一种气动夹紧的金属锻造夹具的制作方法

本实用新型涉及金属锻造领域，尤其涉及一种气动夹紧的金属锻造夹具。

背景技术：

一种气动夹紧的金属锻造夹具，传统的丝杆传动结构安装结构较大占用空间多、传动慢、易磨损、可控性也较低，气动夹紧的金属锻造夹具高效、精确、夹紧力大的优点。

但实际生产中所需要夹起的金属形状并不单一，对于形状较大的物体往往需要配备更大的装置，占用空间较大且提升了成本，有的形状复杂的金属类型单一的夹具模并不满足使用，单一的夹紧点也不够稳固，而且目前使用的夹具中缺少对夹起物品的保护措施，操作时夹具施放的力过大甚至会对夹起物品造成破坏，设置一种适用范围更大、能对夹起物品进行保护的金属锻造夹具将更能满足使用所需。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气动夹紧的金属锻造夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气动夹紧的金属锻造夹具，包括气柱，所述气柱的上端设置有气压缸，所述气压缸的侧面内壁上设置有气压弹簧，所述气压缸的上设置有泄压阀,所述气压缸上设置有夹具架，所述夹具架两侧均设置有夹具臂，所述夹具臂底端设置有气压挡板，所述气压挡板之间的夹缝形成了气压气室，所述夹具臂的顶端设置有夹具头，所述夹具头上设置有第二螺孔，所述夹具头上设置有夹具模，所述夹具模上设置有第一螺孔，所述泄压阀内部设置有泄压气室，所述泄压气室内部设置有泄压弹簧，所述泄压弹簧底端设置有泄压挡板，所述泄压挡板上设置有泄压口，所述泄压阀出气压缸位置设置有出气口，所述气压缸正面背面句设置有连接口，所述连接口上设置有连接孔，所述连接口上设置有阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气压缸活动安装于气柱上，所述气压缸形状为方形箱，所述气柱形状为圆柱形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气压弹簧一端固定安装于气压缸内壁上，所述气压弹簧另一端固定安装于夹具臂上，所述气压弹簧材料为高碳钢。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹具架底端固定安装于气压缸上，所述夹具架形状为t形，所述夹具架两侧均固定安装有夹具臂，所述夹具臂形状为v形，所述夹具臂底端一侧活动安装有气压挡板，所述夹具臂顶端固定安装有夹具头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹具头形状为方形，所述夹具模活动安装于夹具头上，所述第一螺孔、第二螺孔均为圆形小孔，所述第一螺孔、第二螺孔数量均为两个，所述第一螺孔贯穿夹具模，所述第二螺孔贯穿夹具头，所述第一螺孔与第二螺孔尺寸大小适配相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述泄压阀固定安装于气压缸上，所述泄压阀贯穿气压缸上表面连接气压气室，所述泄压阀形状为圆柱形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述泄压气室形状为为圆柱形中空，所述泄压弹簧一端固定安装于泄压气室内部顶端，所述泄压弹簧另一端固定安装于泄压挡板上，所述泄压挡板形状为圆柱形，所述泄压挡板与泄压气室尺寸大小相适配，所述泄压口为泄压挡板和泄压阀的圆柱形中空，所述出气口为泄压气室与外界空气相连的方形中空。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接口固定安装于气压缸的正面与背面，所述连接口贯穿气压缸正面壁连接气压气室，所述连接孔为圆形小孔，所述阀门固定安装于连接口上。

本实用新型中，通过泄压阀、气压气室的配合使用，在夹具夹紧物体时，气压气室的空气压力会不断增加，将泄压挡板不断向上顶起，当夹紧物体到极限时夹具仍在施力气压气室的空气压力就会将泄压阀的泄压口顶到出气口位置，空气压力就得到倾泄使夹具施加的不能超过夹紧物体的极限，达到保护夹起物体的作用。

本实用新型中，通过连接口、连接孔、夹具模、夹具头的配合，能够将夹具通过连接口与另一夹具的连接口通过螺栓连接，对于较大物体可根据需要增加夹具数量，增加了装置的使用范围，夹具模和夹具头通过螺孔活动连接，对于形状复杂的物体还可以更换夹具模，使用方便使用范围更大。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气动夹紧的金属锻造夹具的内部结构图；

图2为本实用新型提出的一种气动夹紧的金属锻造夹具的外部结构图；

图3为本实用新型提出的一种气动夹紧的金属锻造夹具的泄压阀内部结构图；

图4为本实用新型提出的一种气动夹紧的金属锻造夹具的夹具模夹具头的放大结构图。

图例说明：

1、气柱；2、气压缸；3、气压弹簧；4、泄压阀；5、夹具臂；6、夹具架；7、气压挡板；8、气压气室；9、夹具模；10、夹具头；11、泄压气室；12、泄压弹簧；13、泄压挡板；14、泄压口；15、出气口；16、连接口；17、连接孔；18、阀门；19、第一螺孔；20、第二螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种气动夹紧的金属锻造夹具，包括气柱1，气柱1的上端设置有气压缸2，气压缸2的侧面内壁上设置有气压弹簧3，气压缸2的上设置有泄压阀4,气压缸2上设置有夹具架6，夹具架6两侧均设置有夹具臂5，夹具臂5底端设置有气压挡板7，气压挡板7之间的夹缝形成了气压气室8，夹具臂5的顶端设置有夹具头10，夹具头10上设置有第二螺孔20，夹具头10上设置有夹具模9，夹具模9上设置有第一螺孔19，泄压阀4内部设置有泄压气室11，泄压气室11内部设置有泄压弹簧12，泄压弹簧12底端设置有泄压挡板13，泄压挡板13上设置有泄压口14，泄压阀4出气压缸2位置设置有出气口15，气压缸2正面背面句设置有连接口16，连接口16上设置有连接孔17，连接口16上设置有阀门18。

气压缸2活动安装于气柱1上，气压缸2形状为方形箱，气柱1形状为圆柱形，气柱1接通电线电源后为装置提供施加的力，气压弹簧3一端固定安装于气压缸2内壁上，气压弹簧3另一端固定安装于夹具臂5上，气压弹簧3材料为高碳钢，在装置未施加力时使夹具臂5保持张开，在装置施加力时随夹具臂5底端收缩移动，夹具架6底端固定安装于气压缸2上，夹具架6形状为t形，夹具架6两侧均固定安装有夹具臂5，夹具臂5形状为v形，夹具臂5底端一侧活动安装有气压挡板7，夹具臂5顶端固定安装有夹具头10，气压气室8内空气压力增大时会推动气压挡板7向两侧移动从而推动两夹具臂5顶端向中间靠拢夹紧物体，夹具头10形状为方形，夹具模9活动安装于夹具头10上，第一螺孔19、第二螺孔20均为圆形小孔，第一螺孔19、第二螺孔20数量均为两个，第一螺孔19贯穿夹具模9，第二螺孔20贯穿夹具头10，第一螺孔19与第二螺孔20尺寸大小适配相适配，可根据物体的形状更换夹具模9，泄压阀4固定安装于气压缸2上，泄压阀4贯穿气压缸2上表面连接气压气室8，泄压阀4形状为圆柱形，保护夹紧物体的部件，泄压气室11形状为为圆柱形中空，泄压弹簧12一端固定安装于泄压气室11内部顶端，泄压弹簧12另一端固定安装于泄压挡板13上，泄压挡板13形状为圆柱形，泄压挡板13与泄压气室11尺寸大小相适配，泄压口14为泄压挡板13和泄压阀4的圆柱形中空，出气口15为泄压气室11与外界空气相连的方形中空，气压气室8的空气压力不断增加时会将泄压挡板13不断向上顶起，当夹紧物体到极限时夹具仍在施力气压气室8的空气压力就会将泄压阀4的泄压口14顶到出气口15位置，空气压力就得到倾泄使夹具施加的不能超过夹紧物体的承受极限，连接口16固定安装于气压缸2的正面与背面，连接口16贯穿气压缸2正面壁连接气压气室8，连接孔17为圆形小孔，阀门18固定安装于连接口16上，能够将夹具通过连接口16与另一夹具的连接口16通过螺栓连接，对于较大物体可根据需要增加夹具数量增加装置的使用范围。

工作原理：一种气动夹紧的金属锻造夹具，首先通过增大气压气室8内空气压力来推动气压挡板7向两侧移动从而推动两夹具臂5顶端向中间靠拢，达到夹紧物体的功能，在气压气室8的空气压力会不断增加时，会将泄压挡板13不断向上顶起，当夹紧物体到极限时夹具仍在施加力气压气室8的空气压力就会将泄压阀4的泄压口14顶到出气口15的位置，空气压力就得到倾泄使夹具施加的不能超过夹紧物体的承受极限，达到保护夹起物体的作用，还能够将夹具通过连接口16与另一夹具的连接口16通过螺栓连接，对于较大物体可根据需要增加夹具数量，增加了装置的使用范围，夹具模9和夹具头10通过第一螺孔19、第二螺孔20用螺栓活动连接，对于形状复杂的物体可以更换夹具模使用更方便，使用范围更大。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。