一种模具搬运检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测领域，具体涉及一种模具搬运检测装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。即模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，通常精密程度较高。

模具质量较重，搬运时人力劳动强度高，而且精密程度要求高，模具上的连接孔的精度直接影响模具的使用寿命和产品品质，连接孔人工检测不精准，检测后需要搬运到安装位置工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种模具搬运检测装置，解决以上问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种模具搬运检测装置，包括主体、框架、模组、驱动件以及下板；所述框架通过模组与主体活动连接，所述框架上设置有气缸，所述驱动件通过气缸的活塞杆与框架活动连接，所述驱动件通过导向柱与框架活动连接，所述驱动件上设置有驱动柱，所述下板通过导向柱与框架连接，所述下板上设置有检测夹紧件，所述检测夹紧件上包括固定侧和活动侧，所述检测夹紧件与驱动柱位置相对应，所述检测夹紧件与驱动柱尺寸相配合。

进一步的，所述检测夹紧件与驱动柱同心，所述驱动柱位于驱动件上靠近检测夹紧件的面上，所述固定侧和活动侧与驱动柱尺寸相配合。

进一步的，所述述检测夹紧件有多个，所述检测夹紧件上还包括弹簧和导向轴，所述固定侧和活动侧通过弹簧和导向轴连接。

进一步的，所述检测夹紧件关于气缸对称，所述弹簧和导向轴均有多个，所述活动侧通过滑槽与下板活动连接。

进一步的，所述导向轴关于弹簧对称，所述检测夹紧件位于下板上远离驱动件的面上，所述下板上设置有通孔，所述通孔与检测夹紧件和驱动柱同心。

本实用新型的有益效果为：提供一种模具搬运检测装置，通过主体、框架、模组、驱动件以及下板相互配合使用，实现在搬运的同时直接检测连接孔精度的效果，降低了人力劳动强度，提高了检测精准度，提高了工作效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种模具搬运检测装置的整体结构轴测图。

图2为本实用新型一种模具搬运检测装置的部分结构主视图。

图3为本实用新型一种模具搬运检测装置的部分结构轴测图。

图4为本实用新型一种模具搬运检测装置的再一部分结构轴测图。

图中：1、主体；2、模组；3、框架；4、气缸；5、导向柱；6、驱动件；61、驱动柱；7、下板；71、滑槽；8、检测夹紧件；81、固定侧；82、活动侧；83弹簧；84、导向轴；9、通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图4，一种模具搬运检测装置，包括主体1、框架3、模组2、驱动件6以及下板7；所述框架3通过模组2与主体1活动连接，所述框架3上设置有气缸4，用于驱动驱动件6运动，所述驱动件6通过气缸4的活塞杆与框架3活动连接，所述驱动件6通过导向柱5与框架3活动连接，用于确保驱动件6运动路径的精准性，所述驱动件6上设置有驱动柱61，用于插入检测夹紧件8内使其顶紧连接孔的内侧，所述下板7通过导向柱5与框架3连接，所述下板7上设置有检测夹紧件8，用于检测模具的连接孔是否合格，同时搬运模具时起到连接作用，所述检测夹紧件8上包括固定侧81和活动侧82，所述检测夹紧件8与驱动柱61位置相对应，所述检测夹紧件8与驱动柱61尺寸相配合，所述气缸4和模组2均与外部控制系统连接。

所述检测夹紧件8与驱动柱61同心，用于确保驱动柱61可以驱动检测夹紧件8运动，所述驱动柱61位于驱动件6上靠近检测夹紧件8的面上，所述固定侧81和活动侧82与驱动柱61尺寸相配合。

所述述检测夹紧件8有多个，用于检测模具上的多个连接孔和搬运时连接模具上的多个连接孔，所述检测夹紧件8上还包括弹簧83和导向轴84，所述固定侧81和活动侧82通过弹簧83和导向轴84连接，所述弹簧83用于带动活动侧82复位。

所述检测夹紧件8关于气缸4对称，所述弹簧83和导向轴84均有多个，用于确保活动侧82运动时的稳定性，所述活动侧82通过滑槽71与下板7活动连接。

所述导向轴84关于弹簧83对称，所述检测夹紧件8位于下板7上远离驱动件6的面上，所述下板7上设置有通孔9，用于提供驱动柱61运动的路径，所述通孔9与检测夹紧件8和驱动柱61同心。

本实用新型的工作原理为：当开始工作前将模具搬运到与装置相对应的位置使检测夹紧件8插入模具的连接孔内，当开始工作后在外部控制系统的控制下气缸4的活塞杆伸出带动驱动件6向下运动，驱动柱61经过通孔9插入检测夹紧件8内，在驱动柱61的驱动下固定侧81不动，活动侧82沿着导向轴84在滑槽71内滑动，且将弹簧83拉伸，进而将连接孔的内侧顶紧，当气缸4的活塞杆到达最大伸出距离时活动侧82到达最大移动距离，进一步的搬运机构远离模具，模组2启动带动模具移动将模具搬运到指定位置处，在此过程中如果气缸4的活塞杆可以插入检测夹紧件8内，且模组2可以带动模具到达指定位置处则证明连接孔合格，否则模具连接孔不合格；当装置将模具搬运到指定位置处后，首先气缸4的活塞杆收缩松开模具，进而搬运机构将模具搬运走，最后所有零件复位，重复上述工序直到工作结束。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种模具搬运检测装置，其特征在于：包括主体(1)、框架(3)、模组(2)、驱动件(6)以及下板(7)；所述框架(3)通过模组(2)与主体(1)活动连接，所述框架(3)上设置有气缸(4)，所述驱动件(6)通过气缸(4)的活塞杆与框架(3)活动连接，所述驱动件(6)通过导向柱(5)与框架(3)活动连接，所述驱动件(6)上设置有驱动柱(61)，所述下板(7)通过导向柱(5)与框架(3)连接，所述下板(7)上设置有检测夹紧件(8)，所述检测夹紧件(8)上包括固定侧(81)和活动侧(82)，所述检测夹紧件(8)与驱动柱(61)位置相对应，所述检测夹紧件(8)与驱动柱(61)尺寸相配合。

2.根据权利要求1所述的一种模具搬运检测装置，其特征在于：所述检测夹紧件(8)与驱动柱(61)同心，所述驱动柱(61)位于驱动件(6)上靠近检测夹紧件(8)的面上，所述固定侧(81)和活动侧(82)与驱动柱(61)尺寸相配合。

3.根据权利要求2所述的一种模具搬运检测装置，其特征在于：所述检测夹紧件(8)有多个，所述检测夹紧件(8)上还包括弹簧(83)和导向轴(84)，所述固定侧(81)和活动侧(82)通过弹簧(83)和导向轴(84)连接。

4.根据权利要求3所述的一种模具搬运检测装置，其特征在于：所述检测夹紧件(8)关于气缸(4)对称，所述弹簧(83)和导向轴(84)均有多个，所述活动侧(82)通过滑槽(71)与下板(7)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种模具搬运检测装置，其特征在于：所述导向轴(84)关于弹簧(83)对称，所述检测夹紧件(8)位于下板(7)上远离驱动件(6)的面上，所述下板(7)上设置有通孔(9)，所述通孔(9)与检测夹紧件(8)和驱动柱(61)同心。

技术总结
本实用新型涉及一种模具搬运检测装置，包括主体、框架、模组、驱动件以及下板；所述框架通过模组与主体活动连接，所述框架上设置有气缸，所述驱动件通过气缸的活塞杆与框架活动连接，所述驱动件通过导向柱与框架活动连接，所述驱动件上设置有驱动柱，所述下板通过导向柱与框架连接，所述下板上设置有检测夹紧件，所述检测夹紧件上包括固定侧和活动侧，所述检测夹紧件与驱动柱位置相对应，所述检测夹紧件与驱动柱尺寸相配合。本实用新型提供一种模具搬运检测装置，降低了人力劳动强度，提高了检测精准度，提高了工作效率，节约了生产成本。

技术研发人员：肖成佳
受保护的技术使用者：昆山奥鼎精密模具有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.05.22