节能环保锻造加热炉的制作方法

本实用新型涉及锻造加工技术领域，具体为节能环保锻造加热炉。

背景技术：

在冶金工业中在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。

存在以下问题：

1、现有的的加热炉在使用时产生的废气不经过处理，直接排入大气中，对环境会造成一定的污染。

2、市面上的加热炉需要工作人员手动夹取物料放入加热炉内加热，加热完成后也需要手动将物料取出，加热后的物料温度很高，对工作人员的安全造成一定的威胁。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了节能环保锻造加热炉，解决了废气不经过处理直接排入大气和需要手动夹取加热后温度较高的物料的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：节能环保锻造加热炉，包括外壳体，所述外壳体的内侧设置有活性炭吸收装置，所述活性炭吸收装置的内侧设置有有害物质处理层，所述有害物质处理层的内侧设置有燃烧室，所述燃烧室的内侧设置有升降装置，所述升降装置的上端设置有工作台，所述外壳体的一侧设置有进料通道，所述进料通道一端设置有进料口封盖，所述进料口封盖的侧面设置有进料口支撑架，所述进料通道的下方设置有进料夹取装置，且外壳体的另一侧设置有出料通道，所述出料通道的一端设置有出料口封盖，所述出料口封盖的侧面设置有出料口支撑架，所述出料通道的下方设置有出料夹取装置，所述进料通道的上方设置有燃料管，所述燃料管的下端设置有烧嘴，所述外壳体的上端设置有排气管，且外壳体的前端设置有控制面板，所述外壳体的下端设置有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述进料口支撑架与出料口支撑架均设置两组，且进料口支撑架与出料口支撑架均关于外壳体的竖直中心线对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述支撑腿的数量为四组，且支撑腿呈矩形阵列分布在外壳体的下端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述进料通道与出料通道、进料口封盖与出料口封盖、进料夹取装置与出料夹取装置均关于外壳体的竖直中心线对称分布，且进料夹取装置与出料夹取装置均固定连接于外壳体的外侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述进料口封盖与出料口封盖分别通过进料口支撑架与出料口支撑架活动连接于进料通道与出料通道的一端，所述进料通道与出料通道贯穿外壳体、活性炭吸收装置与有害物质处理层固定连接于燃烧室的内侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述进料口支撑架的两端分别固定连接于进料通道的内侧面与进料口封盖的外侧，且出料口支撑架的两端分别固定连接于出料通道的内侧面与出料口封盖的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述烧嘴固定连接于燃料管的下端面，且工作台固定连接于升降装置的上端面。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了节能环保锻造加热炉，具备以下有益效果：

1、该节能环保锻造加热炉，通过设置有害物质处理层和活性炭吸收装置，可以将加热时产生的废气进行有害物质的吸收处理，保证排出的气体不会污染空气，保护环境。

2、该节能环保锻造加热炉，通过设置进料夹取装置和出料夹取装置，可以自动夹取物料放入加热区，并且能自动将加热后温度较高的物料取出，省去工作人员手动放入和取出，保证工作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型出料夹取装置结构放大图。

图中：1、外壳体；2、活性炭吸收装置；3、有害物质处理层；4、燃烧室；5、升降装置；6、工作台；7、进料通道；8、进料口封盖；9、进料口支撑架；10、进料夹取装置；11、出料通道；12、出料口封盖；13、出料口支撑架；14、出料夹取装置；15、燃料管；16、烧嘴；17、排气管；18、控制面板；19、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：节能环保锻造加热炉，包括外壳体1，外壳体1的内侧设置有活性炭吸收装置2，活性炭吸收装置2的内侧设置有有害物质处理层3，有害物质处理层3的内侧设置有燃烧室4，燃烧室4的内侧设置有升降装置5，升降装置5的上端设置有工作台6，外壳体1的一侧设置有进料通道7，进料通道7一端设置有进料口封盖8，进料口封盖8的侧面设置有进料口支撑架9，进料通道7的下方设置有进料夹取装置10，且外壳体1的另一侧设置有出料通道11，出料通道11的一端设置有出料口封盖12，出料口封盖12的侧面设置有出料口支撑架13，出料通道11的下方设置有出料夹取装置14，进料通道7的上方设置有燃料管15，燃料管15的下端设置有烧嘴16，外壳体1的上端设置有排气管17，且外壳体1的前端设置有控制面板18，外壳体1的下端设置有支撑腿19。

本实施方案中，设置了有害物质处理层3，可以将加热时产生的气体里的有害物质进行处理，设置了活性炭吸收装置2，可以将废气中无法处理和处理过程中产生的其他物质进行吸收处理，设置的进料口封盖8和出料口封盖12可以在加热的时候将进料通道7和出料通道11封堵上，保证加热时产生的废气不会通过进料通道7和出料通道11进入空气中，设置的进料夹取装置10可以自动将物料夹取到工作区进行加热，出料夹取装置14可以自动将加热后温度较高的物料取出，保证工作人员的安全，设置的控制面板18可以控制其他部件工作，保证工作正常进行。

具体的，进料口支撑架9与出料口支撑架13均设置两组，且进料口支撑架9与出料口支撑架13均关于外壳体1的竖直中心线对称分布。

本实施例中，可以将进料口封盖8和出料口封盖12支撑起来，进行进料操作和出料操作，设置两组保证封盖在开启的时候两侧受力均衡，不会打不开。

具体的，支撑腿19的数量为四组，且支撑腿19呈矩形阵列分布在外壳体1的下端。

本实施例中，支撑设备在地面上稳定工作，使设备底面受力均衡。

具体的，进料通道7与出料通道11、进料口封盖8与出料口封盖12、进料夹取装置10与出料夹取装置14均关于外壳体1的竖直中心线对称分布，且进料夹取装置10与出料夹取装置14均固定连接于外壳体1的外侧面。

本实施例中，进料通道7和出料通道11都在一个平面上，方便进料夹取装置10和出料夹取装置14的进料和取料。

具体的，进料口封盖8与出料口封盖12分别通过进料口支撑架9与出料口支撑架13活动连接于进料通道7与出料通道11的一端，进料通道7与出料通道11贯穿外壳体1、活性炭吸收装置2与有害物质处理层3固定连接于燃烧室4的内侧面。

本实施例中，进料口封盖8和出料口封盖12分别由进料口支撑架9和出料口支撑架13支撑开，进行进料和取料，物料通过进料通道7直接进入燃烧室4内部，物料通过出料通道11在燃烧室4内部取出。

具体的，进料口支撑架9的两端分别固定连接于进料通道7的内侧面与进料口封盖8的外侧，且出料口支撑架13的两端分别固定连接于出料通道11的内侧面与出料口封盖12的外侧。

本实施例中，固定连接保证支撑稳定，进料口支撑架9和出料口支撑架13上均设置有螺栓，可以通过螺栓旋转来折叠收缩。

具体的，烧嘴16固定连接于燃料管15的下端面，且工作台6固定连接于升降装置5的上端面。

本实施例中，燃料管15直接为烧嘴16输送染料来进行燃烧，为物料加热，工作台6可以通过升降装置5调整高度，方便不同尺寸的物料可以进行加热。

本实施例中控制面板18为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，控制面板18的型号为dcs400-pan-a。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将设备放置到工作区，有支撑腿19支撑，然后为设备通电，通过控制面板18进行设置物料加热温度等数据，设置完成后开始工作，进料口支撑架9旋转伸长将进料口封盖8撑起来，进料夹取装置10夹取物料旋转伸长，通过进料通道7将物料放入燃烧室4内的工作台6上，进料夹取装置10收缩，通过进料通道7回到原始位置和尺寸，进料口支撑架9旋转收缩，带动进料口封盖8关闭，将进料通道7封闭，升降装置5根据物料的尺寸上升或下降，燃料管15输送燃料到烧嘴16，烧嘴16工作，燃烧室4内开始燃烧，将物料加热，加热过程中产生的废气会通过燃烧室4上的通风孔进入有害物质处理层3内进行处理，将废气中的有害物质处理为无害的物质，然后进入活性炭吸收装置2，将无法处理的有害物质和处理时产生的其他物质进行吸收处理，处理完成后通过排气管17排入大气中，当物料加热到所需温度时，烧嘴16不在进行燃烧，出料口支撑架13旋转伸长将出料口封盖12支撑起来，出料夹取装置14旋转伸长，通过出料通道11进入燃烧室4内，将加热后的物料在工作台6上取下，出料夹取装置14旋转收缩，通过出料通道11将物料取出，出料口支撑架13旋转收缩，带动出料口封盖12关闭，将出料通道11封闭，继续下一物料的加热。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。