一种自动加油的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具领域，特别涉及一种自动加油的冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前，现有的冲压模具在对金属工件进行加工时都需要通过人工在产品的表面涂抹工业润滑油，用以避免冲压时冲头对产品的表面造成刮痕，同时也对冲头起到一定的保护作用，然而这种加工方式加长了产品加工的周期，降低了工作效率，不便于实行。

因此，发明一种自动加油的冲压模具来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动加油的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压模具在对金属工件进行加工时都需要通过人工在产品的表面涂抹工业润滑油，用以避免冲压时冲头对产品的表面造成刮痕，同时也对冲头起到一定的保护作用，然而这种加工方式加长了产品加工的周期，降低了工作效率，不便于实行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动加油的冲压模具，包括基板，所述基板的上表面两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接顶板的下表面一侧，所述顶板的上表面中部固定连接有气缸，所述气缸的底端中部固定连接有气缸杆，所述气缸杆的底端固定连接有冲头，所述气缸杆的外侧固定连接有活动板，所述活动板的下表面两侧均固定连接有升降杆，所述升降杆的底端固定连接有胶塞，所述基板的上表面两侧均固定连接有储油桶，所述储油桶的一侧上端固定连接有进油管，所述进油管的一端固定连接有阀门；

所述储油桶的顶端中部固定连接有密封胶塞，所述储油桶的另一侧上端固定连接有输油管，所述输油管的一端开设有注油孔。

可选的，所述储油桶的另一侧上下两端均固定连接有固定杆；

所述固定杆的一端与支撑柱固定连接。

可选的，所述基板的上表面中部固定连接有底模；

所述底模的上表面中部开设有型腔。

可选的，所述顶板的中部开设有通孔；

所述气缸杆的顶部外侧与通孔的内壁相贴合。

可选的，所述支撑柱的中部开设有活动通孔；

所述活动板的中部外侧与活动通孔的内壁相贴合。

可选的，所述输油管的一端与底模的上表面一侧固定连接；

所述胶塞的外侧与储油桶的内壁相贴合。

可选的，所述储油桶呈透明状；

所述储油桶的材质为热塑性树脂。

所述密封胶塞的中部与升降杆的外侧相贴合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在基板上设置支撑柱，并且通过支撑柱和顶板的配合使用，能够将气缸支撑，通过气缸和气缸杆的配合使用，能够带动冲头和活动板进行水平升降，通过在支撑柱上设置活动通孔，为活动板提供了有利的活动空间。

2、本实用新型通过活动板能够带动升降杆以及胶塞升降，通过胶塞上升能够使储油桶内的润滑油逐渐靠近输油管的管口，当润滑油到达输油管管口时，会流入输油管，最后通过输油管上的注油孔将润滑油导入型腔内，无需人工操作，即可完成对型腔的注油工作，简单快捷，有效提高了该冲压模具的工作效率，通过在支撑柱上设置固定杆能够便于固定储油桶。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图。

图2为本实用新型结构主视剖视示意图。

图中：1、基板；2、支撑柱；3、顶板；4、气缸；5、气缸杆；6、冲头；7、活动板；8、升降杆；9、胶塞；10、储油桶；11、进油管；12、阀门；13、密封胶塞；14、输油管；15、注油孔；16、固定杆；17、底模；18、型腔；19、通孔；20、活动通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种自动加油的冲压模具，包括基板1，基板1的上表面两侧均固定连接有支撑柱2，基板1的上表面中部固定连接有底模17，底模17的上表面中部开设有型腔18，支撑柱2的顶端固定连接顶板3的下表面一侧，顶板3的上表面中部固定连接有气缸4，气缸4的底端中部固定连接有气缸杆5，顶板3的中部开设有通孔19，气缸杆5的顶部外侧与通孔19的内壁相贴合，气缸杆5的底端固定连接有冲头6，气缸杆5的外侧固定连接有活动板7，支撑柱2的中部开设有活动通孔20，活动板7的中部外侧与活动通孔20的内壁相贴合，通过在基板1上设置支撑柱2，并且通过支撑柱2和顶板3的配合使用，能够将气缸4支撑，通过气缸4和气缸杆5的配合使用，能够带动冲头6和活动板7进行水平升降，通过在支撑柱2上设置活动通孔20，为活动板7提供了有利的活动空间，活动板7的下表面两侧均固定连接有升降杆8，升降杆8的底端固定连接有胶塞9，基板1的上表面两侧均固定连接有储油桶10，储油桶10的另一侧上下两端均固定连接有固定杆16，固定杆16的一端与支撑柱2固定连接，胶塞9的外侧与储油桶10的内壁相贴合，储油桶10呈透明状，储油桶10的材质为热塑性树脂，储油桶10的一侧上端固定连接有进油管11，进油管11的一端固定连接有阀门12；

储油桶10的顶端中部固定连接有密封胶塞13，密封胶塞13的中部与升降杆8的外侧相贴合，储油桶10的另一侧上端固定连接有输油管14，输油管14的一端与底模17的上表面一侧固定连接，输油管14的一端开设有注油孔15，通过活动板7能够带动升降杆8以及胶塞9升降，通过胶塞9上升能够使储油桶10内的润滑油逐渐靠近输油管14的管口，当润滑油到达输油管14管口时，会流入输油管14，最后通过输油管14上的注油孔15将润滑油导入型腔18内，无需人工操作，即可完成对型腔18的注油工作，简单快捷，有效提高了该冲压模具的工作效率，通过在支撑柱2上设置固定杆16能够便于固定储油桶10。

本实用工作原理：当需要对底模17的型腔18内进行浇注润滑油时，首先，使用者要启动气缸4，通过气缸4和气缸杆5带动冲头6以及活动板7上升，通过活动板7带动升降杆8上升，通过升降杆8带动胶塞9在储油桶10内上升，通过胶塞9上升能够使储油桶10内的润滑油逐渐靠近输油管14的管口，当润滑油到达输油管14的个管口时，则会进入输油管14内，最后通过输油管14上的注油孔15流出，并进入型腔18内，完成注油作业，然后将待加工产品放入型腔18内，通过气缸4和气缸杆5带动冲头6下降，直到进入型腔18即可完成产品的冲压工作，该装置一气呵成，操作简单，不耗费时间，工作效率高，相较于普通的冲压机构该装置具备较强的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。