一种液压夹紧型工装的制作方法

本实用新型涉及一种工装，特别涉及一种液压夹紧型工装，属于机械加工领域。

背景技术：

我公司是专业的汽车部件定点生产厂，面向各个汽车厂家生产各种包括铸造件在内的部件，而且许多部件都是批量生产，其中，一些汽车厂家的部件也都大同小异，一旦投入生产，就会有成千上万的部件不停的进行生产，一些铸件在钻孔加工中由于是异形部件，加工起来难以固定，主要体现在工件在找正，定位方面，固定起来花费的时间很长，单靠钻床本身的固定夹具夹紧工件是难以保证加工产品的加工精度的，汽车弹簧支撑座就是其中之一，图5是弹簧支撑座的结构示意图。需要进行两个孔一31、两个个孔二32和中心孔30的钻孔加工，34为加工时需要的工艺螺孔，弹簧支撑座上设置有设置钢板弹簧的工件空间33。当利用用z3050钻床进行钻孔时，需要利用车床的夹具固定、找正，钻孔的时间远远没有夹紧固定、找正所花费的时间长，生产效率低，难以保证生产效率，而且，因加工过程中夹紧等都是利用手工夹紧，常常因为夹紧度不够，特别是女性职工，尽管在夹紧过程中用尽了全身力气，但是，还是在加工过程中会导致定位不准确、找正移位等问题，从而出现3%的不良率，严重地影响着生产进度，加大了生产成本，不仅不能保证公司内部的整体安排，而且会影响到向用户的供货时间，而且产品质量难以保证，如何才能加大工件夹紧力度，防止出现找正移位等问题是生产管理人员非常关心的生产问题。

技术实现要素：

针对应有技术中存在的定位不精确、不良率比例高、生产成本高等问题，本实用新型提供一种液压夹紧型工装，其目的是免去传统钻床依靠体力夹紧工件的办法，减轻员工劳动强度，同时，简化工件固定、夹紧、找正、定位程序，提高工件的装卸速度，加大工件夹紧力度，保证找正后不会偏移，降低不良率，降低生产成本。

本实用新型的技术方案是：一种液压夹紧型工装，包括液压缸，液压缸连接的液压站或液压系统，所述液压夹紧型工装包括工件工装和液压缸架，工件工装设置在液压缸架上方，液压缸竖立设置在液压缸架底板中间位置，液压缸缸杆从液压缸架延伸至工件工装下方，工件工装为前面开口的矩形框架，矩形框架面板上表面设置有与产品对应的钻孔套筒，工件固定在矩形框架上部面板内侧位置，矩形框架内背板上设置有前后调整挡板和左右调节支撑架；

进一步，所述左右调节支撑架利用前后锁紧螺栓固定在背板上，背板上设置有左右调节长孔，左右调节支撑架与背板之间的横向位置可调，左右调节支撑架从背板延伸至工件空间内部；

进一步，所述液压缸缸杆上连接有高度可调型螺杆，螺杆端部设置有压紧盘；

进一步，所述工件工装和液压缸架为分体机构，相互间利用螺栓固定，液压缸架可对应不同结构的工件工装；

进一步，所述液压缸与液压站或液压系统连接，中间设置有换向阀；

进一步，所述钻孔套筒为高强度耐磨损部件；

进一步，所述矩形框架上表面设置有工艺孔，工艺孔大于螺栓直径；

进一步，所述工件与左右调节支撑架之间具有间隙，左右调节支撑架上设置有水平方向的定位螺栓，定位螺栓贯穿于左右调节支撑架。

本实用新型具有的积极效果是：通过将液压夹紧型工装分解成工件工装和液压缸架，一方面便于降低装卸重量，另外一方面可将液压缸用于不同工件的加工夹紧中，使一个液压缸用于多个不同工件工装中；通过在矩形框架上表面设置与产品对应的钻孔套筒，能够直接将钻头深入到钻孔套筒中开始钻孔，免去了钻孔前钻孔位置的划线等程序，特别是将钻孔套筒采用高强度耐磨损部件，能够持续使用，可防止与钻头之间的摩擦，从而导致钻孔位置的偏移等现象的出现；通过将左右调节支撑架从背板延伸至工件空间内部，左右调节支撑架与背板之间的位置可调，可应对相同形状不同大小的弹簧支撑座加工，加工前根据不同规格的弹簧支撑座，在加工前粗调左右调节支撑架与背板之间的位置，利用粗调前后锁紧螺栓，确定大致位置，然后利用左右调节支撑上架设置的水平方向定位螺栓在工艺孔与螺栓间隙范围内进行精确调整，以此确保工件与工装之间的垂直方向中心相对，与此同时，可防止在钻孔过程中发生工件下方的摆动或抖动现象，可保证钻孔时的垂直度或钻孔精度；通过在液压缸缸杆上连接高度可调型螺杆，螺杆端部设置有压紧盘，可在装卸工件时，降低液压缸缸杆和螺杆高度，防止液压缸缸杆以及螺杆过长妨碍工件在矩形框架内的装卸，另外，可对应不同高度的工件加工，也可以通过更换压紧盘，满足工件下底部不同结构的需要，不同的下底部利用与之对应的压紧盘；通过在背板上设置前后调整挡板，可调节挡板，可保证工件前后方向的中心与工装前后方向的位置吻合，以此确保加工过程当中的形位公差；通过在液压缸与液压站或液压系统之间设置换向阀，可通过操作换向阀的手柄或按钮，在压紧时使气缸杆伸出，卸载时使气缸杆缩回；利用本实用新型，能够免去传统钻床依靠体力夹紧工件的办法，可减轻员工劳动强度，同时，可简化工件固定、夹紧、找正、定位程序，提高工件的装卸速度，提高工件夹紧力度，保证找正后不会偏移，可降低不良率，降低生产成本，提高工作效率。

附图说明

图1利用实用新型夹紧固定工件的正面示意图。

图2工件工装的主视图。

图3左右调节支撑架与矩形框架之间的侧面连接示意图。

图4左右调节支撑架的俯视结构示意图。

图5弹簧支撑座的结构示意图。

标号说明:10-工件工装、11-面板、12-工件、13-定位螺栓、14-压紧盘、15-可调型螺杆、16-液压缸、17-钻孔套筒、17a-中心孔套筒、18-工艺孔、19-前后调整挡板、19a-前后调节螺栓、20-液压缸架、21-左右调节支撑架、21a-前后锁紧螺栓、22-底孔、23-压板、23a-压板孔、24-垫板、25-背板、30-中心孔、31-孔一、32-孔二、33-工件空间、34-工艺螺孔。

具体实施方式

以下参考附图就板实用新型的具体技术方案进行详细说明。在以下的说明中，将用于装卸工件的矩形框架开口的一侧作为前方进行说明。

本实用新型的技术方案是一种液压夹紧型工装，图1是利用实用新型夹紧固定工件12的正面示意图。图2是工件工装10的主视图。液压夹紧型工装包括液压缸16，液压缸16连接的液压站或液压系统，所述液压夹紧型工装包括工件工装10和液压缸架20，工件工装10设置在液压缸架20上方，液压缸16竖立设置在液压缸架20底板中间位置，液压缸缸杆从液压缸架20延伸至工件工装10下方，工件工装10为前面开口的矩形框架，矩形框架面板11上表面设置有与产品对应的钻孔套筒17，工件12固定在矩形框架上部面板11内侧下方位置，矩形框架内背板25设置有前后调整挡板19和左右调节支撑架21，调整挡板19通过前后调节螺栓19a前后调节，左右调节支撑架21调节后利用前后锁紧螺栓21a固定，前后锁紧螺栓21a在背板25上设置有垫板24，垫板24上开设有沉孔，前后锁紧螺栓21a的螺帽位于垫板24的沉孔内，矩形框架的底板上设置有底孔22，用于液压缸缸杆以及可调型螺杆15的升降，矩形框架的底板外侧设置有压板23，压板23设置有压板孔23a，通过固定螺栓固定工件工装10。

图3是左右调节支撑架21与矩形框架之间的侧面连接示意图。图4是左右调节支撑架21的俯视结构示意图。所述左右调节支撑架21利用前后锁紧螺栓21a固定在背板25上，背板25上设置有左右调节长孔，左右调节支撑架21与背板25之间的横向位置可调，左右调节支撑架21从背板25内侧延伸至工件空间33内部，粗调结束后锁紧锁紧螺栓21a。

所述液压缸缸杆上连接有高度可调型螺杆15，螺杆端部设置有压紧盘14，压紧盘14与向上压紧的工件12位置之间形状相互吻合。

所述工件工装10和液压缸架20为分体机构，相互间利用螺栓固定，液压缸架20可对应不同结构的工件工装10。

所述液压缸16与液压站或液压系统连接，中间设置有换向阀，可利用换向阀上设置的换向手柄或按钮，对液压缸进行升降操作。

所述钻孔套筒17为高强度耐磨损部件，钻孔套筒17有多个，其中17a为中心孔套筒。

所述矩形框架上表面设置有工艺孔18，工件组装面上设置有工艺螺孔34，工艺孔18大于螺栓直径，也大于工艺螺孔34，利用定位螺栓13和前后调节螺栓19a可在间隙范围内进行位置调整，使工件12的中心位置与工作的中心位置一致，在本实施例中，工件12的中心位置为经过空间下方圆弧中心的垂线。

图3是左右调节支撑架21与矩形框架之间的侧面连接示意图。所述工件12与左右调节支撑架21之间具有间隙，左右调节支撑架21上设置有水平方向的定位螺栓13，定位螺栓13贯穿于左右调节支撑架21，水平方向的定位螺栓13支撑空间25内面是可使工件移动。在本实施例中画出一个定位螺栓13，也可以是多个，多个定位螺栓13可以是向左或向右的调节螺栓，还可以是在一个调节螺栓端部设置调节板，利用调节板推动工件12左右移动。

本实用新型通过将液压夹紧型工装分解成工件工装10和液压缸架20，一方面便于降低装卸重量，另外一方面可将液压缸16用于不同工件12的加工夹紧中，在不搬运液压缸架20的情况下使一个液压缸16用于多个不同工件工装10中，这样可减少液压配管与液压缸架20内液压缸16之间的连接液压管线的拆装；通过在矩形框架面板11上表面设置与产品对应的钻孔套筒17，能够直接将钻头深入到钻孔套筒17中开始钻孔，免去了钻孔前钻孔位置的划线等程序，特别是将钻孔套筒17采用高强度耐磨损部件，能够持续使用，可防止与钻头之间的摩擦，从而导致钻孔位置的偏移等现象的出现；通过将左右调节支撑架21从背板25延伸至工件空间33内部，左右调节支撑架21与背板25之间的位置可调，可应对相同形状不同大小的弹簧支撑座加工，加工前根据不同规格的弹簧支撑座，粗调左右调节支撑架21与背板25之间的位置，利用粗调前后锁紧螺栓21a，确定大致位置，然后利用左右调节支撑架21上设置的水平方向定位螺栓13在工艺孔18与工艺螺栓与工艺孔18间隙范围内进行精确调整，以此确保工件12与工装之间的垂直方向中心相对，与此同时，可防止在钻孔过程中发生工件12下方的摆动或抖动现象，可保证钻孔时的垂直度或钻孔精度；通过在液压缸缸杆上连接高度可调型螺杆15，螺杆端部设置有压紧盘14，可在装卸工件12时，降低液压缸缸杆和螺杆高度，防止液压缸缸杆以及螺杆过长妨碍工件12在矩形框架内的装卸，另外，可对应不同高度的工件12加工，也可以通过更换压紧盘14，满足工件12下底部不同结构的需要，不同的下底部利用与之对应的压紧盘14；通过在背板25上设置前后调整挡板19，可调节挡板，可保证工件12前后方向的中心与工装前后方向的位置吻合，以此确保加工过程当中的形位公差，调节挡板的调节包括应对不同规格近似工件的粗调和同一规格不同工件的微调；通过在液压缸16与液压站或液压系统之间设置换向阀，可通过操作换向阀的手柄或按钮，在压紧时使气缸杆伸出，卸载时使气缸杆缩回；利用本实用新型，能够免去传统钻床依靠体力夹紧工件12的办法，可减轻员工劳动强度，同时，可简化工件12固定、夹紧、找正、定位程序，提高工件12的装卸速度，改进工作后提高工件12夹紧力度，保证找正后不会偏移，可降低不良率，降低生产成本，提高工作效率。