一种母线生产用打孔装置的制作方法

本实用新型属于母线生产技术领域，具体为一种母线生产用打孔装置。

背景技术：

母线是指多个设备以并列分支的形式接在其上的一条共用的通路。

现有的母线生产加工工艺中的打孔工艺，通常是简单的将冲头带动向下对对应的模孔冲压作业，以便于打孔，使得在冲压时，模孔两侧母线向上轻微翘起，进而导致打孔粗糙，产品质量较低，且打孔时，底部模孔易被冲压后的废料堵塞。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种母线生产用打孔装置，有效的解决了目前打孔时母线两端易向上翘起导致打孔粗糙，质量低，以及冲压后废料易堵塞模孔的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种母线生产用打孔装置，包括底板，所述底板上端两侧均连接有支撑块，支撑块上端连接有安装板，安装板上端两侧均连接有导向杆，导向杆上端套设有顶板，顶板一端中部连接有凸块，凸块下端固定连接有压板，压板下端中部安装有冲头，压板上端两侧均贯穿开设有第一通孔，第一通孔内部穿设有滑杆，滑杆下端连接有压料板，压料板上端相对于滑杆下部套设有弹簧，压料板上端中部开设有第二通孔，压料板下方相对于安装板上端前侧中部连接有模板，模板上端后侧连接有u型挡板，模板上端中部开设有模孔，模孔下端开设有喇叭口。

优选的，所述顶板两端对应导向杆贯穿处开设有导向孔，导向孔内部嵌设有轴套，导向杆位于轴套内。

优选的，所述凸块和顶板一体成型。

优选的，所述滑杆顶端连接有限位块。

优选的，所述第二通孔位于冲头正下方，且第二通孔内径大于冲头外径。

优选的，所述安装板上端对应模孔处开设有落料孔，落料孔直径和喇叭口底端直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过滑杆、压料板、弹簧和第二通孔的设置，冲头向下运动时，压料板首先接触母线，将母线压持定位，能够避免打孔时母线两端翘起，从而打孔圆润光滑，有效的提高了产品质量；

(2)、通过在模孔下端开设喇叭孔，当冲头对母线冲压后，废料从模孔被挤压至喇叭口，由于喇叭口直径大于模孔，使得废料方便落下，有效的避免了将模孔堵塞的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型喇叭口的开设结构示意图；

图3为本实用新型图1的a的放大结构示意图；

图中：1、底板；2、支撑块；3、安装板；4、导向杆；5、顶板；6、凸块；7、压板；8、冲头；9、第一通孔；10、滑杆；11、压料板；12、弹簧；13、第二通孔；14、模板；15、u型挡板；16、模孔；17、喇叭口；18、轴套；19、限位块；20、落料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底板1，底板1上端两侧均连接有支撑块2，支撑块2上端连接有安装板3，通过支撑块2将安装板3支撑，使得安装板3与底板1之间具有空隙，方便冲压后的废料落下收集，安装板3上端两侧均连接有导向杆4，导向杆4上端套设有顶板5，通过导向杆4的设置，使得顶板5上下运动时能够保证垂直运动，顶板5一端中部连接有凸块6，凸块6下端固定连接有压板7，压板7下端中部安装有冲头8，压板7上端两侧均贯穿开设有第一通孔9，第一通孔9内部穿设有滑杆10，滑杆10下端连接有压料板11，压料板11上端相对于滑杆10下部套设有弹簧12，压料板11上端中部开设有第二通孔13，顶板5带动压板7向下运动，当压料板11接触到母线时，能够将母线压持，避免冲头8冲压时，两端翘起，压料板11下方相对于安装板3上端前侧中部连接有模板14，模板14上端后侧连接有u型挡板15，避免向下运动过渡，u型挡板15能够进行限位作用，模板14上端中部开设有模孔16，模孔16下端开设有喇叭口17，冲头8穿过第二通孔13对母线冲压，冲压后的废料从喇叭口17向下滑落，有效的避免模孔16堵塞。

实施例二，在实施例一的基础上，顶板5两端对应导向杆4贯穿处开设有导向孔，导向孔内部嵌设有轴套18，导向杆4位于轴套18内，便于顶板5上下运动时，轴套18在导向杆4外部上下滑动，减小摩擦。

实施例三，在实施例一的基础上，凸块6和顶板5一体成型，便于保持整体性，加强结构强度。

实施例四，在实施例一的基础上，滑杆10顶端连接有限位块19，便与限制滑杆10位置。

实施例五，在实施例一的基础上，第二通孔13位于冲头8正下方，且第二通孔13内径大于冲头8外径，便于冲头8向下冲压时，冲头8穿过第二通孔13。

实施例六，在实施例一的基础上，由图2给出，安装板3上端对应模孔16处开设有落料孔20，落料孔20直径和喇叭口17底端直径相同，便于冲压后的废料从落料孔20落下。

工作原理：在使用时，在冲压力的作用下，顶板5带动压板7向下运动，由于导向杆4的设置，使得顶板5能够保证垂直运动，当压板7逐渐向下运动时，压料板11随之向下运动，压料板11将模板14上的母线压持，压板7继续向下，弹簧12受力压缩，冲头8穿过第二通孔13向下对母线冲压，冲压的肥料挤压至喇叭口17内，然后向安装板3下方空间滑落，由于喇叭口17直径大于模孔16，使得冲压后的废料避免堵塞，冲压后，顶板5带动冲头8向上运动，弹簧12伸展，将压料板11向下伸展开，再继续下一打孔动作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种母线生产用打孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端两侧均连接有支撑块(2)，支撑块(2)上端连接有安装板(3)，安装板(3)上端两侧均连接有导向杆(4)，导向杆(4)上端套设有顶板(5)，顶板(5)一端中部连接有凸块(6)，凸块(6)下端固定连接有压板(7)，压板(7)下端中部安装有冲头(8)，压板(7)上端两侧均贯穿开设有第一通孔(9)，第一通孔(9)内部穿设有滑杆(10)，滑杆(10)下端连接有压料板(11)，压料板(11)上端相对于滑杆(10)下部套设有弹簧(12)，压料板(11)上端中部开设有第二通孔(13)，压料板(11)下方相对于安装板(3)上端前侧中部连接有模板(14)，模板(14)上端后侧连接有u型挡板(15)，模板(14)上端中部开设有模孔(16)，模孔(16)下端开设有喇叭口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种母线生产用打孔装置，其特征在于：所述顶板(5)两端对应导向杆(4)贯穿处开设有导向孔，导向孔内部嵌设有轴套(18)，导向杆(4)位于轴套(18)内。

3.根据权利要求1所述的一种母线生产用打孔装置，其特征在于：所述凸块(6)和顶板(5)一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种母线生产用打孔装置，其特征在于：所述滑杆(10)顶端连接有限位块(19)。

5.根据权利要求1所述的一种母线生产用打孔装置，其特征在于：所述第二通孔(13)位于冲头(8)正下方，且第二通孔(13)内径大于冲头(8)外径。

6.根据权利要求1所述的一种母线生产用打孔装置，其特征在于：所述安装板(3)上端对应模孔(16)处开设有落料孔(20)，落料孔(20)直径和喇叭口(17)底端直径相同。

技术总结
本实用新型涉及母线生产技术领域，且公开了一种母线生产用打孔装置，解决了目前打孔时母线两端易向上翘起导致打孔粗糙，质量低，以及冲压后废料易堵塞模孔的问题，其包括底板，所述底板上端两侧均连接有支撑块，支撑块上端连接有安装板，安装板上端两侧均连接有导向杆，本实用新型，通过滑杆、压料板、弹簧和第二通孔的设置，冲头向下运动时，压料板首先接触母线，将母线压持定位，能够避免打孔时母线两端翘起，从而打孔圆润光滑，有效的提高了产品质量；通过在模孔下端开设喇叭孔，当冲头对母线冲压后，废料从模孔被挤压至喇叭口，由于喇叭口直径大于模孔，使得废料方便落下，有效的避免了将模孔堵塞的现象。

技术研发人员：石印
受保护的技术使用者：镇江浩翔机电设备有限公司
技术研发日：2019.10.12
技术公布日：2020.09.25