一种中速柴油发电机接管的偏心盲孔加工工装的制作方法

本实用新型涉及柴油发电机接管加工技术领域，具体涉及一种中速柴油发电机接管的偏心盲孔加工工装。

背景技术：

在中速柴油发电机组中经常用到板状接管(参见附图1～5)，其中接管一端设有垂直贯穿接管本体的螺纹通孔j，另一端设有开口朝向接管本体一侧面的斜向盲孔h，在接管本体设有螺纹通孔j一端的两侧面上还分别对应设有四个环绕螺纹通孔j端口的安装盲孔f，在接管本体设有斜向盲孔h的一端还均匀设有四个环绕斜向盲孔h开口的竖直通孔a，在接管本体内部还设有沿接管长度方向且贯穿螺纹通孔j的偏心盲孔k，偏心盲孔k的轴向中心线与螺纹通孔j的轴向中心线不重合，斜向盲孔h位于接管本体内部的一端与偏心盲孔k位于接管本体内部的一端贯通连接，在螺纹通孔j的后侧壁上还设有与螺纹通孔j垂直贯通连接的横向通孔m。由于该接管为异性工件，偏心盲孔k的钻孔加工难度较大，因此，有必要设计一款专用于中速柴油发电机接管的偏心盲孔钻孔加工的工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种中速柴油发电机接管的偏心盲孔加工工装，该工装通过将待加工的接管毛坯工件固定卡接于水平支撑板上方，便于将接管毛坯工件固定安装于钻孔机床的工作台上，提高了接管工件上的偏心盲孔的加工效率，同时保证了接管工件成品上偏心盲孔的加工精度，且该工装结构简单，操作简单，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种中速柴油发电机接管的偏心盲孔加工工装，包括水平支撑板，在所述水平支撑板一端部设有竖直板，在所述水平支撑板靠近竖直板一端的上端面还设有与接管上螺纹通孔(j)相适配的竖直定位芯柱，在所述水平支撑板远离竖直板的一端设有与接管上竖直通孔(a)相对应的竖直定位孔，在所述竖直板上设有垂直贯穿板体的第一横向通孔，在所述竖直定位芯柱上设有贯穿柱体的第二横向通孔，且第一横向通孔的轴向中心线和第二横向通孔的轴向中心线均与接管上偏心盲孔(k)的轴向中心线重合。

本实用新型工装通过将待加工的接管毛坯工件固定卡接于水平支撑板上方，便于将接管毛坯工件固定安装于钻孔机床的工作台上，提高了接管工件上的偏心盲孔的加工效率，同时保证了接管工件成品上偏心盲孔的加工精度，且该工装结构简单，操作简单，实用性强。

为了保证偏心盲孔的加工精度，优选的技术方案是，所述第一横向通孔内固定设有贯穿竖直板的钻孔导管，钻孔导管两端均延伸至竖直板外部，且钻孔导管与竖直定位芯柱靠近的一端与竖直定位芯柱间留有间隙。其中钻孔导管可以采用硬度较大且耐磨的合金材质，从而可以适当降低其他部件的材质要求，即在保证接管偏心盲孔加工精度的前提下，降低工装的成本；钻孔导管起到导向定位作用，且钻孔导管两端均延伸至竖直板外部，进一步保证了使用该工装所加工接管工件成品上偏心盲孔的加工精度；钻孔导管与竖直定位芯柱靠近的一端与竖直定位芯柱间留有间隙，便于接管毛坯工件安装于该工装时的放置和位置调节。

为了便于将钻孔过程中产生的碎屑及时排出，进一步优选的技术方案还有，在所述竖直定位芯的上端设有与第二横向通孔贯通连接的排屑孔。便于将钻孔过程中产生的碎屑及时排出，防止碎屑淤积影响钻孔进度和偏心盲孔的精度，保证了接管工件偏心盲孔的加工效率。

为了保证该工装的使用寿命，进一步优选的技术方案还有，还包括水平座板，所述水平支撑板靠近竖直板的一端设有芯柱安装孔，所述竖直定位芯柱下端贯穿水平支撑板上的芯柱安装孔并与水平座板上端面固定连接，竖直定位芯柱与水平支撑板上的芯柱安装孔焊接连接或过盈配合，水平座板上端面与水平支撑板下端面相贴合并焊接连接。该结构设计保证了竖直定位芯柱与水平支撑板的连接牢固性，防止竖直定位芯柱随着使用次数增多发生偏移或晃动，提高了竖直定位芯柱的使用寿命和精度，从而保证了接管工件成品上偏心盲孔的加工精度。

进一步优选地，在所述竖直板的竖直外侧缘和水平支撑板的水平外侧缘间还设有斜向加强板。斜向加强板增强了该工装的刚性，防止该工装频繁使用后竖直板和水平支撑板间发生相对位移，使第一横向通孔的轴向中心线与第二横向通孔的轴向中心线重合效果较好，从而保证了接管工件成品上偏心盲孔(k)的加工精度。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型工装通过将待加工的接管毛坯工件固定卡接于水平支撑板上方，便于将接管毛坯工件固定安装于钻孔机床的工作台上，提高了接管工件上的偏心盲孔的加工效率，同时保证了接管工件成品上偏心盲孔的加工精度，且该工装结构简单，操作简单，实用性强。

2、其中钻孔导管可以采用硬度较大且耐磨的合金材质，从而可以适当降低其他部件的材质要求，即在保证接管偏心盲孔加工精度的前提下，降低工装的成本；钻孔导管起到导向定位作用，且钻孔导管两端均延伸至竖直板外部，进一步保证了使用该工装所加工接管工件成品上偏心盲孔的加工精度；钻孔导管与竖直定位芯柱靠近的一端与竖直定位芯柱间留有间隙，便于接管毛坯工件安装于该工装时的放置和位置调节。

3、在所述芯柱的上端设有与第二横向通孔贯通连接的排屑孔。便于将钻孔过程中产生的碎屑及时排出，防止碎屑淤积影响钻孔进度和偏心盲孔的精度，保证了接管工件偏心盲孔的加工效率。

4、该结构设计保证了竖直定位芯柱与水平支撑板的连接牢固性，防止竖直定位芯柱随着使用次数增多发生偏移或晃动，提高了竖直定位芯柱的使用寿命和精度，从而保证了接管工件成品上偏心盲孔的加工精度。

5、斜向加强板增强了该工装的刚性，防止该工装频繁使用后竖直板和水平支撑板间发生相对位移，使第一横向通孔的轴向中心线与第二横向通孔的轴向中心线重合效果较好，从而保证了接管工件成品上偏心盲孔(k)的加工精度。

附图说明

图1是背景技术中接管的立体结构图；

图2是背景技术中接管的仰视图；

图3是背景技术中接管的俯视图；

图4是图3中接管在s-s方向的剖视图；

图5是背景技术中接管的后视图；

图6是本实用新型中速柴油发电机接管的偏心盲孔加工工装的立体图；

图7是本实用新型中速柴油发电机接管的偏心盲孔加工工装的正视图；

图8是本实用新型中速柴油发电机接管的偏心盲孔加工工装的俯视图；

图9是本实用新型中速柴油发电机接管的偏心盲孔加工工装的左视图；

图10是本实用新型中速柴油发电机接管的偏心盲孔加工工装的右视图。

图中：1、水平支撑板；2、竖直板；3、竖直定位芯柱；4、竖直定位孔；5、第一横向通孔；6、第二横向通孔；7、钻孔导管；8、排屑孔；9、水平座板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图6～10所示，本实用新型是一种中速柴油发电机接管的偏心盲孔加工工装，包括水平支撑板1，在所述水平支撑板1一端部设有竖直板2，在所述水平支撑板1靠近竖直板2一端的上端面还设有与接管上螺纹通孔(j)相适配的竖直定位芯柱3，在所述水平支撑板1远离竖直板2的一端设有与接管上竖直通孔(a)相对应的竖直定位孔4，在所述竖直板2上设有垂直贯穿板体的第一横向通孔5，在所述竖直定位芯柱3上设有贯穿柱体的第二横向通孔6，且第一横向通孔5的轴向中心线和第二横向通孔6的轴向中心线均与接管上偏心盲孔(k)的轴向中心线重合。所述第一横向通孔5内固定设有贯穿竖直板2的钻孔导管7，钻孔导管7两端均延伸至竖直板2外部，且钻孔导管7与竖直定位芯柱3靠近的一端与竖直定位芯柱3间留有间隙。在所述竖直定位芯3的上端设有与第二横向通孔6贯通连接的排屑孔8。还包括水平座板9，所述水平支撑板1靠近竖直板2的一端设有芯柱安装孔，所述竖直定位芯柱3下端贯穿水平支撑板1上的芯柱安装孔并与水平座板9上端面固定连接，竖直定位芯柱3与水平支撑板1上的芯柱安装孔焊接连接或过盈配合，水平座板9上端面与水平支撑板1下端面相贴合并焊接连接。

进一步优选地，在所述竖直板的竖直外侧缘和水平支撑板的水平外侧缘间还设有斜向加强板。斜向加强板增强了该工装的刚性，防止该工装频繁使用后竖直板和水平支撑板间发生相对位移，使第一横向通孔的轴向中心线与第二横向通孔的轴向中心线重合效果较好，从而保证了接管工件成品上偏心盲孔(k)的加工精度。

本实用新型工装的使用原理：

将接管毛坯工件放置于水平支撑板1上，并使接管毛坯工件的螺纹通孔(j)套接于竖直定位芯柱3上；用螺栓将接管毛坯工件的竖直通孔(a)与水平支撑板1的竖直定位孔4固定锁紧；将安装好接管毛坯工件的该工装固定安装于钻孔机床的工作台上，对该接管毛坯工件进行偏心盲孔(k)的钻孔加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。