一种缸体压铸模具的打孔装置的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体是一种缸体压铸模具的打孔装置。

背景技术：

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

中国专利（公告号：cn208099880u）公开了一种缸体压铸模具的打孔装置，包括打孔底板，所述打孔底板的上方开设有固定凹槽，所述固定凹槽的两组侧壁对称开设有伸缩孔，伸缩孔中设置有第一气缸，所述第一气缸的推动杆上连接有固定板，所述固定板设置在固定凹槽中，所述打孔底板的上方开设有四组定位孔，所述打孔底板的上方设置有四组立柱，立柱的顶部设置有顶板，所述顶板的底部连接有第二气缸，所述顶板通过第二气缸连接有安装板，所述安装板的上方通过螺钉固定有打孔电机，所述打孔电机的输出轴上通过联轴器连接有打孔钻头，该装置通过升缩杆用作定位，但是伸缩杆的下端是自由活动的，导致定位的精度较低，因此需要对该装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型提供一种缸体压铸模具的打孔装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种缸体压铸模具的打孔装置，包括底板，底板的上表面的左右两侧设有导向杆，导向杆顶部固定连接顶板，所述导向杆中部滑动连接滑动板，顶板的左右两侧固定连接油缸，油缸的活塞杆固定连接滑动板上表面，所述滑动板中部转动连接转轴，转轴上端固定连接第二锥齿轮，第二锥齿轮啮合连接第一锥齿轮，第一锥齿轮固定连接驱动电机的输出轴，驱动电机固定连接滑动板上表面，所述转轴下端固定连接固定座，固定座下部可拆卸连接钻头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的下表面的左右两侧固定连接立柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱底部固定连接垫板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板滑动连接紧固丝杆，紧固丝杆的下端螺纹连接第一紧固螺母，紧固丝杆的上部滑动连接压板，紧固丝杆的顶部螺纹连接第二紧固螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板与底板之间设有待加工件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板中部设有让位孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述让位孔的四周设有定位孔，定位孔滑动连接紧固丝杆。

本实用新型具有以下有益之处：

本实用新型适用于压铸模具的打孔装置中，通过设置导向杆，并且导向杆的上下两端分别与顶板和底板固定连接，使得滑动板只能沿着导向杆进行滑动，从而保证了钻头的转动中心一直处于装置的中心，从而保证了打孔的位置精度，提高了加工质量，适宜推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种缸体压铸模具的打孔装置的立体示意图。

图2为一种缸体压铸模具的打孔装置的主视图。

图3为一种缸体压铸模具的打孔装置空闲时的立体示意图。

图中：1、垫板；2、立柱；3、底板；4、导向杆；5、滑动板；6、油缸；7、顶板；8、紧固丝杆；9、第一紧固螺母；10、压板；11、第二紧固螺母；12、待加工件；13、钻头；14、固定座；15、转轴；16、第二锥齿轮；17、驱动电机；18、第一锥齿轮；19、定位孔；20、让位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，一种缸体压铸模具的打孔装置，包括底板3，底板3的下表面的左右两侧固定连接立柱2，立柱2底部固定连接垫板1，垫板1可以增加立柱2与地面的接触面积，从而提高整个装置的稳定性；底板3的上表面的左右两侧设有导向杆4，导向杆4顶部固定连接顶板7，所述导向杆4中部滑动连接滑动板5，顶板7的左右两侧固定连接油缸6，通过设置两个油缸6使得滑动板5的受力更加的稳定，并且当其中一个油缸6出现故障时，另一个油缸6依然可以继续工作，从而使得整个装置的稳定性更好；油缸6的活塞杆固定连接滑动板5上表面，所述滑动板5中部转动连接转轴15，转轴15上端固定连接第二锥齿轮16，第二锥齿轮16啮合连接第一锥齿轮18，第一锥齿轮18固定连接驱动电机17的输出轴，驱动电机17固定连接滑动板5上表面，所述转轴15下端固定连接固定座14，固定座14下部可拆卸连接钻头13，由于不同的孔需要使用不同的钻头13，因此设置可以与钻头13可拆卸连接的固定座14，从而使得钻头13可以快速的拆装。

所述底板3滑动连接紧固丝杆8，紧固丝杆8的下端螺纹连接第一紧固螺母9，紧固丝杆8的上部滑动连接压板10，紧固丝杆8的顶部螺纹连接第二紧固螺母11，压板10与底板3之间设有待加工件12，底板3中部设有让位孔20，由于一个待加工件12需要钻出通孔，此时就需要钻头13完全穿过待加工件12，为了防止钻头13损伤底板3，直接在底板3的中部设置让位孔20，让出钻头13行进的空间，使得钻孔的过程更加的顺畅。

实施例二

本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述让位孔20的四周设有定位孔19，定位孔19滑动连接紧固丝杆8。为了固定不同尺寸的待加工件12，在底板3上设置多个定位孔19，可以根据待加工件12的不同形状，和需要加工的位置，将紧固丝杆8插入不同的定位孔19中，从而通过压板10将待加工件12紧压在底板3上，完成对于待加工件12的固定，通过该装置，使得不同形状和尺寸的待加工件12都可以被固定在底板3上，增加了本装置的适用范围。

本实用新型在实施过程中，将待加工件12放置在底板3上，左右调节待加工件12的位置，保证待加工件12上需要打孔的位置正对钻头13，同时旋紧第一紧固螺母9和第二紧固螺母11，第二紧固螺母11将压板10紧压在待加工件12上方，从而将待加工件12固定在底板3上，此时根据打孔的需要选用合适尺寸的钻头13，将钻头13安装在固定座14上，此时启动驱动电机17，驱动电机17的输出轴带动第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18带动与之啮合连接的第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动转轴15转动，转轴15带动钻头13高速转动，启动油缸6，油缸6的活塞杆伸出，活塞杆推动滑动板5向下移动，滑动板5带动钻头13向下移动，钻头13与待加工件12上部接触时，钻头13在待加工件12表面进行打孔工作，打孔完毕之后，反向启动油缸6，油缸6的活塞杆带动滑动板5向上移动，从而使得钻头13与待加工件12脱离，将待加工件12从装置中取出，完成整个待加工件12的打孔工作；本实用新型适用于压铸模具的打孔装置中，通过设置导向杆4，并且导向杆4的上下两端分别与顶板7和底板3固定连接，使得滑动板5只能沿着导向杆4进行滑动，从而保证了钻头13的转动中心一直处于装置的中心，从而保证了打孔的位置精度，提高了加工质量，适宜推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。