一种用于落料模的可快速更换压字机构的装置的制作方法

本实用新型涉及落料模具技术领域，具体来讲是一种用于落料模的可快速更换压字机构的装置。

背景技术：

目前，在落料模具冲压零件时，通常会在零件上压出“年-周”等压字标记，每隔一周就要更换一次“年-周”时间压字标记。现有的更换压字标记的方式，需要先打开压件器并从上模取出，才能卸下旧的压字机构并换上新的压字机构。由于上模悬挂在上压机上，采用这种拆卸方式需要先将上模从上压机取下，起吊翻转上模体系向上平放在地上，起吊压件器从上模体系取出，然后才能更换压字机构的标记。这种更换压字标记的过程繁琐费力。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于落料模的可快速更换压字机构的装置，能够省去从上模打开并取下压件器的步骤，简单快捷的更换压字机构，有效提高了工作效率。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于落料模的可快速更换压字机构的装置，包括用于安装压字机构的安装座，还包括两个相对设置的限位机构，所述限位机构安装在模具上模本体的底面，且限位机构与上模本体之间具有间隙，形成供安装座插入的限位滑道；所述安装座包括插板，该插板的两端分别滑动插装于对应的限位滑道，且插板的底面具有用于与压字机构连接的安装面。

进一步改进在于：所述限位机构包括至少一个呈直线排列的压板，所述压板远离另一限位机构的位置开设有若干第一螺孔，压板通过与第一螺孔相适配的第一螺栓固定于上模本体的底面。

进一步改进在于：两限位机构之间的距离与安装座的宽度相适配。

进一步改进在于：所述安装座还包括垂直设置在插板端部的挡板，该挡板用于抵持上模本体的侧面，并对挡板进行限位。

进一步改进在于：所述挡板开设有若干第二螺孔，挡板通过与第二螺孔相适配的第二螺栓固定于上模本体的侧面。

进一步改进在于：所述插板和挡板为一体式结构。

进一步改进在于：所述压字机构通过设置在其两端的第三螺栓与插板的安装面连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中，将压字机构安装在安装座上，由若干个压板将安装座固定在上模本体上，并能来回抽动。当需要更换压字标记时，将装有压字机构的安装座从压板下抽出，此时，上模体系依然悬挂在上压机上，也不需要将上模打开并取下压件器这一繁琐费力的过程。将新的压字机构安装在安装座上，沿着压板与上模本体形成的滑道送到相应位置，将安装座外端挡板位置用螺钉从上模本体侧面锁死，即可完成更换压字机构过程，有效提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中可快速更换压字机构的装置的立体图；

图2为本实用新型实施例中可快速更换压字机构的装置的正视图；

图3为本实用新型实施例中可快速更换压字机构的装置的俯视图；

图4为本实用新型实施例中安装座的立体图；

图5为本实用新型实施例中限位机构的立体图；

图6为本实用新型实施例中可快速更换压字机构的装置与压字机构的连接示意图；

图7为本实用新型实施例中可快速更换压字机构的装置的安装座插入前的工作状态图；

图8为本实用新型实施例中可快速更换压字机构的装置的安装座插入后的工作状态图。

附图标记：

1-安装座；11-插板；12-安装面；13-挡板；14-第二螺孔；15-第二螺栓；

2-限位机构；21-压板；22-第一螺孔；23-第一螺栓；

3-压字机构；31-第三螺栓；

4-上模本体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1～图3所示，本实用新型实施例提供一种用于落料模的可快速更换压字机构的装置，包括用于安装压字机构3的安装座1，还包括两个相对设置的限位机构2，具体的，两限位机构2之间的距离与安装座1的宽度相适配。限位机构2安装在模具上模本体4的底面，且限位机构2与上模本体4之间具有间隙，形成供安装座1插入的限位滑道；

参见图4所示，安装座1包括插板11，该插板11的两端分别滑动插装于对应的限位滑道，且插板11的底面具有用于与压字机构3连接的安装面12。具体的，安装座1还包括垂直设置在插板11端部的挡板13，该挡板13用于抵持上模本体4的侧面，并对挡板13进行限位，使得安装座1整体呈l型结构。挡板13开设有若干第二螺孔14，挡板13通过与第二螺孔14相适配的第二螺栓15固定于上模本体4的侧面。本实施例中，插板11和挡板13为一体式结构，且挡板13上开设有两个第二螺孔14。可根据压字在上模的位置到模具边缘的距离来确定安装座的长度，根据压字在上模的位置来确定安装座装在上模本体长度方向侧面还是宽度方向侧面比较节省材料，即能够最短距离抽出快速更换该装置。

参见图5所示，限位机构2包括至少一个呈直线排列的压板21，压板21远离另一限位机构2的位置开设有若干第一螺孔22，压板21通过与第一螺孔22相适配的第一螺栓23固定于上模本体4的底面。压板21可根据插板的长度来增加或减少压板的个数，本实施例中，限位机构2设有一个压板21。

参见图6所示，压字机构3通过设置在其两端的第三螺栓31与插板11的安装面12连接。压字机构3可以根据其工作需要，安装在插板11的安装面12的任意位置。

本实用新型的工作原理为：

参见图7和图8所示，将压字机构安装在安装座上，由若干个压板将安装座固定在上模本体上，并能来回抽动。当需要更换压字标记时，将装有压字机构的安装座从压板下抽出，此时，上模体系依然悬挂在上压机上，也不需要将上模打开并取下压件器这一繁琐费力的过程。将新的压字机构安装在安装座上，沿着压板与上模本体形成的滑道送到相应位置，将安装座外端挡板位置用螺钉从上模本体侧面锁死，即可完成更换压字机构过程。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。