一种用于拉丝机的张力调节装置的制作方法

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种用于拉丝机的张力调节装置。

背景技术：

拉丝机也被叫做拔丝机，属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。

拉丝机一般包括放线装置、收线装置、拉丝模组、张力调节模组等部件组成，线材通过穿过拉丝模组中的拉丝模具而得以拉伸。但是，在线材拉拔的过程中，拉丝模具会逐渐受损，线材的拉伸率也随之发生改变。如果保持拉丝的速度不变，线材的张力会越来越大，直到发生断裂。所以需要定期的对拉丝机的张力进行调节，现有的拉丝机的张力调节装置，一般是人工进行手动调节，调节起来比较麻烦，耗时耗力且调节时容易拉断丝线。因此，我们提出一种用于拉丝机的张力调节装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于拉丝机的张力调节装置，解决了现有的拉丝机的张力调节装置，一般是人工进行手动调节，调节起来比较麻烦，耗时耗力且调节时容易拉断丝线的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于拉丝机的张力调节装置，包括装置底座，所述装置底座顶部的左右两端均固定安装有支撑架，所述装置底座的顶部外壁上固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内部活动安装有丝杠，两个支撑架之间且位于丝杠的上方固定安装有横杆，所述横杆的底部外壁上固定安装有第二轴承，所述丝杠的外壁上固定连接有大齿轮，所述丝杠的外壁上且位于大齿轮的上方啮合连接有螺纹块，所述螺纹块正面一侧的外壁上固定安装有第一联动轴，所述第一联动轴的外壁上活动安装有两个联动杆，所述第一轴承的左侧固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴上固定连接有小齿轮，所述调节电机的左侧和第一轴承的右侧均固定安装有摆动底座，每个摆动底座的内部均铰接有支撑杆，每个支撑杆远离摆动底座的一端固定连接有第三轴承，每个第三轴承内圈的内壁上均固定连接有第一转轴，每个第一转轴的外壁上均固定连接有第一滚轮，所述横杆的外壁上活动安装有两个滑块，每个滑块正面一侧的外壁上均固定安装有第二联动轴，每个滑块一侧的外壁上且位于横杆的前方均固定连接有调节杆，所述调节杆远离滑块一端的正面一侧的外壁上固定连接有调节凸块，所述支撑架的顶端固定连接有顶梁，所述顶梁背部一侧的外壁上固定安装有第四轴承，所述第四轴承的内部活动安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁上固定连接有第二滚轮。

进一步的，所述横杆的左端两端分别与两侧的支撑架固定连接，所述丝杠远离第一轴承的一端与第二轴承内圈的内壁固定连接。

进一步的，所述螺纹块的内部设置有与丝杠相啮合的螺纹。

进一步的，所述小齿轮和大齿轮啮合连接。

进一步的，所述第二联动轴贯穿联动杆远离第一联动轴的一端并与其活动连接，且两个滑块分别位于第二轴承的左右两侧。

进一步的，所述支撑杆的中部均开设有调节凹槽，所述调节凸块贯穿调节凹槽并与其滑动连接。

进一步的，所述第二滚轮位于两个第一滚轮的上方，且第二滚轮和第一滚轮之间传动连接有丝线。

本实用新型的有益效果是：

1、该用于拉丝机的张力调节装置，通过螺纹块、第一联动轴、联动杆、调节电机、小齿轮、摆动底座、支撑杆、第三轴承、第一转轴、第一滚轮、滑块、第二联动轴、调节杆、调节凸块、调节凹槽的设置，启动调节电机正转，带动小齿轮转动，小齿轮通过大齿轮带动丝杠转动，丝杠与螺纹块啮合连接，带动螺纹块向上移动，使联动杆带动两个滑块背向移动，使调节凸块通过调节凹槽带动支撑杆进行摆动，使两个第一滚轮背向移动，两个第一滚轮间的距离增大，从而对丝线的张力进行调节，提高了自动化，减少了张力调节时所耗费的人力、时间，进而提高了工作效率。

2、该用于拉丝机的张力调节装置，通过调节电机、小齿轮、大齿轮的设置，大齿轮的直径远大于小齿轮，从而提供一个减速效果，使丝杠的转动速度较慢，从而降低调节时第一滚轮的移动速度，避免速度过快拉段丝线；通过支撑架、第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承、横杆、顶梁的设置，使调节时各部位移动稳定，提高了稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的放大图；

图3为本实用新型第二滚轮处的正视图；

图4为本实用新型顶梁处的侧视图。

附图标记说明：1、装置底座；2、支撑架；3、第一轴承；4、丝杠；5、横杆；6、第二轴承；7、大齿轮；8、螺纹块；9、第一联动轴；10、联动杆；11、调节电机；12、小齿轮；13、摆动底座；14、支撑杆；15、第三轴承；16、第一转轴；17、第一滚轮；18、滑块；19、第二联动轴；20、调节杆；21、调节凸块；22、调节凹槽；23、顶梁；24、第四轴承；25、第二转轴；26、第二滚轮；27、丝线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，一种用于拉丝机的张力调节装置，包括装置底座1，装置底座1顶部的左右两端均固定安装有支撑架2，装置底座1的顶部外壁上固定安装有第一轴承3，第一轴承3的内部活动安装有丝杠4，两个支撑架2之间且位于丝杠4的上方固定安装有横杆5，横杆5的底部外壁上固定安装有第二轴承6，横杆5的左端两端分别与两侧的支撑架2固定连接，丝杠4远离第一轴承3的一端与第二轴承6内圈的内壁固定连接，丝杠4的外壁上固定连接有大齿轮7，丝杠4的外壁上且位于大齿轮7的上方啮合连接有螺纹块8，螺纹块8的内部设置有与丝杠4相啮合的螺纹，螺纹块8正面一侧的外壁上固定安装有第一联动轴9，第一联动轴9的外壁上活动安装有两个联动杆10，第一轴承3的左侧固定安装有调节电机11，调节电机11的输出轴上固定连接有小齿轮12，小齿轮12和大齿轮7啮合连接，调节电机11的左侧和第一轴承3的右侧均固定安装有摆动底座13，每个摆动底座13的内部均铰接有支撑杆14，每个支撑杆14远离摆动底座13的一端固定连接有第三轴承15，每个第三轴承15内圈的内壁上均固定连接有第一转轴16，每个第一转轴16的外壁上均固定连接有第一滚轮17，横杆5的外壁上活动安装有两个滑块18，每个滑块18正面一侧的外壁上均固定安装有第二联动轴19，第二联动轴19贯穿联动杆10远离第一联动轴9的一端并与其活动连接，且两个滑块18分别位于第二轴承6的左右两侧，每个滑块18一侧的外壁上且位于横杆5的前方均固定连接有调节杆20，调节杆20远离滑块18一端的正面一侧的外壁上固定连接有调节凸块21，支撑杆14的中部均开设有调节凹槽22，调节凸块21贯穿调节凹槽22并与其滑动连接，支撑架2的顶端固定连接有顶梁23，顶梁23背部一侧的外壁上固定安装有第四轴承24，第四轴承24的内部活动安装有第二转轴25，第二转轴25的外壁上固定连接有第二滚轮26，第二滚轮26位于两个第一滚轮17的上方，且第二滚轮26和第一滚轮17之间传动连接有丝线27。

在使用时，启动调节电机11正转，带动小齿轮12转动，小齿轮12通过大齿轮7带动丝杠4转动，丝杠4与螺纹块8啮合连接，带动螺纹块8向上移动，使联动杆10带动两个滑块18背向移动，使调节凸块21通过调节凹槽22带动支撑杆14进行摆动，使两个第一滚轮17背向移动，两个第一滚轮17间的距离增大，从而对丝线27的张力进行调节。同理，启动调节电机11反转，可带动两个第一滚轮17相向移动，使第一滚轮17复位并反向调节张力大小。且因为大齿轮的7的直径远大于小齿轮12，从而提供一个减速效果，使丝杠4的转动速度较慢，从而降低调节时第一滚轮17的移动速度，避免速度过快拉段丝线27。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。