一种简易落料模的制作方法

本实用新型属于冲压加工技术领域，涉及一种落料装置。

背景技术：

当前激烈竞争的环境下，降低生产成本是一个制造加工企业提高利润的有效的办法，而提高材料的利用率是降低生产成本的有效手段。

目前通用的下料工艺（如图1）是剪切（将钢板剪切成与落料尺寸相近宽度的条料以适合操作、满足冲压设备加工尺寸）、落料（在条料中冲出适合的毛坯），这种工艺存在很多弊端：

一、利用率不高：对于毛坯为圆饼状或近似形状的零件，条料与条料之间、饼料与饼料之间存在大量的边角料，这种边角料形状不规整很难再利用，只能作为废料处理，对于企业来说是极大的浪费。以落料尺寸为φ200的圆饼料为例，选用合适倍尺的钢板1430×2490×3，每张板可剪切条料12条，每条可落料7件，整张钢板可落料84件，材料利用率仅74%，剩余26%作为边角料是一种极大的浪费。

二、工序多，物料尺寸大，效率不高：需要至少两道工序，涉及剪切用剪板机、落料用冲床等设备，采用人工还需考虑工序间条料的运转，中间多有停顿，无法实现连续作业。如果采用自动化须考虑板料向剪床上料，自动进料，剪切后的条料流向冲床，条料向冲床自动进给等多项内容，效率不高，且占地广费用高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，而提出一种简易落料模，可实现连续作业、适合于大批量生产、减少工序、提高作业效率。

本实用新型的技术方案是：包括模架，所述模架包括上模板、下模板、装于上模板与下模板之间后部的导向机构；上模板与下模板之间前部装有落料模、切刀组件，切刀组件置于落料模与导向机构之间；落料模包括位于上部的凹模、位于下部的与凹模相对设置的凸模；切刀组件包括后置式上切刀、与后置式上切刀相对设置的后置式下切刀；所述导向机构为滚动导向机构，包括导柱、与导柱相配合的导套，导柱上设置有弹簧、滚珠、滚珠保持架，滚珠经滚珠保持架装在导柱外壁。

固定在固定板上的凸模经定位柱定位后用螺栓二安装在垫板二上，垫板二用定位销二和螺栓三固定在上模板上；所述凹模用固定螺栓二固定在固定座内，固定座通过螺栓五固定在下模板上。

退料板、弹簧通过卸料螺钉安装在固定板上。

凹模、凸模之间的待加工钢板上排样为错位排样，相邻两层排样零件交错布置。

本实用新型取消剪切工序，在钢板上采取错位排样的方法，减小零件与零件之间的材料浪费。仍以落料尺寸为φ200的圆饼料为例，选用合适倍尺的钢板1460×2450×3，每张板可落7件，整张钢板可落料92件，材料利用率提高到80.8%，提高了6.8%。假如此类零件原年用材料5000吨，则按此实用新型生产后年可节约材料340吨，对于节能减排，节省成本非常有益。

为了满足当前设备喉深尺寸（滑块中心至机身距离，如普通200吨冲床为400mm）要求，需在落料后将剩余的边角料剪切掉，以免与设备或工装的导柱干涉。本实用新型切刀组件设置在落料模的后侧，实现了不停机，连续落料。本实用新型提高了材料利用率，同时减少了工序，提高了作业效率。

附图说明

图1是现有下料工艺；

图2是错位排样工艺方法；

图3是加工过程中钢板剪切示意图；

图4是模架的结构示意图；

图5是图4去掉上模板后的俯视图；

图6是落料模的结构示意图；

图7是本实用新型的结构示意图。

图中，落料模3、下模板101、弹簧102、导柱103、滚珠104、滚珠保持架105、导套106、上模板107、落料孔108；固定座301、固定螺栓二302、凹模303、退料板304、弹簧305、螺栓三306、定位柱307、定位销二308、垫板二309、固定板310、卸料螺钉311、螺栓312、凸模313、螺栓五314、螺栓二315；后置式下切刀401、后置式上切刀402。

具体实施方式

图1是通用的下料工艺：先用剪板机将整张钢板12剪切成数条钢板条121以满足后续落料冲床尺寸需要，再用冲床落料成一块一块的毛坯1201，落料后的剩余边角料只可作为废料处理。

图2、图3分别是错位排样工艺方法和加工过程示意图。直接在钢板13上排样，不同排的零件错位排布，减小零件与零件之间剩余的边角料，特别适用于圆形零件或其它零件与零件间存在大量边角能用在旁边一排的零件。整张钢板13直接用冲床落料成毛坯131，第一排毛坯与第二排错开；落料时将多余的边角料一一剪切开来，解决了由于冲床尺寸限制，防止落料后的废料与模具导柱和设备干涉。

图4、5中，将导柱103、导套106设置在整个模具的后侧，并让开足够空间，以利于切断的边角料随钢板一起移动，避免包装落料后的边角料不与导柱磕碰。为了保证模具精度和可靠性，设置4套导柱导套组件。为了提高模具寿命，导柱导套采用滚动导向结构，在导柱103上设置有弹簧102、滚珠104及滚珠保持架105。上模5下行是滚珠104及滚珠保持架105进入导套，滚珠104在导柱103外壁和导套106的内壁上做滚动，与普通滑动导柱导套的相比减小了磨损，提高了寿命，可保证大批量作业。在凹模303安装位置的中心设置有落料孔108，冲落的零件或毛坯从此孔中落入冲床下设置的输送带，将降落的零件带走，从而实现连续作业。

图6中，凹模303用固定螺栓二302固定在固定座301内，固定座通过螺栓五314固定在下模板上；如此只需拆卸固定螺栓二302，凹模303可以实现快速拆换。退料装置安装在固定板310上，退料装置包括退料板304、弹簧305、螺钉311。凸模313用螺栓312固定在固定板310上，凸模313用定位柱307定位后通过固定板310用螺栓二315安装在垫板二309上，垫板二309用定位销二308和螺栓三306固定在上模板107上。为了保证快换的目的，落料模在安装工作部分位置设置有定位柱307或固定座301，只需拆卸几个螺钉就可以实现快速切换工作部分。拆换时，只需拆卸螺栓二315，即可快速拆卸凸模313及退料装置，从而实现模架1无需拆卸，工作部分就可以快速切换。

图7中，切刀组件置于落料模3与导向机构之间。切刀组件包括后置式上切刀402、与后置式上切刀402相对设置的后置式下切刀401。后置式下切刀401固定在下模板101上，后置式上切刀402固定在上模板107上，工作时下模板101安装在冲床工作台，禁止不动。

技术特征：

1.一种简易落料模，其特征在于：包括模架，所述模架包括上模板（107）、下模板（101）、装于上模板（107）与下模板（101）之间后部的导向机构；上模板（107）与下模板（101）之间前部装有落料模（3）、切刀组件，切刀组件置于落料模（3）与导向机构之间；落料模（3）包括位于上部的凹模（303）、位于下部的与凹模（303）相对设置的凸模（313）；切刀组件包括后置式上切刀（402）、与后置式上切刀（402）相对设置的后置式下切刀（401）；所述导向机构为滚动导向机构，包括导柱（103）、与导柱相配合的导套（106），导柱（103）上设置有弹簧（102）、滚珠（104）、滚珠保持架（105），滚珠（104）经滚珠保持架（105）装在导柱（103）外壁。

2.根据权利要求1所述的简易落料模，其特征在于：固定在固定板（310）上的凸模（313）经定位柱（307）定位后用螺栓二（315）安装在垫板二（309）上，垫板二（309）用定位销二（308）和螺栓三（306）固定在上模板（107）上；

所述凹模（303）用固定螺栓二（302）固定在固定座（301）内，固定座（301）通过螺栓五（314）固定在下模板（101）上。

3.根据权利要求1所述的简易落料模，其特征在于：退料板（304）、弹簧（305）通过卸料螺钉（311）安装在固定板（310）上。

4.根据权利要求1所述的简易落料模，其特征在于：凹模（303）、凸模（313）之间的待加工钢板上排样为错位排样，相邻两层排样零件交错布置。

技术总结
一种简易落料模,包括模架，所述模架包括上模板、下模板、装于上模板与下模板之间后部的导向机构；上模板与下模板之间前部装有落料模、切刀组件，切刀组件置于落料模与导向机构之间；落料模包括位于上部的凹模、位于下部的与凹模相对设置的凸模；切刀组件包括后置式上切刀、与后置式上切刀相对设置的后置式下切刀；所述导向机构为滚动导向机构，包括导柱、与导柱相配合的导套，导柱上设置有弹簧、滚珠、滚珠保持架，滚珠经滚珠保持架装在导柱外壁。本实用新型在落料时，切刀可以根据需要切掉多余的边角料，解决了直接用整张钢板落料边角料会与设备和导柱干涉的问题，实现了落料连续落料，提高了作业效率。

技术研发人员：潘从勇;鄢荣清;刘惠
受保护的技术使用者：东风襄阳旋压技术有限公司
技术研发日：2019.09.27
技术公布日：2020.05.26