用于金属锻造的锻件冷却装置的制作方法

本实用新型涉及金属锻造技术领域，尤其涉及用于金属锻造的锻件冷却装置。

背景技术：

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

目前金属锻造流程中，锻件出模后没有专门冷却装置，随意堆放冷却，对锻件的组织无法控制，并且由于堆放不当，极易造成锻件的磕碰伤，影响外观质量甚至造成锻件报废，冷却的时候需要人工对高温的金属进行夹固容易造成人身伤害，并且在用水进行冷却的时候流到地上的水容易浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于金属锻造的锻件冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于金属锻造的锻件冷却装置，包括底座，所述底座的内部开设有腔体，所述底座的顶端内壁上开设有第一通孔，所述底座顶端外壁上固定连接有冷却仓，所述第一通孔与冷却仓相连通，所述冷却仓的顶端内壁上固定连接有喷头，所述喷头的上方内壁上开设有第二通孔，所述冷却仓的顶端外壁上固定连接有输水板，所述输水板内部开设有腔体，所述第二通孔与输水板内部腔体相连通，所述冷却仓和输水板的两侧固定连接有水箱，所述水箱的内壁设有隔板，所述隔板的两端与水箱的内壁固定连接，所述隔板的顶端设有水泵，所述水泵的出水口处连接有出水管，所述出水管远离水泵出水口的一端贯穿水箱的内壁与输水板内部腔体相连通，所述水泵的进水口处连接有抽水管，所述抽水管远离水泵进水口一端贯穿隔板与水箱的底部相连通，所述水箱远离冷却仓的一侧设有转轮，所述转轮表面安装有传送带，所述底座的两侧固定连接有冷水机，所述冷水机进水口处连接有进水管，所述进水管远离冷水机一端贯穿底座的外壁与底座内部腔体相连通，所述冷水机出水口处连接有送水管，所述送水管远离冷水机的一端贯穿水箱的外壁与水箱内部相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷头的数量为多组，且多组喷头的数量呈直线等距分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轮的数量为两组，且两组转轮以底座的水平中心线呈轴对称安装。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水箱表面开设有开口，且传送带贯穿水箱和冷却仓与两组转轮相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水箱、水泵和冷水机的数量为两组，且两组水箱、水泵和冷水机以底座的水平中心线呈轴对称安装。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输水板的形状为长方体，且输水板的表面为光滑平面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座、冷却仓、输水板和水箱均为不锈钢材料制成，且底座、冷却仓、输水板和水箱表面均为光滑平面。

本实用新型具有如下有益效果：

1、当需要对锻件进行冷却的时候，可以通过将锻件放置在传送带上，通过转轮的转动，锻件进入到冷却仓中，通过打开水泵，将水箱内的水抽取进输水板中，然后再通过喷头喷洒对锻件进行冷却，防止人工作业的时候造成烫伤。

2、当冷却锻件的水吸热后通过第一通孔流入底座内，再经过冷水机进行冷却后进入水箱中，从而达到水资源循环利用的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于金属锻造的锻件冷却装置的主视图；

图2为本实用新型提出的用于金属锻造的锻件冷却装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的用于金属锻造的锻件冷却装置的侧视图。

图例说明：

1、底座；2、第一通孔；3、冷却仓；4、喷头；5、第二通孔；6、输水板；7、水箱；8、隔板；9、水泵；10、出水管；11、抽水管；12、转轮；13、传送带；14、冷水机；15、进水管；16、送水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中，需要说明的是。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：用于金属锻造的锻件冷却装置，包括底座1，底座1的内部开设有腔体，底座1的顶端内壁上开设有第一通孔2，底座1顶端外壁上固定连接有冷却仓3，第一通孔2与冷却仓3相连通，冷却仓3的顶端内壁上固定连接有喷头4，喷头4的上方内壁上开设有第二通孔5，冷却仓3的顶端外壁上固定连接有输水板6，输水板6内部开设有腔体，第二通孔5与输水板6内部腔体相连通，冷却仓3和输水板6的两侧固定连接有水箱7，水箱7的内壁设有隔板8，隔板8的两端与水箱7的内壁固定连接，隔板8的顶端设有水泵9，型号为“jet-g17-37”，水泵9的出水口处连接有出水管10，出水管10远离水泵9出水口的一端贯穿水箱7的内壁与输水板6内部腔体相连通，水泵9的进水口处连接有抽水管11，抽水管11远离水泵9进水口一端贯穿隔板8与水箱7的底部相连通，水箱7远离冷却仓3的一侧设有转轮12，转轮12表面安装有传送带13，底座1的两侧固定连接有冷水机14，型号为“bic-w/a”，冷水机14进水口处连接有进水管15，进水管15远离冷水机14一端贯穿底座1的外壁与底座1内部腔体相连通，冷水机14出水口处连接有送水管16，送水管16远离冷水机14的一端贯穿水箱7的外壁与水箱7内部相连通。

喷头4的数量为多组，且多组喷头4的数量呈直线等距分布，增加了喷洒的范围，转轮12的数量为两组，且两组转轮12以底座1的水平中心线呈轴对称安装，更加方便传送的高效性，水箱7表面开设有开口，且传送带13贯穿水箱7和冷却仓3与两组转轮12相连接，防止锻件对水箱7造成碰撞，水箱7、水泵9和冷水机14的数量为两组，且两组水箱7、水泵9和冷水机14以底座1的水平中心线呈轴对称安装，增加了冷却的效果，输水板6的形状为长方体，且输水板6的表面为光滑平面，增加了积水量，底座1、冷却仓3、输水板6和水箱7均为不锈钢材料制成，防止长时间使用生锈，且底座1、冷却仓3、输水板6和水箱7表面均为光滑平面。

工作原理：本实用新型中，首先将锻件放置在传送带13上，通过转轮12的转动，锻件进入到冷却仓3中，通过打开水泵9，将水箱7内的水抽取进输水板6中，水通过第二通孔5进入到喷头4中，然后再通过喷头4喷洒对锻件进行冷却，防止人工作业的时候造成烫伤，在锻件上吸热的水通过第一通孔2流入到底座1中，然后再通过进水管15抽取到冷水机14中进行冷却，冷却后的水再通过送水管16进入到水箱7，再通过水泵9抽取对锻件进行冷却，往返如此，从而达到循环使用的效果，从而达到降低水资源的浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。