一种金属剪切装置的制作方法

本实用新型属于剪切装置，具体涉及一种金属剪切装置。

背景技术：

剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切机工作刀口长度：400mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm；剪切力从63吨至400吨八个等级，适合不同规模不同要求用户。安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。

现有技术中，如申请号为cn201621075351.x的中国实用新型专利，公开了一种自动上料的龙门剪切机，包括外框，所述外框的顶端中部竖直向下安装油缸，所述油缸下端部设有活塞杆，所述活塞杆的尾端连接刀头的，所述刀头两侧嵌装在外框两侧内部所装的滑道内，所述外框的底部设有底座，所述底座的上表面设有剪切台，所述剪切台中部和刀头对应位置设有落刀槽，所述底座的右端卡接有上料装置，本实用新型不同于传统的龙门剪切机，需要反复多次的完成上工料的程序，比较耗费时间和人力，我们使用了能调节垂直高度和水平距离的上料装置以及上料装置包含的推进装置，可以简便快捷的解决龙门剪切机的上料问题；但是其在剪切过程中，工件容易发生发生移动、歪斜，使剪切后的断面参差不齐。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种可以在剪切过程中压紧物料的金属剪切装置。

本实用新型的技术方案为：金属剪切装置，包括龙门架，所述龙门架的内部滑动设置有切刀，所述龙门架的顶部设置有用于驱动所述切刀的剪切油缸，所述龙门架的内底部设置有与所述切刀相对应的剪切台，所述龙门架的一侧转动设置有摆臂，所述摆臂的下方设置有压板，所述压板与所述摆臂之间设置有间隙调节机构，所述间隙调节机构用于调节所述压板与所述摆臂之间的距离，所述摆臂通过驱动机构驱动其摆动。

所述间隙调节机构具有设置在所述压板顶部的调节杆，所述调节杆贯穿所述摆臂，所述调节杆位于所述摆臂上方的外侧套装有第一螺母，所述调节杆位于所述摆臂下方的外侧套装有第二螺母，所述调节杆上设置有与所述第一螺母、第二螺母相匹配的外螺纹。

所述压板的顶部固定设置有至少两个调节杆，所述调节杆在所述压板的顶部均匀分布，所述调节杆与所述压板相垂直。

所述驱动机构具有压紧油缸及设置在所述摆臂顶部的连接板，所述压紧油缸的一端与所述连接板相铰接，所述压紧油缸的另一端与所述龙门架相铰接。

所述连接板为直角三角形板体结构，所述连接板的一个直角边朝向所述压紧油缸，另一个直角边与所述摆臂固定连接。

所述压板的底部均匀设置有压齿，所述压齿是与所述压板为一体的条形凸起结构。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型剪切前驱动机构驱动摆臂向下摆动至与剪切台相平行的位置，使压板紧压待剪切的工件，避免工件发生发生移动、歪斜，保证切面的平整度；

（2）通过对间隙调节机构的调整，可以调节压板与摆臂之间的距离，由于摆臂下压到位的位置是不变的，压板与摆臂之间的距离改变即压板与剪切台之间的距离改变，因此通过调节可用于对不同厚度工件的压紧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一。

图2为图1中ａ处的局部放大图。

图3为本实用新型的结构示意图之二。

具体实施方式

本实用新型所公开的金属剪切装置用于剪切金属工件，剪切前驱动机构驱动摆臂向下摆动至与剪切台相平行的位置，使压板紧压待剪切的工件，避免工件发生发生移动、歪斜，保证切面的平整度；通过对间隙调节机构的调整，可以调节压板与摆臂之间的距离，由于摆臂下压到位的位置是不变的，压板与摆臂之间的距离改变即压板与剪切台之间的距离改变，因此通过调整可用于对不同厚度工件的压紧。下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步的描述。

如图1所示，金属剪切装置，包括龙门架1，龙门架1的内部滑动设置有切刀2，龙门架1的顶部设置有用于驱动切刀2的剪切油缸4，龙门架1的内底部设置有与切刀2相对应的剪切台5，龙门架1的一侧转动设置有摆臂3，摆臂3的下方设置有压板7，压板7与摆臂3之间设置有间隙调节机构，间隙调节机构用于调节压板7与摆臂3之间的距离，摆臂3通过驱动机构驱动其摆动；在本实施例中，金属工件置于剪切台5顶部，剪切油缸4驱动切刀2向下移动，切刀2与剪切台5配合对工件进行剪切；在剪切前，驱动机构驱动摆臂3向剪切台5摆动至与剪切台5顶面相平行的位置，如图3所示，使压板7将工件压紧在剪切台5的顶部，避免工件发生发生移动、歪斜，保证切面的平整度；通过对间隙调节机构的调整，可以调节压板7与摆臂3之间的距离，由于摆臂3下压到位的位置是不变的，压板7与摆臂3之间的距离改变即压板7与剪切台7之间的距离改变，因此通过调节间隙调节机构可用于对不同厚度工件的压紧。

如图1和2所示，间隙调节机构具有设置在压板7顶部的调节杆9，调节杆9贯穿摆臂3，调节杆9位于摆臂3上方的外侧套装有第一螺母10，调节杆9位于摆臂3下方的外侧套装有第二螺母11，调节杆9上设置有与第一螺母10、第二螺母11相匹配的外螺纹；进一步的，压板7的顶部固定设置有至少两个调节杆9，调节杆9在压板7的顶部均匀分布，调节杆9与压板7相垂直；使用间隙调节机构时分为调高下压高度和调低下压高度；调高下压高度时，相对于调节杆9向下拧动第二螺母11，使第二螺母11与压板7之间有足够的间隙向上移动，然后相对于调节杆9向下拧动第一螺母10，通过调节杆9拉动压板7向上移动，压板7调至所需高度后，向上拧紧第二螺母11即可；调低下压高度时，直接相对于调节杆9向上拧动第一螺母10，调节杆9与压板7向下移动，压板7调至所需高度后，向上拧紧第二螺母11即可；调低下压高度时。

驱动机构具有压紧油缸6及设置在摆臂3顶部的连接板12，压紧油缸6的一端与连接板12相铰接，压紧油缸6的另一端与龙门架1相铰接，压紧油缸6的活塞杆伸出，推动连接板12带动摆臂3向下摆动，如图3所示，压紧油缸6的活塞杆缩回，拉动连接板12带动摆臂3复原至初始状态，如图1所示；连接板12为直角三角形板体结构，连接板12的一个直角边朝向压紧油缸6，另一个直角边与摆臂3焊接固定。

在上述实施例中，压板7的底部均匀设置有压齿8，压齿8是与压板7为一体的条形凸起结构，通过压齿8增大工件与压板7之间的摩擦力，避免在下压及压紧过程中工件滑动。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种金属剪切装置，包括龙门架，所述龙门架的内部滑动设置有切刀，所述龙门架的顶部设置有用于驱动所述切刀的剪切油缸，所述龙门架的内底部设置有与所述切刀相对应的剪切台，其特征在于，所述龙门架的一侧转动设置有摆臂，所述摆臂的下方设置有压板，所述压板与所述摆臂之间设置有间隙调节机构，所述间隙调节机构用于调节所述压板与所述摆臂之间的距离，所述摆臂通过驱动机构驱动其摆动。

2.根据权利要求1所述的金属剪切装置，其特征在于：所述间隙调节机构具有设置在所述压板顶部的调节杆，所述调节杆贯穿所述摆臂，所述调节杆位于所述摆臂上方的外侧套装有第一螺母，所述调节杆位于所述摆臂下方的外侧套装有第二螺母，所述调节杆上设置有与所述第一螺母、第二螺母相匹配的外螺纹。

3.根据权利要求2所述的金属剪切装置，其特征在于：所述压板的顶部固定设置有至少两个调节杆，所述调节杆在所述压板的顶部均匀分布，所述调节杆与所述压板相垂直。

4.根据权利要求1所述的金属剪切装置，其特征在于：所述驱动机构具有压紧油缸及设置在所述摆臂顶部的连接板，所述压紧油缸的一端与所述连接板相铰接，所述压紧油缸的另一端与所述龙门架相铰接。

5.根据权利要求4所述的金属剪切装置，其特征在于：所述连接板为直角三角形板体结构，所述连接板的一个直角边朝向所述压紧油缸，另一个直角边与所述摆臂固定连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的金属剪切装置，其特征在于：所述压板的底部均匀设置有压齿，所述压齿是与所述压板为一体的条形凸起结构。

技术总结
本实用新型涉及一种金属剪切装置，包括龙门架，所述龙门架的内部滑动设置有切刀，所述龙门架的顶部设置有用于驱动所述切刀的剪切油缸，所述龙门架的内底部设置有与所述切刀相对应的剪切台，所述龙门架的一侧转动设置有摆臂，所述摆臂的下方设置有压板，所述压板与所述摆臂之间设置有间隙调节机构，所述间隙调节机构用于调节所述压板与所述摆臂之间的距离，所述摆臂通过驱动机构驱动其摆动；本实用新型剪切前驱动机构驱动摆臂向下摆动至与剪切台相平行的位置，使压板紧压待剪切的工件，避免工件发生发生移动、歪斜，保证切面的平整度。

技术研发人员：刘露;马新建;王明元;李彤
受保护的技术使用者：中豫全敬环保设备有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.06.09