一种绞肉机孔板用冲压设备的制作方法

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体是一种绞肉机孔板用冲压设备。

背景技术：

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。

在进行绞肉机孔板的冲压过程中，由于孔的数量较多且孔位较为密集，需要多次更换冲头进行冲压作业，否则会造成孔板断裂或冲头断裂，但是更换冲头费时费力，每次更换都需要进行对刀作业，导致孔板加工效率极为低下。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种绞肉机孔板用冲压设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种绞肉机孔板用冲压设备，包括第一冲压机、第一冲模、工作台、冲压台和中心杆；所述第一冲压机上可拆卸安装有所述第一冲模，所述第一冲模下方设置有所述工作台，所述工作台上端面设置有所述冲压台，所述冲压台上端面焊接固定有所述中心杆；

所述第一冲压机右侧设置有第二冲压机，所述第二冲压机上可拆卸安装有第二冲模，所述冲压台下方设置有滑动台，所述冲压台通过转动块和转动槽转动安装在所述滑动台上，所述转动块焊接固定在所述冲压台的下端面，所述转动槽开设于所述滑动台的上端面，所述转动块转动安装在所述转动槽内；所述滑动台下端面焊接固定有限位块，所述工作台上端面开设有滑槽，所述限位块左右滑动安装在所述滑槽内，便于滑动台在工作台上进行左右滑动，实现两步的冲压操作；所述工作台的左右两侧焊接固定有侧挡板，侧挡板能够起到定位作用，当滑动台分别与左右两侧的侧挡板贴合时，滑动台正好分别处于第一冲模和第二冲模的冲压位置，有效降低了定位所用的时间；所述侧挡板前侧面螺栓固定有卡环，所述滑动台前侧面螺栓固定有快速卡紧器，在滑动台与侧挡板贴合后，卡环和快速卡紧器能够将滑动台快速固定在工作台处。

作为本实用新型的进一步方案：所述转动块和所述转动槽的交界面设置有滚珠，能够保证降低转动块和转动槽转动时的摩擦力，使转动更为省力。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑动台上端面上还设置有定位机构，定位机构能够便于将冲压台在滑动台上转动时进行定位，保证冲压台每次转动半圈；所述定位机构包括耳板、定位孔和定位杆，所述耳板焊接固定在所述冲压台的两侧，所述定位孔对应开设在所述耳板下方的所述滑动台上，所述定位杆穿过所述耳板且插装在所述定位孔内，插入定位杆可以将冲压台固定，拔出定位杆将冲压台转动半圈，右侧的定位杆就会与左侧的定位孔对齐，然后再插入定位杆，就能够实现冲压台的半圈转动。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台内部开设有空腔，所述空腔与所述滑槽连通，所述限位块底部加工有齿条，所述空腔内安装有螺杆，所述螺杆通过锥齿轮与电机传动连接，所述限位块底部的齿条与所述螺杆啮合传动连接，这样通过电机就能够带动滑动台在工作台上进行左右滑动，自动化程度高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置滚珠，能够保证降低转动块和转动槽转动时的摩擦力，使转动更为省力；定位机构能够便于将冲压台在滑动台上转动时进行定位，保证冲压台每次转动半圈；电机就能够带动滑动台在工作台上进行左右滑动，自动化程度高；侧挡板能够起到定位作用，当滑动台分别与左右两侧的侧挡板贴合时，滑动台正好分别处于第一冲模和第二冲模的冲压位置，有效降低了定位所用的时间；卡环和快速卡紧器能够将滑动台快速固定在工作台处。本实用新型结构原理简单，能够一次性完成绞肉机孔板的三步冲压作业，且不会造成原材料和冲头的断裂，实用性极强，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中冲压台的俯视图。

图3为图1的局部放大图。

图4为本实用新型中第一冲模的结构示意图。

图5为本实用新型中第二冲模的结构示意图。

图6为本实用新型中完成冲压后绞肉机孔板的结构示意图。

图7为图3中a部分的放大图。

图中：1-第一冲压机，2-第一冲模，3-工作台，4-冲压台，5-中心杆，6-第二冲压机，7-第二冲模，8-滑动台，9-侧挡板，10-卡环，11-快速卡紧器，12-定位机构，13-耳板，14-定位孔，15-定位杆，16-滑槽，17-限位块，18-空腔，19-螺杆，20-电机，21-转动块，22-转动槽，23-滚珠。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1-图7，一种绞肉机孔板用冲压设备，包括第一冲压机1、第一冲模2、工作台3、冲压台4和中心杆5；所述第一冲压机1上可拆卸安装有所述第一冲模2，所述第一冲模2下方设置有所述工作台3，所述工作台3上端面设置有所述冲压台4，所述冲压台4上端面焊接固定有所述中心杆5；所述第一冲压机1右侧设置有第二冲压机6，所述第二冲压机6上可拆卸安装有第二冲模7，所述冲压台4下方设置有滑动台8，所述冲压台4通过转动块21和转动槽22转动安装在所述滑动台8上，所述转动块21焊接固定在所述冲压台4的下端面，所述转动槽22开设于所述滑动台8的上端面，所述转动块21转动安装在所述转动槽22内，所述转动块21和所述转动槽22的交界面设置有滚珠23，能够保证降低转动块21和转动槽22转动时的摩擦力，使转动更为省力；所述滑动台8上端面上还设置有定位机构12，定位机构12能够便于将冲压台4在滑动台8上转动时进行定位，保证冲压台4每次转动半圈；所述定位机构12包括耳板13、定位孔14和定位杆15，所述耳板13焊接固定在所述冲压台4的两侧，所述定位孔14对应开设在所述耳板13下方的所述滑动台8上，所述定位杆15穿过所述耳板13且插装在所述定位孔14内，插入定位杆15可以将冲压台4固定，拔出定位杆15将冲压台4转动半圈，右侧的定位杆15就会与左侧的定位孔14对齐，然后再插入定位杆15，就能够实现冲压台4的半圈转动；所述滑动台8下端面焊接固定有限位块17，所述工作台3上端面开设有滑槽16，所述限位块17左右滑动安装在所述滑槽16内，便于滑动台8在工作台3上进行左右滑动，实现两步的冲压操作；所述工作台3内部开设有空腔18，所述空腔18与所述滑槽16连通，所述限位块17底部加工有齿条，所述空腔18内安装有螺杆19，所述螺杆19通过锥齿轮与电机20传动连接，所述限位块17底部的齿条与所述螺杆19啮合传动连接，这样通过电机20就能够带动滑动台8在工作台3上进行左右滑动，自动化程度高；所述工作台3的左右两侧焊接固定有侧挡板9，侧挡板9能够起到定位作用，当滑动台8分别与左右两侧的侧挡板9贴合时，滑动台8正好分别处于第一冲模2和第二冲模7的冲压位置，有效降低了定位所用的时间；所述侧挡板9前侧面螺栓固定有卡环10，所述滑动台8前侧面螺栓固定有快速卡紧器11，在滑动台8与侧挡板9贴合后，卡环10和快速卡紧器11能够将滑动台8快速固定在工作台3处。

本实用新型的工作原理是：

1.将原料通过中心杆5固定在冲压台4上，然后利用电机20将滑动台8移动到与左侧侧挡板9贴合，再使用卡环10和快速卡紧器11将滑动台8的位置固定，然后利用定位机构12避免冲压台4和滑动台8发生相对转动，此时即可利用第一冲压机1和第一冲模2进行第一次冲压；

2.松开卡环10和快速卡紧器11，再利用电机20将滑动台8移动到与右侧侧挡板9贴合，再使用卡环10和快速卡紧器11将滑动台8的位置固定，然后利用定位机构12避免冲压台4和滑动台8发生相对转动，此时使用第二冲压机6和第二冲模7进行第二次冲压；

3.将冲压台4在滑动台8上转动半圈，即拔出定位杆15将冲压台4转动，当右侧的定位杆15与左侧的定位孔14对齐，然后再插入定位杆15，就能够实现冲压台4的半圈转动，然后插紧定位杆15实现固定，再使用第二冲压机6和第二冲模7进行第三次冲压即可，最终产品如图6显示。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。