自动送料冲剪机的制作方法

本实用新型涉及冲剪机，更具体地说，它涉及一种自动送料冲剪机。

背景技术：

目前，市面上的门窗通常为铝合金窗，其成型过程中需要对多种型材进行加工。

现有的，存在一种工件的加工方式，其为：先通过打孔设备在长条状的型材上打出多个孔，然后再通过剪切设备将型材切成多个工件，使每个工件上都有适配的孔。

上述加工方式打孔和剪切独立，除加工所需空间外，还需要提供半成品型材周转空间，导致占用厂区面积相对较大，因此提出一种新的技术方案解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动送料冲剪机，其集成度相对较高，可减小厂区占用面积且加工效率相对较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动送料冲剪机，包括基座及设置在基座上部的冲剪装置，所述冲剪装置包括导料座、冲孔机构及切断机构，所述导料座开设有供型材通过的导料通道，所述导料座还开设有供冲孔机构对型材冲孔的冲孔通道和供切断机构切断型材的切断通道，所述冲孔通道和切断通道垂直连通于导料通道，所述冲孔通道位于切断通道靠近型材进料侧的一侧，所述冲孔通道贯通导料座。

通过采用上述技术方案，使用时，型材伸入导料通道，冲孔机构通过冲孔通道对型材进行打孔工作，当打出所需要的孔的个数时，把型材往前推动，切断机构对型材进行切断，以此获得所需要的零件；此方案将打孔及剪切动作整合到一台机械设备，集成度相对较高，减小了厂区占用面积且加工效率相对较高。

本实用新型进一步设置为：所述冲孔机构包括第一液压缸及连接于第一液压缸活塞杆端部的冲头，所述冲头适配冲孔通道且沿其长度方向移动，所述切断机构包括第二液压缸及固定连接于第二液压缸活塞杆端部的切刀，所述切刀适配切断通道且沿其长度方向移动。

通过采用上述技术方案，使用时，第一液压缸的活塞杆带动冲头对型材进行冲孔，进行完冲孔工作后，型材往前输送，第二液压缸的活塞杆带动切刀对型材进行剪切以获得所需工件。

本实用新型进一步设置为：所述导料座固定有沿冲孔方向延伸的导轨，所述第一液压缸的活塞杆端部固定有连接板，所述冲头固定连接于连接板，所述连接板滑移连接于导轨。

通过采用上述技术方案，使用时，由于导轨的作用，减小了冲头的震动，提高了加工过程的稳定性且提高了工件的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述冲剪装置的进料一侧设置有导料装置，所述导料装置包括驱动机构和用于固定型材的锁定机构，所述驱动机构固定于基座且其驱动路径与型材的进料路径同竖向面，所述锁定机构位于驱动机构的驱动部。

通过采用上述技术方案，使用时，型材固定于锁定机构，然后驱动机构对型材进行传送，避免了需要手工对冲剪装置进行送料，提高了加工效率和加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括电机、丝杠、滑台及多个个固定于基座且相互平行的滑轨，所述丝杠和滑轨沿型材的进料方向延伸，所述丝杠与电机的输出轴连接固定，所述丝杠螺纹连接于滑台，所述滑台滑移连接于滑轨，所述锁定机构固定于滑台。

通过采用上述技术方案，使用时，型材固定于锁定装置，电机工作带动丝杠转动，由于丝杠螺纹连接于滑台，使得滑台滑移连接于滑轨，滑台运动带动锁定装置运动，以此实现对冲剪装置的送料功能。

本实用新型进一步设置为：所述锁定机构包括送料座及活动块，所述送料座固定于滑台，所述送料座沿型材的进料方向开设有呈贯穿结构的锁定槽，所述活动块滑移连接于锁定槽，所述活动块的滑移方向横向垂直于型材的进料方向，所述送料座上连接有电推缸，所述电推缸的活塞杆端固定于活动块。

通过采用上述技术方案，使用时，型材放置于锁定槽内，电推缸的推杆移动使活动块移动以夹紧型材，需要调整型材时，电推缸的推杆向相反方向移动即可对型材进行调整。

本实用新型进一步设置为：所述基座背离冲剪装置的一侧设置有支撑架，所述支撑架的上部设置有多个相互平行的支撑杆，多个所述支撑杆的分布方向平行于型材的进料方向，型材落在所述支撑杆上。

通过采用上述技术方案，加工型材时，型材落在支撑架的支撑杆上，使得型材未加工段得到了支撑，提高了整个冲孔及剪切过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆呈圆柱状且绕自身中心轴转动连接于支撑架。

通过采用上述技术方案，由于支撑杆呈圆柱状且转动连接于支撑架的上部，使得型材与支撑杆之间为滚动摩擦，减小了型材与支撑杆之间的摩擦，提高了整个冲孔及剪切过程的顺畅性。

本实用新型进一步设置为：所述导料通道的出料口及冲孔通道的废料出口下方分别设置有呈上开口结构的集料槽。

通过采用上述技术方案，由于集料槽的作用，使得废料及加工好的工件得以被收集。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在基座上固定有切断机构、冲孔机构及导料座，在导料座上开设导料槽；使用时，型材伸入导料槽，冲孔机构对型材进行冲孔，当打出所需要的孔数时，型材向前移动，切断机构的切刀将型材切断以获得所需工件。此方案将剪切及冲孔工作整合到一台设备，集成度相对较高，减小了厂区占用面积。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的冲剪装置和导料装置的结构示意图；

图3为图2局部结构的局部爆炸示意图；

图4为本实用新型的导料装置的结构示意图。

图中：1、基座；2、冲剪装置；21、导料座；211、导料通道；212、冲孔通道；213、切断通道；22、冲孔机构；221、冲头；222、连接板；223、冲头座；224、调节块；225、第一液压缸；23、切断机构；231、切刀；232、刀杆；233、第二液压缸；3、导料装置；31、驱动机构；311、电机；312、丝杠；313、滑台；314、滑轨；32、锁定机构；321、送料座；3211、锁定槽；322、活动块；323、固定板；324、电推缸；4、支撑架；41、支撑杆；5、导轨；6、集料槽；7、固定架；8、出料槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1和图2，自动送料冲剪机，包括基座1及固定于基座1的冲剪装置2，冲剪装置2包括导料座21、冲孔机构22及切断机构23，在基座1上固定有固定架7，冲孔机构22和切断机构23安装固定于固定架7，导料座21位于固定架7的正下部。

参照图2，在导料座21上开设有供型材通过的导料通道211。本实用新型以端视呈l形的型材为例，此时导料通道211的端视图呈横置l形，导料通道211沿型材的进料方向延伸且贯穿导料座21。

导料座21还开设有供冲孔机构22对型材冲孔的冲孔通道212和供切断机构23切断型材的切断通道213，冲孔通道212和切断通道213垂直连通于导料通道211，冲孔通道212位于切断通道213朝向型材进料的一侧，冲孔通道212贯穿导料座21。

使用时，型材伸入导料通道211，冲孔机构22对型材进行打孔工作，当打出所需要的孔的个数时，将型材往前推动，切断机构23对型材进行切断，以此获得所需要的工件。

参照图3，冲孔机构22包括冲头座223及固定于冲头座223的冲头221，冲头221沿冲孔方向延伸且与冲孔通道212适配；在固定架7上固定有第一液压缸225，第一液压缸225的活塞杆端部连接有连接板222，在连接板222与冲头座223之间夹持有调节块224，冲头座223、调节块224及连接板222通过螺栓连接固定。其中连接板222用作固定基座，调节块224通过厚度调节冲头221的位置，冲头座223焊接固定冲头221，用于将冲头221和其他结构连接。

参照图1和图2，切断机构23包括刀杆232、固定于刀杆232一端的切刀231及第二液压缸233，第二液压缸233固定于基座1，刀杆232的另一端连接于第二液压缸233的活塞杆的端部；切刀231的运动方向垂直于型材的进料方向且伸入切断通道213（标示于图3）。使用时，第二液压缸233工作带动刀杆232运动，以此带动切刀231对型材进行切断。

参照图3，为减小冲孔机构22在冲孔过程中的震动，在导料座21固定有端视呈u形的导轨5，导轨5位于冲孔通道212的侧方，导轨5沿冲孔方向延伸，连接板222的一端滑移连接于导轨5，从而在移动过程中受其限制引导，震动相对更小。

参照图2和图3，在导料通道211的出料口及冲孔通道212的废料出口下方分别固定有端视呈u形的出料槽8，出料槽8呈倾斜布置，出料槽8的一端固定于导料座21且位于出料口的下方，另一端倾斜朝下；在出料槽8的下端下方设置有集料槽6,集料槽6的内腔呈上开口结构且固定于基座1（标示于图1）。

使用时，冲头221对型材进行打孔，打孔所产生的废料从冲孔通道212的另一端（即废料出口，其可扩大方便废料脱离）进入出料槽8落进集料槽6中；当打出所需要的孔后，型材向前移动，切刀对型材进行剪切，加工好的工件从出料槽8落进集料槽6中。

参照图2和图4，在冲剪装置2的进料一侧固定有导料装置3，导料装置3包括驱动机构31和固定型材的锁定机构32，驱动机构31的驱动路径与型材的进料路径同竖向面，锁定机构32位于驱动机构31的驱动部。

参照图4，驱动机构31包括电机311、丝杠312、滑台313及两个固定于基座1且相互平行的滑轨314，丝杠312和滑轨314沿型材的进料方向延伸；丝杠312与电机311的输出轴连接固定，丝杠312螺纹连接于滑台313，滑台313滑移连接于滑轨314，锁定机构32固定于滑台313。

锁定机构32包括送料座321及活动块322，送料座321固定于滑台313，送料座321沿型材的进料方向开设有呈贯穿结构的锁定槽3211，锁定槽3211的纵截面呈倒置l形，锁定槽3211垂直于型材的进料方向一侧呈开口结构；活动块322滑移连接于锁定槽3211，活动块322的滑移方向横向垂直于型材的进料方向；在送料座321上固定有固定板323，固定板323位于锁定槽3211的开口一侧，在固定板323上固定有电推缸324，电推缸324的推杆穿设于固定板323且其推杆端部固定于活动块322。

使用时，型材放置于锁定槽3211内，电推缸324的推杆移动使活动块322移动以夹紧型材，电机311工作带动丝杠312转动，滑台313移动以带动型材对冲剪装置2进行送料。

参照图1，在导料装置3背离冲剪装置2的一侧固定有支撑架4，支撑架4的上部转动连接有多个相互平行且呈圆柱状的支撑杆41，多个支撑杆41的排布方向与型材的进料方向相同。使用时，型材落在支撑杆41上。

上述实施例的实施原理为：型材放置于锁定槽3211内，电推缸324的推杆推动活动块322将型材固定；电机311工作带动丝杠312转动，从而滑台313运动以对型材进行传送；型材通过导料座21上的导料通道211，冲孔机构22的冲头221对型材进行冲孔，冲孔所产生的废料从冲孔通道212中进入出料槽8落进集料槽6中；进行完冲孔后，电机311工作带动型材向前输送，型材通过切刀231对其进行切断以获得所需零件，加工好的零件从出料槽8落进集料槽6中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。