逆变式直流脉冲氩弧焊机的制作方法

本实用新型涉及氩弧焊机技术领域，特别涉及逆变式直流脉冲氩弧焊机。

背景技术：

钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身(在添加填充金属时也被熔化)，而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。逆变式直流脉冲氩弧焊机采用移相式软开关驱动的igbt功率开关器件，通过先进的pwm脉宽调制技术，将50hz的工频逆变为20khz的高频，再进行降压整流，输出可供焊接的大功率直流电源。现如今的逆变式直流脉冲氩弧焊机散热效果差且不便于携带。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种逆变式直流脉冲氩弧焊机，具有散热效果好且便于携带的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种逆变式直流脉冲氩弧焊机，包括外壳、弧焊机本体和固定在外壳下方的移动机构，所述外壳内部设有热管散热器，热管散热器的蒸发端与弧焊机本体连接，热管散热器的冷凝端朝向外壳方向，外壳上与热管散热器的冷凝端对应的部位设有散热孔，所述外壳侧壁设有散热百叶窗。

通过采用上述技术方案，热管的蒸发端将弧焊机本体产生的热量吸收并传递到热管的冷凝端，通过散热翅片将热量通过散热孔发散出去，外壳侧壁的散热百叶窗也能加速外壳内部与外界空气的热量交换，更好的对弧焊机本体进行降温。

本实用新型的进一步设置为：所述热管散热器包括基板，基板连接在弧焊机本体上，基板上固定有多根向外延伸的热管，热管上均匀分布有散热翅片。

通过采用上述技术方案，确保热管与基板连接在一起，并通过散热翅片将基板的热量散发出去。

本实用新型的进一步设置为：所述散热翅片由多片铜片制成，铜片套接在热管上，铜片等间隔平行排布于热管之上，构成散热翅片。

通过采用上述技术方案，能让散热翅片与热管紧密贴合，不会影响热量的散发效果。

本实用新型的进一步设置为：外壳内部对应散热孔处还设有散热风扇，散热风扇位于热管散热器的冷凝端上方。

通过采用上述技术方案，在散热量较大的情况下，使用散热风扇加速空气的流通，配合热管散热器进行散热，散热效率更高。

本实用新型的进一步设置为：所述移动机构为可伸缩的万向脚轮。

通过采用上述技术方案，当使用弧焊机时，万向脚轮可以被收回外壳中，外壳可以稳定的放置在地面上，便于使用弧焊机本体；需要移动弧焊机时，伸出万向脚轮方便操作人员推拉弧焊机进行移动。

本实用新型的进一步设置为：所述万向脚轮为四个且关于外壳下表面呈矩形阵列分布。

通过采用上述技术方案，方便移动且承重效果好的同时也不会造成多余的材料浪费。

本实用新型的进一步设置为：所述散热孔上方设有防尘罩，防尘罩与外壳通过合页连接。

通过采用上述技术方案，使用弧焊机时打开防尘罩，散热孔配合热管散热器和风扇便于快速散热，平常不使用弧焊机时关上防尘罩防止灰尘通过散热孔进入弧焊机内部，影响内部各元件的使用。

本实用新型的进一步设置为：所述外壳的侧面开设有凹槽，且凹槽的内部焊接有固定块，把手通过转轴,活动安装在固定块上，且把手安装在凹槽的内部。

通过采用上述技术方案，把手配合万向脚轮可带动弧焊机向任意方向移动，方便操作人员移动弧焊机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置热管和散热风扇，达到了散热效果好的效果，设置万向脚轮和把手，达到了方便移动的效果。手通过把手带动弧焊机本体通过万向脚轮移动，当需要使用弧焊机本体时，还可以将万向脚轮收至外壳内部，外壳可以稳定的放置在地面上，便于使用弧焊机本体。焊接过程中，热管将弧焊机本体的温度导出，通过散热翅片和散热孔释放热量。利用热管的优良等温性，实现了对弧焊机本体内部元件的热保护，避免因局部过热而导致元件的损坏甚至烧毁，可降低冷却系统的能耗热，热管散热器体积小，传热快，换热系数大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型的一种移动机构示意图。

图4是本实用新型的热管散热器示意图。

图5是本实用新型中热管和基板的位置关系示意图。

图6是本实用新型的俯视图示意图。

图7是本实用新型的左视图示意图。

图中，1、外壳；2、散热百叶窗；3、热管散热器；31、基板；32、散热翅片；33、热管；4、散热孔；41、防尘罩；42、合页；5、散热风扇；6、万向脚轮；61、伸缩杆；7、把手；8、凹槽；81、固定块。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～7所示，一种逆变式直流脉冲氩弧焊机，包括外壳1、弧焊机本体和固定在外壳下方的移动机构，所述外壳1内部设有热管散热器3，热管散热器3的蒸发端与弧焊机本体连接，热管散热器3的冷凝端朝向外壳1方向，外壳1上与热管散热器3的冷凝端对应的部位设有散热孔4，所述外壳1侧壁设有散热百叶窗2。

图1为了示意散热孔位置，没有画出防尘罩。实际使用时可以选择将发热较为严重的模块放置在上层便于通风散热，例如电源模块，由于焊机电源的工作条件恶劣，频繁的处于短路、燃弧、开路交替变化之中，高频逆变式整流焊机电源的发热较为严重。

一般热管由管壳、吸液芯和端盖组成。热管内部是被抽成负压状态，充入适当的液体，这种液体沸点低，容易挥发。管壁有吸液芯，其由毛细多孔材料构成。热管一端为蒸发端，另外一端为冷凝端，当热管一端受热时，毛细管中的液体迅速汽化，蒸汽在热扩散的动力下流向另外一端，并在冷端冷凝释放出热量，液体再沿多孔材料靠毛细作用流回蒸发端，冷凝端的热量通过散热翅片发散出去。这种循环是快速且持续进行的，直到热管两端温度相等。常温热管的适用范围在0—250℃，适合氩弧焊机内部的使用环境。

优选的方案中，所述热管散热器3包括基板31，基板31连接在弧焊机本体上，基板31上固定有多根向外延伸的热管33，热管33上均匀分布有散热翅片32。

所述基板为纯铝薄板制成，所述的热管经折弯后其一端嵌在基板上，如图4和5所示。热管与基板相触面之间采用焊锡填充，露出基板表面的部分热管周围可填充环氧树脂，热管另一端上安装散热翅片。

优选的方案中，所述散热翅片32由多片铜片制成，铜片套接在热管33上，铜片等间隔平行排布于热管33之上，构成散热翅片32。

散热翅片由铜片或铝片制成，呈整体套接方式装于热管上，每个散热片上冲出多个圆孔，每个圆孔经过折边和拉伸处理，各翅片按指定间距平行相间排列组成散热翅片，确保翅片与热管的紧密贴合，热量能很好的通过散热翅片发散出去。

优选的方案中，外壳1内部对应散热孔4处还设有散热风扇5，散热风扇5位于散热翅片32上方。将散热风扇5接上外接电源，打开散热风扇5，热管3将弧焊机本体的热量导出，散热风扇5将热量从散热孔4吹出，能更快速高效地降温。在散热量较大的情况，配合散热风扇进行散热时，热管散热器要求的风速远低于其他铝型材散热器，从而可以减小风机的能耗，而在热源发热量较小、铝型材实体散热器需较小风速可满足要求时，热管散热器则可通过自然冷却就能满足散热要求，可以减小焊机的整机重量和体积，且有效降低了噪音。本装置使用起来也很方便，散热量小的时候，不需要操作人员有什么动作，散热量大的时候也只需要打开散热风扇的开关就行，操作简便且散热效果好。

优选的方案中，所述移动机构为可伸缩的万向脚轮6。可伸缩的万向脚轮结构很多，包括但不限于下述两种。图3仅为其中一种可选择的连接结构，当需要使用弧焊机本体时，伸缩杆61下部的滑轮沿凹槽移动，在重力作用下滑轮卡在弧形凹槽中固定，万向脚轮6被收回外壳1中，外壳1可以稳定的放置在地面上，便于使用弧焊机本体。可伸缩的万向脚轮也可选用中国发明一种可伸缩的机柜脚轮机构(申请号cn201210447217.8)中的结构，在机柜底部安装有支撑件，支撑件中设置有开口在机柜底板上的容置槽，利用螺杆调节实现万向脚轮伸出或缩进容置槽中。

优选的方案中，所述万向脚轮6为四个且关于外壳1下表面呈矩形阵列分布。这是最常见的脚轮分布方式，承重效果好也不会造成多余的材料浪费。

优选的方案中，所述散热孔4上方设有防尘罩41，防尘罩41与外壳1通过合页42连接。使用弧焊机本体时打开防尘罩，散热孔配合热管散热器和风扇便于快速散热，平常不使用弧焊机时关上防尘罩防止灰尘通过散热孔进入弧焊机内部，影响内部各元件的使用。合页连接只是作为一种优选的连接方案，实际使用时可根据具体环境选择其他的连接方式，例如铰接或卡扣连接。

优选的方案中，所述外壳1的侧面开设有凹槽8，且凹槽8的内部焊接有固定块81，把手7通过转轴活动安装在固定块81上，且把手7安装在凹槽8的内部。需要移动弧焊机时，拉开把手7，把手7配合万向脚轮6可带动弧焊机向任意方向移动，把手可根据实际情况设置一个或多个，比如在使用较大体型的弧焊机时可以在外壳两侧各设置一个把手，平常不使用时可收在凹槽8内不占用空间。