一种小型底盘加工用模具支架的制作方法

本实用新型属于模具支架技术领域，具体涉及一种小型底盘加工用模具支架。

背景技术：

现有的模具支架是对模具操作时进行支撑的工具，具体指模具操作时暂时性支持，这种支持会随着模具的操作稳定进行支撑。但如今支架的应用极其广泛，工作生活中随处可以遇见，如照相机的三脚架，医学领域用到的心脏支架等；现有的模具支架在使用时不便于调节高度，使得在部分操作位置不便于操作，由于模具底板与支架通过螺栓固定不便于拆卸，操作不方便，同时不便于维修或检查的问题，为此我们提出一种小型底盘加工用模具支架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小型底盘加工用模具支架，以解决上述背景技术中提出现有的模具支架在使用时不便于调节高度，使得在部分操作位置不便于操作，由于模具底板与支架通过螺栓固定不便于拆卸，操作不方便，同时不便于维修或检查的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型底盘加工用模具支架，包括底座，所述底座的上表面两端均焊接固定有立柱，所述立柱的内部固定连接有气缸，所述立柱的上表面设置有顶板，所述顶板的下表面两端均焊接固定有第一连接板，且所述顶板与所述气缸通过所述第一连接板与螺栓旋合连接，所述立柱的内部焊接固定有固定板，所述固定板的内部开设有第一滚动槽，所述第一滚动槽的内部滚动连接有第一滚珠，且所述气缸与所述固定板通过所述第一滚珠与所述第一滚动槽滚动连接。

优选的，所述顶板的上表面两端均焊接固定有卡头，所述卡头的内部焊接固定有弹簧，所述弹簧的端部焊接固定有第二紧压板，所述第二紧压板的内部开设有第二滚动槽，所述第二滚动槽的内部滚动连接有第二滚珠，位于所述顶板的上表面通过所述卡头滑动连接有模具底板，所述模具底板的下表面通过螺钉旋合连接有第一紧压板，所述模具底板的两端均开设有凹槽，且所述卡头与所述模具底板通过所述弹簧与所述第二紧压板紧压连接，所述第二紧压板与所述模具底板通过所述第二滚珠与所述第二滚动槽滚动连接。

优选的，所述第二紧压板为矩形结构，且所述第二紧压板嵌入所述凹槽的内部。

优选的，所述第二滚珠为环形结构，且所述第二滚珠与所述第二滚动槽相吻合。

优选的，所述气缸贯穿于所述固定板的内部，且所述第一滚珠与所述气缸的外表面相接触。

优选的，所述立柱的内表面为矩形结构，且所述固定板为矩形结构，且所述固定板的结构与所述立柱的内表面相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过在立柱的内部设计气缸，和在固定板的内部设计第一滚珠与第一滚动槽，避免模具支架在使用时不便于调节高度，使得在部分操作位置不便于操作，可以通过气缸运动带动顶板至于一定的高度，同时气缸的端部在固定板的内部通过第一滚珠在第一滚动槽的内部滚动连接，使得气缸的端部稳定伸缩，解决了不便于调节模具支架的高度，操作不方便的问题。

（2）通过在卡头的内部设计弹簧与第二紧压板，和在第二滚动槽的内部设计第二滚珠，避免模具底板与支架通过螺栓固定不便于拆卸，操作不方便，同时不便于维修或检查，可以通过弹簧发生弹性形变的作用由第二滚珠在第二滚动槽的内部滚动将第二紧压板与凹槽稳定滑动脱离出，则模具底板与卡头便于拆卸，使得操作方便，更加便于维修检查，解决了不便于拆卸维修检查的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定板与气缸与第一滚珠结构示意图；

图3为本实用新型图1中a部分放大结构示意图；

图4为本实用新型的第二滚珠、第二滚动槽与第二紧压板结构示意图；

图中：1、底座；2、卡头；3、模具底板；4、第一紧压板；5、顶板；6、第一连接板；7、固定板；8、气缸；9、立柱；10、弹簧；11、第一滚珠；12、第一滚动槽；13、凹槽；14、第二滚珠；15、第二滚动槽；16、第二紧压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种小型底盘加工用模具支架，包括底座1，底座1的上表面两端均焊接固定有立柱9，立柱9的内部固定连接有气缸8，立柱9的上表面设置有顶板5，顶板5的下表面两端均焊接固定有第一连接板6，且顶板5与气缸8通过第一连接板6与螺栓旋合连接，可以通过气缸8运动带动顶板5至于一定的高度，同时气缸8的端部在固定板7的内部通过第一滚珠11在第一滚动槽12的内部滚动连接，使得气缸8的端部稳定伸缩调节，立柱9的内部焊接固定有固定板7，固定板7的内部开设有第一滚动槽12，第一滚动槽12的内部滚动连接有第一滚珠11，且气缸8与固定板7通过第一滚珠11与第一滚动槽12滚动连接，可以通过固定板7使得气缸8在调节操作中更加稳定。

本实施例中，优选的，顶板5的上表面两端均焊接固定有卡头2，卡头2的内部焊接固定有弹簧10，弹簧10的端部焊接固定有第二紧压板16，第二紧压板16的内部开设有第二滚动槽15，第二滚动槽15的内部滚动连接有第二滚珠14，位于顶板5的上表面通过卡头2滑动连接有模具底板3，模具底板3的下表面通过螺钉旋合连接有第一紧压板4，模具底板3的两端均开设有凹槽13，且卡头2与模具底板3通过弹簧10与第二紧压板16紧压连接，第二紧压板16与模具底板3通过第二滚珠14与第二滚动槽15滚动连接，可以通过弹簧10发生弹性形变的作用由第二滚珠14在第二滚动槽15的内部滚动将第二紧压板16与凹槽13稳定滑动脱离出，则模具底板3与卡头2便于拆卸，使得操作方便，更加便于维修检查。

为了便于将通过第二紧压板16与凹槽13紧压将模具底板3固定，本实施例中，优选的，第二紧压板16为矩形结构，且第二紧压板16嵌入凹槽13的内部。

为了便于使得第二紧压板16在滑动中更加稳定，本实施例中，优选的，第二滚珠14为环形结构，且第二滚珠14与第二滚动槽15相吻合。

为了便于使得气缸8的端部在运动时更加稳定，本实施例中，优选的，气缸8贯穿于固定板7的内部，且第一滚珠11与气缸8的外表面相接触。

为了便于将固定板7稳定固定，本实施例中，优选的，立柱9的内表面为矩形结构，且固定板7为矩形结构，且固定板7的结构与立柱9的内表面相吻合。

本实用新型中气缸8的型号为sc32。

本实用新型的工作原理及使用流程：该种小型底盘加工用模具支架，在使用前通过螺栓将底座1与一定位置固定，首先根据使用情况调节高度，打开电源开关通过气缸8运动带动顶板5至于一定的高度，同时气缸8的端部在固定板7的内部通过第一滚珠11在第一滚动槽12的内部滚动连接，使得气缸8的端部稳定伸缩，然后通过模具底板3的两端在卡头2的内部滑动，滑动时通过弹簧10发生弹性形变的作用将第二紧压板16与模具底板3通过第二滚珠14在第二滚动槽15的内部稳定紧压滚动，此时模具底板3的下表面通过第一紧压板4与顶板5的上表面稳定贴合，使得模具底板3紧压固定操作，当维修检查和操作结束时可以同样操作通过模具底板3拆卸将模具拆卸即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。