一种便于去毛刺的齿轮钻孔工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种便于去毛刺的齿轮钻孔工装。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。

对于一些齿轮产品中需要对齿轮进行钻孔加工，以满足功能的需要。但是在齿轮钻孔过程中，孔的边缘极易产生毛刺现象，同时孔的边缘还需要倒角等工序。若钻完空后再继续处理，增加了劳动成本，且齿轮人工修整的质量不统一。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于去毛刺的齿轮钻孔工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于去毛刺的齿轮钻孔工装，包括第一电机，所述第一电机的一侧固定连接有气压缸，所述气压缸向上延伸有气压杆，所述气压杆的上端设置有刀具，所述刀具的上方设置有第二电机，所述第二电机向下延伸有第一转轴，所述第一转轴的下端固定连接连接有麻花钻，所述麻花钻的最上部分为固定端，所述固定端的下方设置有第一刀刃，所述第一刀刃的下方固定连接有扩孔段，所述扩孔段的下方固定连接有定位段且定位段的外壁设置有螺纹，所述第二电机的背部固定连接有第一滑块，所述第一滑块的另一侧设置有竖杆且与竖杆为滑动连接，所述竖杆的一侧固定连接有齿条，所述竖杆的背部固定连接有第二滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气压缸的底部分别固定连接有第一气管和第二气管，所述气压杆的上端设置有六角孔，所述气压杆在六角孔的底部固定连接有磁铁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀具的上段部分为第二刀刃，所述刀具的下端部分为六角柱，所述刀具的上端中心处设置有圆孔且圆孔内壁设置有螺纹与定位段螺纹相配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机向上延伸有第二转轴，所述第二转轴的下部侧壁固定连接有平台，所述平台上方设置有待加工齿轮，所述待加工齿轮的上方设置有固定件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滑块的一侧第二电机的上方固定连接有第三电机，所述第三电机与齿条同侧方向延伸有电机轴且电机轴的侧壁固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿条相互啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二滑块的另一侧设置有臂杆且与臂杆滑动连接，所述臂杆的一端转动连接有支撑。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型，在平台上放置待加工齿轮，并通过固定件将待加工齿轮固定，通过支撑和臂杆以及第二滑块和臂杆调节麻花钻，对待加工齿轮钻孔定位，启动第二电机，时麻花钻高速旋转，同时启动第三电机，在传动齿轮和齿条的带动下，第一滑块向下滑移，麻花钻开始对待加工齿轮进行钻孔工作，当待加工齿轮钻穿时，麻花钻继续下移，麻花钻上的第一刀刃对钻孔边缘进行去毛刺的处理和倒角，第一气管充入气体，第二气管排出气体，气压杆上升，同时降低第二电机的转速，使得麻花钻的定位段进入刀具上端的圆孔中并通过螺纹相互固定，启动第三电机，反向使麻花钻缓慢上升，同时刀具上的第二刀刃对钻孔底部边缘进行去毛刺的处理和倒角，且刀具处理毛刺的受力方向与螺纹紧固的方向相同，处理完后，刀具放回原处，磁铁可以刀具意外从气压杆上掉落，第一气管排出气体，第二气管充入气体，气压杆下降，启动第一电机，使得待加工齿轮转过一定角度，继续进行钻孔工作，该装置一次装夹可以完成相同钻孔工作，确保了精度，同时在钻完孔后，在不更换其它钻头还可以对孔去毛刺和倒角，同样提高了齿轮加工精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于去毛刺的齿轮钻孔工装的主视图；

图2为本实用新型提出的一种便于去毛刺的齿轮钻孔工装的臂杆的侧面示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于去毛刺的齿轮钻孔工装的麻花钻的示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于去毛刺的齿轮钻孔工装的气压杆的俯视图；

图5为本实用新型提出的一种便于去毛刺的齿轮钻孔工装的刀具的侧视图；

图6为本实用新型提出的一种便于去毛刺的齿轮钻孔工装的刀具的俯视图。

图例说明：

1、第一电机；2、气压缸；3、第一气管；4、第二气管；5、气压杆；6、刀具；7、麻花钻；8、第一转轴；9、支撑；10、臂杆；11、第二电机；12、竖杆；13、第二转轴；14、固定件；15、待加工齿轮；16、平台；17、第一滑块；18、齿条；19、传动齿轮；20、第三电机；21、固定端；22、第一刀刃；23、扩孔段；24、定位段；25、六角孔；26、磁铁；27、第二刀刃；28、六角柱；29、圆孔；30、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种便于去毛刺的齿轮钻孔工装，包括第一电机1，第一电机1的一侧固定连接有气压缸2，气压缸2向上延伸有气压杆5，气压杆5的上端设置有刀具6，刀具6的上方设置有第二电机11，举升气压杆5便于麻花钻7能安装上刀具6，第二电机11向下延伸有第一转轴8，第一转轴8的下端固定连接连接有麻花钻7，麻花钻7的最上部分为固定端21，固定端21的下方设置有第一刀刃22，第一刀刃22的下方固定连接有扩孔段23，扩孔段23的下方固定连接有定位段24且定位段24的外壁设置有螺纹，第二电机11的背部固定连接有第一滑块17，第一滑块17的另一侧设置有竖杆12且与竖杆12为滑动连接，竖杆12的一侧固定连接有齿条18，竖杆12的背部固定连接有第二滑块30。

气压缸2的底部分别固定连接有第一气管3和第二气管4，气压杆5的上端设置有六角孔25，气压杆5在六角孔25的底部固定连接有磁铁26，磁铁26可以刀具意外从气压杆上掉落，刀具6的上段部分为第二刀刃27，刀具6的下端部分为六角柱28，刀具6的上端中心处设置有圆孔29且圆孔29内壁设置有螺纹与定位段24螺纹相配合，第一电机1向上延伸有第二转轴13，第二转轴13的下部侧壁固定连接有平台16，平台16上方设置有待加工齿轮15，待加工齿轮15的上方设置有固定件14，第一滑块17的一侧第二电机11的上方固定连接有第三电机20，第三电机20与齿条18同侧方向延伸有电机轴且电机轴的侧壁固定连接有传动齿轮19，传动齿轮19与齿条18相互啮合，第二滑块30的另一侧设置有臂杆10且与臂杆10滑动连接，臂杆10的一端转动连接有支撑9。

工作原理：本实用新型使用时，在平台16上放置待加工齿轮15，并通过固定件14将待加工齿轮15固定，通过支撑9和臂杆10以及第二滑块30和臂杆10调节麻花钻7，对待加工齿轮15钻孔定位，启动第二电机11，时麻花钻7高速旋转，同时启动第三电机20，在传动齿轮19和齿条18的带动下，第一滑块17向下滑移，麻花钻7开始对待加工齿轮15进行钻孔工作，当待加工齿轮15钻穿时，麻花钻7继续下移，麻花钻7上的第一刀刃22对钻孔边缘进行去毛刺的处理和倒角，第一气管3充入气体，第二气管4排出气体，气压杆5上升，同时降低第二电机11的转速，使得麻花钻7的定位段24进入刀具6上端的圆孔29中并通过螺纹相互固定，启动第三电机20，反向使麻花钻7缓慢上升，同时刀具6上的第二刀刃27对钻孔底部边缘进行去毛刺的处理和倒角，且刀具6处理毛刺的受力方向与螺纹紧固的方向相同，处理完后，刀具6放回原处，磁铁26可以刀具6意外从气压杆5上掉落，第一气管3排出气体，第二气管4充入气体，气压杆5下降，启动第一电机1，使得待加工齿轮15转过一定角度，继续进行钻孔工作，该装置一次装夹可以完成相同钻孔工作，确保了精度，同时在钻完孔后，在不更换其它钻头还可以对孔去毛刺和倒角，同样提高了齿轮加工精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。