一种金属冲压件冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具领域，特别涉及一种金属冲压件冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前，现有的冲压模具在进行加工时，容易受外界影响而发生偏移，这样就会影响成品的的加工质量以及实用价值，使冲压部件与模腔偏移，导致冲压部件直接与模具边缘接触将模具压伤，造成无法挽回的损失。

因此，发明一种金属冲压件冲压模具来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属冲压件冲压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压模具在进行加工时，容易受外界影响而发生偏移，这样就会影响成品的的加工质量以及实用价值，使冲压部件与模腔偏移，导致冲压部件直接与模具边缘接触将模具压伤，造成无法挽回的损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冲压件冲压模具，包括基座，所述基座的上表面两侧均固定连接有平衡滑柱和限位块，所述平衡滑柱的顶端固定连接顶板的下表面一侧，所述顶板的上表面中部固定连接有气缸，所述气缸的底端中部固定连接有气缸杆，所述气缸杆的底端固定连接有升降板，所述升降板的两端均固定连接有滑套，所述升降板的下表面两侧均固定连接有冲压杆，所述冲压杆的底端固定连接有冲压板，所述基座的上表面两侧均贴合连接有冲压模具；

所述基座的上表面中部固定安装有螺杆，所述螺杆的底端活动连接有轴承座，所述螺杆的中部外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺杆的顶端固定连接有手轮，所述螺纹套的两侧中部均固定连接有第一连接件，所述第一连接件的中部活动连接拉杆的一端，所述拉杆的另一端活动连接第二连接件的中部，所述第二连接件的一端固定连接有卡块。

可选的，所述螺杆的两侧均设置有固定桩；

所述固定桩的底端与基座的上表面固定连接。

可选的，所述固定桩的中部开设有滑槽；

所述滑槽的内壁与卡块的外侧相贴合。

可选的，所述冲压模具的一侧下端开设有卡槽；

所述卡块远离拉杆的一端插入卡槽并与之相适配。

可选的，所述基座的上表面中部开设有固定槽；

所述轴承座位于固定槽并通过固定槽与基座固定连接。

可选的，所述拉杆的两端均通过销轴与第一连接件和第二连接件活动连接；

所述滑槽呈y状。

可选的，所述限位块的一侧与冲压模具相贴合；

所述顶板的中部开设有通孔；

所述气缸杆的顶部位于通孔内并与通孔的内壁相贴合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在基座上设置平衡滑柱，并且通过在平衡滑柱上设置滑套，能够使气缸和气缸杆带动升降板进行稳定升降，通过在基座上设置轴承座能够便于安装螺杆，并且能够便于螺杆转动，通过螺杆转动能够带动螺纹套在螺杆的表面水平移动，通过螺纹套移动能够拉动第一连接件以及拉杆，从而通过拉杆和第二连接件能够带动卡块在滑槽内水平移动。

2、本实用新型通过卡块、卡槽以及限位块的配合设置能够将冲压模具固定，从而避免在进行冲压加工时出现冲压模具偏移的情况，保证冲压模具不会被冲压板压伤，通过将滑槽设置成y状，为拉杆提供了有利的活动空间。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图。

图2为本实用新型图1中a处放大示意图。

图中：1、基座；2、平衡滑柱；3、限位块；4、顶板；5、气缸；6、气缸杆；7、升降板；8、滑套；9、冲压杆；10、冲压板；11、冲压模具；12、螺杆；13、轴承座；14、螺纹套；15、手轮；16、第一连接件；17、拉杆；18、第二连接件；19、卡块；20、固定桩；21、滑槽；22、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种金属冲压件冲压模具，包括基座1，由图1所示，基座1的上表面两侧均固定连接有平衡滑柱2和限位块3，平衡滑柱2的顶端固定连接顶板4的下表面一侧，顶板4的上表面中部固定连接有气缸5，气缸5的底端中部固定连接有气缸杆6，顶板4的中部开设有通孔，气缸杆6的顶部位于通孔内并与通孔的内壁相贴合，气缸杆6的底端固定连接有升降板7，升降板7的两端均固定连接有滑套8，通过在基座1上设置平衡滑柱2，并且通过在平衡滑柱2上设置滑套8，能够使气缸5和气缸杆6带动升降板7进行稳定升降，升降板7的下表面两侧均固定连接有冲压杆9，冲压杆9的底端固定连接有冲压板10，基座1的上表面两侧均贴合连接有冲压模具11，限位块3的一侧与冲压模具11相贴合；

由图2所示，基座1的上表面中部固定安装有螺杆12，螺杆12的两侧均设置有固定桩20，固定桩20的底端与基座1的上表面固定连接，螺杆12的底端活动连接有轴承座13，基座1的上表面中部开设有固定槽，轴承座13位于固定槽并通过固定槽与基座1固定连接，螺杆12的中部外侧螺纹连接有螺纹套14，螺杆12的顶端固定连接有手轮15，螺纹套14的两侧中部均固定连接有第一连接件16，第一连接件16的中部活动连接拉杆17的一端，拉杆17的另一端活动连接第二连接件18的中部，拉杆17的两端均通过销轴与第一连接件16和第二连接件18活动连接，第二连接件18的一端固定连接有卡块19，固定桩20的中部开设有滑槽21，滑槽21呈y状，滑槽21的内壁与卡块19的外侧相贴合，冲压模具11的一侧下端开设有卡槽22，卡块19远离拉杆17的一端插入卡槽22并与之相适配，通过在基座1上设置轴承座13能够便于安装螺杆12，并且能够便于螺杆12转动，通过螺杆12转动能够带动螺纹套14在螺杆12的表面水平移动，通过螺纹套14移动能够拉动第一连接件16以及拉杆17，从而通过拉杆17和第二连接件18能够带动卡块19在滑槽21内水平移动，通过卡块19、卡槽22以及限位块3的配合设置能够将冲压模具11固定，从而避免在进行冲压加工时出现冲压模具11偏移的情况，保证冲压模具11不会被冲压板10压伤，通过将滑槽21设置成y状，为拉杆17提供了有利的活动空间。

本实用工作原理：当需要进行更换模具时，首先，使用者通过转动手轮15带动螺杆12转动，通过螺杆12带动螺纹套14在其表面进行水平移动，通过螺纹套14和第一连接件16拉动拉杆17的一端移动，而拉杆17的另一端通过第二连接件18带动卡块19在滑槽21内水平移动，并使卡块19完全脱离卡槽22，此时，冲压模具11将不再被固定，即可将冲压模具11取下，该装置稳定性极高，能够保证冲压模具11的完整性，避免冲压模具11被冲压机构压伤，极大的提高了该装置的实用性以及使用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。