后，将载物板快速拆卸下来，更换上安装有另一组物料的载物板，省略了装置脱模这一步骤，降低了装置成本，提高了加工效率，拆卸下来的载物板可通过人工倾倒实现脱模集料操作，从而提升了装置的使用效果，有利于该装置的长期推广；

(2)、该省工序的冲压模具通过安装有滑槽、滑块、导向槽和导向块，使得装置优化了自身的结构，通过设置滑动结构和导向结构，增强了动板上下运动时的平稳性能，有利于延长装置的使用寿命；

(3)、该省工序的冲压模具通过安装有减震支撑机构、支脚、防滑凸起、减震槽、第二弹簧、减震块、第一弹簧和橡胶缓冲条，使得装置既利用支脚和防滑凸起的作用，便于使用者将装置在相应的操作台面固定稳固，又利用第二弹簧、减震块和减震槽的作用，缓冲了装置给操作台面造成的冲击力，且利用第一弹簧和橡胶缓冲条的作用，缓冲了动板运动时的冲击力，从而增强了装置的实用性，对装置实现了较好的缓冲保护功能；

(4)、该省工序的冲压模具通过安装有模具块、装配块和装配槽，且装配块和装配槽之间构成螺纹连接，使得装置利用装配块和装配槽之间的螺纹连接作用，便于使用者将模具块进行拆卸和更换，从而便于装置实现不同的成型需求，增强了装置的适用性，有利于该装置的长期推广。

附图说明

图1为本实用新型正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型载物板俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型减震支撑机构正视剖面结构示意图。

图中：1、定板；2、导向槽；3、动板；4、液压油缸；5、手动螺丝；6、插槽；7、限位片；8、载物板；9、减震支撑机构；901、支脚；902、第二弹簧；903、减震槽；904、减震块；905、防滑凸起；10、承载架；11、导向柱；12、插条；13、滑槽；14、滑块；15、第一弹簧；16、模具槽；17、橡胶缓冲条；18、模具块；19、装配槽；20、装配块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种省工序的冲压模具，包括定板1、动板3、液压油缸4和承载架10，承载架10底端的四个拐角处皆焊接有减震支撑机构9，且承载架10内部的底端安装有定板1，减震支撑机构9上依次设置有支脚901、减震槽903、第二弹簧902、减震块904和防滑凸起905，且支脚901的底端均匀设置有防滑凸起905，支脚901的顶端焊接有减震槽903，减震槽903内部的底端均匀设置有第二弹簧902，并且第二弹簧902的顶端安装有与减震槽903相匹配的减震块904；

使其通过第二弹簧902的弹性性能，配合减震块904在减震槽903振动时的位移变换，从而对装置实现了较好的减震效果，减轻了装置对于操作台面造成的损害，增强了装置的实用性；

定板1与承载架10之间构成一体化焊接结构，且载物板8的顶端均匀设置有呈等间距排列的插槽6；

载物板8的底端设置有与插槽6相匹配的插条12，且插条12一侧的底端焊接有限位片7，限位片7上设置有与定板1连接的手动螺丝5，载物板8的顶端均匀设置有橡胶缓冲条17；

使其优化了装置的结构，通过插条12和插槽6的配合作用，便于使用者在一次冲压完成后，将载物板8快速拆卸下来，更换上安装有另一组物料的载物板8，省略了装置脱模这一步骤，降低了装置成本，提高了加工效率，拆卸下来的载物板8可通过人工倾倒实现脱模集料操作；

定板1的顶端安装有载物板8，并且载物板8的顶端均匀设置有模具槽16，承载架10的顶端安装有液压油缸4，液压油缸4的输出端安装有动板3，该液压油缸4的型号可为50x350，且动板3顶端的四个拐角处皆设置有与承载架10连接的第一弹簧15，动板3底端的四个拐角处皆设置有导向槽2，动板3两端的中间位置处皆焊接有滑块14，承载架10上设置有与滑块14相匹配的滑槽13；

使其通过滑块14和滑槽13的配合作用，提升了动板3上下移动时的平稳性能，从而增强了装置的实用性；

定板1上设置有与导向槽2相匹配的导向柱11，动板3的底端设置有与模具槽16相匹配的模具块18，模具块18顶端的中间位置处焊接有装配块20，动板3上设置有与装配块20相匹配的装配槽19，装配槽19的内侧壁设置有内螺纹，且装配块20的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹；

使其利用装配块20和装配槽19之间的螺纹连接作用，便于使用者将模具块18进行拆卸和更换，从而便于装置实现不同的成型需求，增强了装置的适用性，有利于该装置的长期推广。

工作原理：使用时，外接电源，工作人员首先利用减震支撑机构9将装置在相应的操作台面放置好，接着启动液压油缸4，带动动板3下移至与载物板8贴合，利用模具块18和模具槽16的配合作用，实现物料的冲压，一次冲压完成后，动板3上移和载物板8分离，然后通过插条12和插槽6的配合作用，便于使用者在一次冲压完成后，将载物板8快速拆卸下来，更换上安装有另一组物料的载物板8，省略了装置脱模这一步骤，降低了装置成本，提高了加工效率，拆卸下来的载物板8可通过人工倾倒实现脱模集料操作，装置使用时，通过第二弹簧902的弹性性能，配合减震块904在减震槽903振动时的位移变换，从而对装置实现了较好的减震效果，减轻了装置对于操作台面造成的损害，增强了装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。