一种钣金件加工用冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及钣金件加工领域，特别涉及一种钣金件加工用冲孔装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们的生活水平不断的提高，人们对于钣金件的需求量不断地增加，为了满足人们的使用需求，人们研发了各种各样的有利于钣金件加工的装置或者设备，其中就有对钣金件进行冲孔的钣金件加工用冲孔装置，随着科技的快速发展，人们对于钣金件加工用冲孔装置的要求也在不断的增加，导致现有的钣金件加工用冲孔装置满足不了人们的使用要求；

现有的钣金件加工用冲孔装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有的钣金件加工用冲孔使用时冲击后的废料到处扩散，不方便人们清理，影响下次冲孔的精度，其次现有的钣金件加工用冲孔装置，通常采用定点冲孔，人们不停的上下料，使用时危险比较大，最后，现有的小型的钣金件加工用冲孔装置通常只具备冲孔功能，冲孔后钣金件上尖锐的毛刺无法处理掉，容易伤害人们的手部，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种钣金件加工用冲孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种钣金件加工用冲孔装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钣金件加工用冲孔装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面焊接有加工台，所述加工台的上端外表面靠近中间位置固定安装有冲孔架和打磨架，且冲孔架位于打磨架的一侧，所述装置主体的上端外表面靠近前端位置和靠近后端位置均固定安装有挡板，所述加工台的上端外表面靠近两端位置均固定安装有两组滑轨，所述滑轨的上端外表面活动安装有若干组滑板，所述装置主体的上端外表面靠近前端位置和上端外表面靠近后端位置均固定安装有驱动装置，所述装置主体上设置有废料清理装置；

所述废料清理装置包括两组废料收集箱和两组废料收集槽，两组所述废料收集槽开设在加工台的上端外表面靠近两端位置，两组所述废料收集箱活动安装在装置主体的内部靠近两端位置，所述废料收集槽的底端与废料收集箱连通。

优选的，所述冲孔架的内部设置有液压升降柱、液压杆和冲压头，所述液压杆固定安装在液压升降柱的下端外表面中间位置，所述冲压头活动安装在液压杆的下端外表面，所述液压升降柱固定安装在冲孔架的内部顶端外表面中间位置。

优选的，所述打磨架的内部设置有电动伸缩杆、安装板、电机和打磨轮，所述电动伸缩杆的数量为两组，两组所述电动伸缩杆的底端固定安装在打磨架的下端外表面靠近两端位置，所述安装板的上端外表面两端位置与两组电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述电机通过螺栓固定安装在安装板的上端外表面中间位置，所述电机的输出端贯穿安装板并通过联轴器与打磨轮固定连接。

优选的，所述驱动装置包括两组伺服电机、两组减速机、两组传动丝杠和两组立板，两组所述伺服电机的输出端与两组减速机连接，两组所述减速机的输出端与两组传动丝杠的一端活动连接，两组所述传动丝杠远离减速机的一端均通过轴承分别与两组立板活动连接，两组所述立板焊接在装置主体的上端外表面。

优选的，若干组所述滑板的前端外表面和后端外表面均一体成型有连接套环，所述连接套环的内表面均活动安装有丝杆套，若干组所述滑板的前后端均通过丝杆套与两组传动丝杠活动连接。

所述滑板的上端外表面靠近前端位置和后端位置均焊接有固定架，所述固定架的下端外表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的下端外表面固定安装有橡胶压垫。

优选的，所述打磨架的下方位于装置主体的上端外表面开设有毛刺收集口，所述装置主体的上端外表面靠近一侧位置开设有储料斜槽。

优选的，所述装置主体的后端外表面靠近上端位置固定安装有操作台，所述操作台的上端外表面设置有显示屏和若干组按键，所述显示屏位于若干组按键的一侧。

优选的，所述装置主体的下端外表面靠近四角位置均固定安装有底脚，所述装置主体的下端外表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钣金件加工用冲孔装置，具有如下有益效果：

1、通过设置的废料清理装置，使用时传动丝杠带动滑板左右移动，滑板会推动加工台上的废料，将废料推动到废料收集槽中，废料通过废料收集槽进入废料收集箱中，减少加工台上的废料，避免废料影响钣金件的固定效果，从而减少钣金件冲击时产生的移位，提高钣金件的冲孔精度；

2、通过设置的打磨架，冲孔后，驱动装置带动滑板移动，驱动装置运动到打磨架的正下方，驱动装置到位后电动推杆启动带动安装板下降，下降过程中电机启动，电机带动打磨轮转动将钣金件上冲击后的孔中的毛刺打磨掉，减少人们后续处理毛刺的步骤，而且不会出现操作人员拿取钣金件被毛刺刮伤的情况；

3、通过设置的驱动装置，使用时钣金件安装在滑板上，驱动装置驱动滑板运动，操作人员可以在驱动装置驱动滑板离开加工区域后安装和取下钣金件，减少危险的发生，消除安全隐患，而且整个钣金件加工用冲孔装置的操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型一种钣金件加工用冲孔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种钣金件加工用冲孔装置的局部俯视结构图；

图3为本实用新型一种钣金件加工用冲孔装置的局部截面图；

图4为本实用新型一种钣金件加工用冲孔装置中滑板的结构图。

图中：1、装置主体；2、加工台；3、冲孔架；4、打磨架；5、挡板；6、滑轨；7、滑板；8、废料收集箱；9、废料收集槽；10、液压升降柱；11、液压杆；12、电动伸缩杆；13、安装板；14、电机；15、打磨轮；16、传动丝杠；17、立板；18、连接套环；19、丝杆套；20、电动推杆；21、橡胶压垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种钣金件加工用冲孔装置，如图1-2所示，包括装置主体1，装置主体1的上端外表面焊接有加工台2，加工台2的上端外表面靠近中间位置固定安装有冲孔架3和打磨架4，且冲孔架3位于打磨架4的一侧，装置主体1的上端外表面靠近前端位置和靠近后端位置均固定安装有挡板5，加工台2的上端外表面靠近两端位置均固定安装有两组滑轨6，滑轨6的上端外表面活动安装有若干组滑板7，装置主体1的上端外表面靠近前端位置和上端外表面靠近后端位置均固定安装有驱动装置，装置主体1上设置有废料清理装置；

如图1-2所示，废料清理装置包括两组废料收集箱8和两组废料收集槽9，两组废料收集槽9开设在加工台2的上端外表面靠近两端位置，两组废料收集箱8活动安装在装置主体1的内部靠近两端位置，废料收集槽9的底端与废料收集箱8连通。

通过设置的废料清理装置，使用时传动丝杠16带动滑板7左右移动，滑板7会推动加工台2上的废料，将废料推动到废料收集槽9中，废料通过废料收集槽9进入废料收集箱8中，减少加工台2上的废料，避免废料影响钣金件的固定效果，从而减少钣金件冲击时产生的移位，提高钣金件的冲孔精度。

如图1-2所示，冲孔架3的内部设置有液压升降柱10、液压杆11和冲压头，液压杆11固定安装在液压升降柱10的下端外表面中间位置，冲压头活动安装在液压杆11的下端外表面，液压升降柱10固定安装在冲孔架3的内部顶端外表面中间位置。

如图3所示，打磨架4的内部设置有电动伸缩杆12、安装板13、电机14和打磨轮15，电动伸缩杆12的数量为两组，两组电动伸缩杆12的底端固定安装在打磨架4的下端外表面靠近两端位置，安装板13的上端外表面两端位置与两组电动伸缩杆12的伸缩端固定连接，电机14通过螺栓固定安装在安装板13的上端外表面中间位置，电机14的输出端贯穿安装板13并通过联轴器与打磨轮15固定连接。

通过设置的打磨架4，冲孔后，驱动装置带动滑板7移动，驱动装置运动到打磨架4的正下方时，驱动装置到位后电动伸缩杆12启动带动安装板13下降，下降过程中电机14启动，电机14带动打磨轮15转动将钣金件上冲击后的孔中的毛刺打磨掉，减少人们后续处理毛刺的步骤，而且不会出现操作人员拿取钣金件被毛刺刮伤的情况。

如图1-2所示，驱动装置包括两组伺服电机、两组减速机、两组传动丝杠16和两组立板17，两组伺服电机的输出端与两组减速机连接，两组减速机的输出端与两组传动丝杠16的一端活动连接，两组传动丝杠16远离减速机的一端均通过轴承分别与两组立板17活动连接，两组立板17焊接在装置主体1的上端外表面。

如图4所示，若干组滑板7的前端外表面和后端外表面均一体成型有连接套环18，连接套环18的内表面均活动安装有丝杆套19，若干组滑板7的前后端均通过丝杆套19与两组传动丝杠16活动连接。

如图4所示，滑板7的上端外表面靠近前端位置和后端位置均焊接有固定架，固定架的下端外表面固定安装有电动推杆20，电动推杆20的下端外表面固定安装有橡胶压垫21。

通过设置的驱动装置，使用时钣金件安装在滑板7上，驱动装置驱动滑板7运动，操作人员可以在驱动装置驱动滑板7离开加工区域后安装和取下钣金件，减少危险的发生，消除安全隐患，比较安全，而且整个钣金件加工用冲孔装置的操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。

如图1所示，打磨架4的下方位于装置主体1的上端外表面开设有毛刺收集口，装置主体1的上端外表面靠近一侧位置开设有储料斜槽。

如图2所示，装置主体1的后端外表面靠近上端位置固定安装有操作台，操作台的上端外表面设置有显示屏和若干组按键，显示屏位于若干组按键的一侧，操作台通过导线与冲孔装置内部电子器件连接，使用时操作台控制整个冲孔装置的运行，装置主体1的后端外表面设置有电源接口，电源接口连接外界电源为整个冲孔装置供电。

如图1所示，装置主体1的下端外表面靠近四角位置均固定安装有底脚，装置主体1的下端外表面设置有防滑纹。

需要说明的是，本实用新型为一种钣金件加工用冲孔装置，使用时，人们依次向若干组滑板7上放置需要冲孔的钣金件，然后启动电动推杆20，电动推杆20的型号为htw730，电动推杆20伸长带动橡胶压垫21向下运动，从而将钣金件的位置固定住，钣金件位置固定后人们通过控制台控制钣金件加工用冲孔装置运行，驱动装置启动，伺服电机运动，伺服电机带动传动丝杠16转动，传动丝杠16与丝杆套19相互配合将旋转运动转化为直线运动，驱动滑板7运行，运行冲孔架3正下方时驱动装置停止，液压升降柱10启动，液压升降柱10伸长带动液压杆11向下运动，冲压头会直接与钣金件接触，从而将钣金件冲出标准的孔，冲压后液压升降柱10收缩带动液压杆11上升，同时驱动装置继续运行，运行到打磨架4正下方时驱动装置停止，电动伸缩杆12伸长，电动伸缩杆12伸长带动安装板13下降，安装板13上的电机14启动，电机14带动打磨轮15转动，打磨轮15会直接与孔表面接触，将孔内的毛刺清除掉，从而完成钣金件的打磨，打磨后驱动装置继续运行，运行到停止位置时停止(自由设定)，人们将加工后的钣金件取出即可，然后反方向启动驱动装置使得滑板7会导初始位置即可；

通过设置的废料清理装置，使用时传动丝杠16带动滑板7左右移动，滑板7会推动加工台2上的废料，将废料推动到废料收集槽9中，废料通过废料收集槽9进入废料收集箱8中，减少加工台2上的废料，避免废料影响钣金件的固定效果，从而减少钣金件冲击时产生的移位，提高钣金件的冲孔精度；

通过设置的打磨架4，冲孔后，驱动装置带动滑板7移动，驱动装置运动到打磨架4的正下方时，驱动装置到位后电动伸缩杆12启动带动安装板13下降，电动伸缩杆12的型号为hta2500，下降过程中电机14启动，电机14带动打磨轮15转动将钣金件上冲击后的孔中的毛刺打磨掉，减少人们后续处理毛刺的步骤，而且不会出现操作人员拿取钣金件被毛刺刮伤的情况；

通过设置的驱动装置，使用时钣金件安装在滑板7上，驱动装置驱动滑板7运动，操作人员可以在驱动装置驱动滑板7离开加工区域后安装和取下钣金件，减少危险的发生，消除安全隐患，比较安全，而且整个钣金件加工用冲孔装置的操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。