用于首饰表面纹理加工的铣削设备的制作方法

本实用新型涉及首饰加工设备领域，具体涉及用于首饰表面纹理加工的铣削设备。

背景技术：

本公司所生产的银饰制品在出厂之前需要根据客户的需求在其外表面加工出纹理，目前所采用的纹理加工方法主要通过手持式铣削工具对其外表面进行纹理加工，采用手工的方式进行加工其存在问题是：第一，加工过程主要采用手动的加工方式，比较依赖于加工人员的工作经验，对加工技术要求比较高；第二，其只能适应与小批量的加工，对于大批量的加工，操作人员的劳动强度高；第三，人工铣削加工中过程，存在较大的误差，无法很好的保证加工的一致性，进而影响产品的品质。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供用于首饰表面纹理加工的铣削设备，上述的铣削设备采用高精度的自动化铣削加工，替代传统的人工加工过程，进而大大的提高了铣削加工质量和加工效率，同时其适用于大批量的加工，能够大大的降低作业人员的劳动强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：用于首饰表面纹理加工的铣削设备，它包括底座，所述底座的顶部固定安装有用于放置待加工首饰的承载台，所述底座的底部通过横向移动机构安装有横移底板，所述横移底板的顶部支撑安装有横移框架，所述横移框架的上部之间通过纵向移动机构安装有纵移框架，所述纵移框架上支撑安装有竖向移动机构，所述竖向移动机构上配合安装有竖向移动板，所述竖向移动板的外侧壁上通过安装箍固定安装有用于铣削的铣削装置。

所述横向移动机构包括固定在底座侧壁上的第一电机，所述第一电机的输出轴通过第一联轴器与第一丝杆固定相连，所述第一丝杆的两端分别通过第一轴承座支撑在底座上，所述第一丝杆与固定在横移底板底部的第一丝杆螺母构成丝杆传动配合。

所述横移底板的底部固定安装有第一滑移套，所述第一滑移套与第一滑杆构成滑动配合，所述第一滑杆固定在底座上并与第一丝杆相平行布置。

所述纵向移动机构包括第二电机，所述第二电机固定安装在横移框架的侧壁上，所述第二电机的输出轴通过第二联轴器与第二丝杆固定相连，所述第二丝杆的两端分别通过第二轴承座支撑在横移框架上，所述第二丝杆与固定在纵移框架底部的第二丝杆螺母构成丝杆传动配合。

所述纵移框架的内侧壁上固定安装有第二滑移套，所述第二滑移套与第二滑杆构成滑动配合，所述第二滑杆固定在横移框架上并与第二丝杆相平行布置。

所述竖向移动机构包括第三电机，所述第三电机固定安装在纵移框架的顶部侧壁上，所述第三电机的输出轴通过第三联轴器与第三丝杆固定相连，所述第三丝杆的两端分别通过第三轴承座支撑在纵移框架上，所述第三丝杆与固定在竖向移动板底部的第三丝杆螺母构成丝杆传动配合。

所述竖向移动板的内侧壁上固定安装有第三滑移套，所述第三滑移套与第三滑杆构成滑动配合，所述第三滑杆固定在纵移框架上并与第三丝杆相平行布置。

所述铣削装置包括固定在竖向移动板侧壁上的铣削电机，所述铣削电机的输出轴通过法兰连接座安装有铣削刀具。

本实用新型的有益效果：

1、上述的铣削设备采用高精度的自动化铣削加工，替代传统的人工加工过程，进而大大的提高了铣削加工质量和加工效率，同时其适用于大批量的加工，能够大大的降低作业人员的劳动强度。

2、通过上述结构的横向移动机构主要是为了实现铣削加工设备的横向移动，在工作过程中，通过第一电机驱动第一丝杆，再由第一丝杆与第一丝杆螺母相配合并驱动移动，进而带动横移框架实现横向移动。

3、通过上述结构的纵向移动机构主要是为了实现铣削加工设备的纵向移动，在工作过程中，通过第二电机驱动第二丝杆，通过第二丝杆与第二丝杆螺母构成丝杆传动，再由第二丝杆螺母驱动纵移框架实现纵向移动。

4、通过上述结构的竖向移动机构主要是为了实现铣削加工设备的竖向移动，在工作过程中，通过第三电机驱动第三丝杆，通过第三丝杆与第三丝杆螺母构成丝杆传动，再由第三丝杆螺母驱动竖向移动板实现竖向移动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型图1中a-a截面图。

图3是本实用新型图1中b-b截面图。

图4是本实用新型顶视图。

图中：横向移动机构1、底座2、承载台3、横移底板4、横移框架5、铣削刀具6、纵移框架7、法兰连接座8、第三滑移套9、第二滑杆10、第三滑杆11、竖向移动板12、安装箍13、横移底板4、第一电机15、第一联轴器16、第一轴承座17、第一丝杆18、第一滑杆19、第一滑移套20、第一丝杆螺母21、第三电机22、第三联轴器23、第三轴承座24、第三丝杆螺母25、第二电机26、第二联轴器27、第二轴承座28、第二丝杆螺母29、第二丝杆30、第二滑移套31、第三丝杆32。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-4，用于首饰表面纹理加工的铣削设备，它包括底座2，所述底座2的顶部固定安装有用于放置待加工首饰的承载台3，所述底座2的底部通过横向移动机构1安装有横移底板4，所述横移底板4的顶部支撑安装有横移框架5，所述横移框架5的上部之间通过纵向移动机构安装有纵移框架7，所述纵移框架7上支撑安装有竖向移动机构，所述竖向移动机构上配合安装有竖向移动板12，所述竖向移动板12的外侧壁上通过安装箍13固定安装有用于铣削的铣削装置。通过上述结构的铣削设备，能够用于首饰表面纹理的自动化铣削加工，替代传统的手动加工过程，进而大大的提高了工作效率，降低了作业人员的劳动强度，在工作过程中，通过横向移动机构1驱动上述的横移框架5实现横向移动，通过纵向移动机构驱动上述的纵移框架7实现纵向移动，通过上述的竖向移动机构驱动竖向移动板12实现竖向升降移动，进而通过复合运动实现铣削装置的三维方向上的移动，最终实现放置在承载台3上的首饰的表面纹理加工，保证了加工效率和质量。

进一步的，所述横向移动机构1包括固定在底座2侧壁上的第一电机15，所述第一电机15的输出轴通过第一联轴器16与第一丝杆18固定相连，所述第一丝杆18的两端分别通过第一轴承座17支撑在底座2上，所述第一丝杆18与固定在横移底板4底部的第一丝杆螺母21构成丝杆传动配合。通过上述结构的横向移动机构1主要是为了实现铣削加工设备的横向移动，在工作过程中，通过第一电机15驱动第一丝杆18，再由第一丝杆18与第一丝杆螺母21相配合并驱动移动，进而带动横移框架5实现横向移动。

进一步的，所述横移底板4的底部固定安装有第一滑移套20，所述第一滑移套20与第一滑杆19构成滑动配合，所述第一滑杆19固定在底座2上并与第一丝杆18相平行布置。通过上述结构保证了横移框架5在移动过程中的平稳性。

进一步的，所述纵向移动机构包括第二电机26，所述第二电机26固定安装在横移框架5的侧壁上，所述第二电机26的输出轴通过第二联轴器27与第二丝杆30固定相连，所述第二丝杆30的两端分别通过第二轴承座28支撑在横移框架5上，所述第二丝杆30与固定在纵移框架7底部的第二丝杆螺母29构成丝杆传动配合。通过上述结构的纵向移动机构主要是为了实现铣削加工设备的纵向移动，在工作过程中，通过第二电机26驱动第二丝杆30，通过第二丝杆30与第二丝杆螺母29构成丝杆传动，再由第二丝杆螺母29驱动纵移框架7实现纵向移动。

进一步的，所述纵移框架7的内侧壁上固定安装有第二滑移套31，所述第二滑移套31与第二滑杆10构成滑动配合，所述第二滑杆10固定在横移框架5上并与第二丝杆30相平行布置。通过上述结构保证了纵移框架7在移动过程中的平稳性。

进一步的，所述竖向移动机构包括第三电机22，所述第三电机22固定安装在纵移框架7的顶部侧壁上，所述第三电机22的输出轴通过第三联轴器23与第三丝杆32固定相连，所述第三丝杆32的两端分别通过第三轴承座24支撑在纵移框架7上，所述第三丝杆32与固定在竖向移动板12底部的第三丝杆螺母25构成丝杆传动配合。通过上述结构的竖向移动机构主要是为了实现铣削加工设备的竖向移动，在工作过程中，通过第三电机22驱动第三丝杆32，通过第三丝杆32与第三丝杆螺母25构成丝杆传动，再由第三丝杆螺母25驱动竖向移动板12实现竖向移动。

进一步的，所述竖向移动板12的内侧壁上固定安装有第三滑移套9，所述第三滑移套9与第三滑杆11构成滑动配合，所述第三滑杆11固定在纵移框架7上并与第三丝杆32相平行布置。通过上述结构保证了竖向移动板12在移动过程中的平稳性。

进一步的，所述铣削装置包括固定在竖向移动板12侧壁上的铣削电机14，所述铣削电机14的输出轴通过法兰连接座8安装有铣削刀具6。通过上述结构的铣削装置能够用于首饰表面的纹理加工，在作业过程中，通过铣削电机14驱动法兰连接座8，进而通过法兰连接座8驱动铣削刀具6实现表面的铣削加工。

本实用新型的工作过程和工作原理：

首先，将需要加工的首饰放置到承载台3上并固定，然后，通过横向移动机构1、纵向移动机构和竖向移动机构同步的复合作业，来驱动上述的铣削装置实现三维方向上的移动，进而移动到工件的表面进行其外表面的铣削加工。