一种全自动数控电火花穿孔机的制作方法

本实用新型属于穿孔机技术领域，具体涉及一种全自动数控电火花穿孔机。

背景技术：

在对工件进行加工的时候，经常使用电火花穿孔机来为工件穿孔，在穿孔的过程中，穿孔机的穿孔部会产生大量热量，不及时排除这些热量的话有可能造成穿孔精度下降的后果。然而现有的穿孔机难以调节输水管出水口的位置，从而导致输水管不能够适配不同规格的穿孔部，降低了输水管的适用范围；而且在对使用后冷却液进行过滤后，不方便对过滤网进行拆卸，清洁不便。为此我们提出一种全自动数控电火花穿孔机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动数控电火花穿孔机，以解决上述背景技术中提出现有的穿孔机难以调节输水管出水口的位置，从而导致输水管不能够适配不同规格的穿孔部，降低了输水管的适用范围；而且在对使用后冷却液进行过滤后，不方便对过滤网进行拆卸，清洁不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动数控电火花穿孔机，包括电火花穿孔机本体，所述电火花穿孔机本体包括有设置于中部的l型立柱和工作台，所述工作台的上表面设置有容纳盒，所述容纳盒的一侧设置有排液管，所述排液管的管道上设置有电磁阀，所述容纳盒的内腔下表面设置有夹持件，所述l型立柱的上表面设置有储液箱，所述储液箱的内部设置有水泵，所述l型立柱的下表面设置有固定板，所述固定板的下端设置有活动板，所述活动板的上表面设置有安装套筒，所述安装套筒的内部设置有与水泵连接的输水管，所述输水管的一端设置有喷头，所述l型立柱的一侧设置有安装孔，所述安装孔的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有操作手轮，且所述螺纹杆的外侧设置有与活动板连接的螺纹管。

优选的，所述安装孔和螺纹管均呈矩型结构，所述螺纹杆与l型立柱之间通过轴承连接。

优选的，所述电火花穿孔机本体包括有设置于底部的安装底座，所述安装底座的下表面均匀设置有四个脚撑。

优选的，所述容纳盒的内侧设置有容纳槽，所述容纳槽的内部设置有固定环，所述固定环的内侧设置有碗型安装槽，所述碗型安装槽的内侧设置有过滤网。

优选的，所述容纳槽的内腔下表面均匀设置有三个导向柱，每个所述导向柱的上端均贯穿固定环。

优选的，所述过滤网的上表面呈倾斜状结构，且所述过滤网与固定环之间通过焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过转动操作手轮，带动螺纹杆转动，实现外侧的螺纹管水平移动，达到调整通过活动板和安装套筒连接的输水管转动的效果，输水管能够适配不同规格的穿孔部，增加了输水管的适用范围。

2.本实用新型中的过滤网与容纳盒之间通过固定环和容纳槽进行卡合，通过向上移动过滤网方便进行拆卸，清洁方便，同时设置有导向柱，可保证过滤网在移动时不会发生倾斜，不会造成过滤网表面的碎屑掉进容纳盒的底部，使用效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的a部局部放大图；

图3为本实用新型的b部局部放大图；

图中：1、安装底座；2、l型立柱；3、操作手轮；4、螺纹杆；5、水泵；6、储液箱；7、输水管；8、夹持件；9、容纳盒；10、工作台；11、脚撑；12、安装孔；13、螺纹管；14、喷头；15、安装套筒；16、活动板；17、固定板；18、碗型安装槽；19、容纳槽；20、固定环；21、导向柱；22、过滤网；23、电火花穿孔机本体；24、排液管；25、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动数控电火花穿孔机，包括电火花穿孔机本体23，所述电火花穿孔机本体23包括有设置于中部的l型立柱2和工作台10，所述工作台10的上表面设置有容纳盒9，所述容纳盒9的一侧设置有排液管24，所述排液管24的管道上设置有电磁阀25，所述容纳盒9的内腔下表面设置有夹持件8，所述l型立柱2的上表面设置有储液箱6，所述储液箱6的内部设置有水泵5，所述l型立柱2的下表面设置有固定板17，所述固定板17的下端设置有活动板16，所述活动板16的上表面设置有安装套筒15，所述安装套筒15的内部设置有与水泵5连接的输水管7，所述输水管7的一端设置有喷头14，所述l型立柱2的一侧设置有安装孔12，所述安装孔12的内侧设置有螺纹杆4，所述螺纹杆4的一端设置有操作手轮3，且所述螺纹杆4的外侧设置有与活动板16连接的螺纹管13。

所述安装孔12和螺纹管13均呈矩型结构，所述螺纹杆4与l型立柱2之间通过轴承连接，所述电火花穿孔机本体23包括有设置于底部的安装底座1，所述安装底座1的下表面均匀设置有四个脚撑11，所述容纳盒9的内侧设置有容纳槽19，所述容纳槽19的内部设置有固定环20，所述固定环20的内侧设置有碗型安装槽18，所述碗型安装槽18的内侧设置有过滤网22，所述容纳槽19的内腔下表面均匀设置有三个导向柱21，每个所述导向柱21的上端均贯穿固定环20，所述过滤网22的上表面呈倾斜状结构，且所述过滤网22与固定环20之间通过焊接固定。

需要说明的是，本实用新型为一种全自动数控电火花穿孔机，如：

图1为本实用新型的结构示意图。本实用新型在使用时，将工件利用夹持件8固定，并启动电火花穿孔机本体23的穿孔部对工件钻孔，同时启动水泵5，使储液箱6内部的冷却液通过输水管7从喷头14喷出，对工件穿孔部进行冷却，使用后的冷却液经过过滤网22过滤汇集在容纳盒9的内腔底部，通过排液管24方便对冷却液回收重新利用。

图2为本实用新型的a部局部放大图；图3为本实用新型的b部局部放大图。需要调整喷头14喷射方向时，利用操作手轮3转动螺纹杆4，带动外侧的螺纹管13水平移动，带动活动板16转动，带动通过安装套筒15连接的输水管7转动，使喷头14达到理想的喷射方向。需要拆卸过滤网22进行清洁时，直接向上拉动过滤网22，使与过滤网22连接的固定环20脱离容纳槽19的内部，由于设置有导向柱21，可防止过滤网22在移动时发生倾斜。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种全自动数控电火花穿孔机，包括电火花穿孔机本体(23)，其特征在于：所述电火花穿孔机本体(23)包括有设置于中部的l型立柱(2)和工作台(10)，所述工作台(10)的上表面设置有容纳盒(9)，所述容纳盒(9)的一侧设置有排液管(24)，所述排液管(24)的管道上设置有电磁阀(25)，所述容纳盒(9)的内腔下表面设置有夹持件(8)，所述l型立柱(2)的上表面设置有储液箱(6)，所述储液箱(6)的内部设置有水泵(5)，所述l型立柱(2)的下表面设置有固定板(17)，所述固定板(17)的下端设置有活动板(16)，所述活动板(16)的上表面设置有安装套筒(15)，所述安装套筒(15)的内部设置有与水泵(5)连接的输水管(7)，所述输水管(7)的一端设置有喷头(14)，所述l型立柱(2)的一侧设置有安装孔(12)，所述安装孔(12)的内侧设置有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的一端设置有操作手轮(3)，且所述螺纹杆(4)的外侧设置有与活动板(16)连接的螺纹管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动数控电火花穿孔机，其特征在于：所述安装孔(12)和螺纹管(13)均呈矩型结构，所述螺纹杆(4)与l型立柱(2)之间通过轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动数控电火花穿孔机，其特征在于：所述电火花穿孔机本体(23)包括有设置于底部的安装底座(1)，所述安装底座(1)的下表面均匀设置有四个脚撑(11)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动数控电火花穿孔机，其特征在于：所述容纳盒(9)的内侧设置有容纳槽(19)，所述容纳槽(19)的内部设置有固定环(20)，所述固定环(20)的内侧设置有碗型安装槽(18)，所述碗型安装槽(18)的内侧设置有过滤网(22)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动数控电火花穿孔机，其特征在于：所述容纳槽(19)的内腔下表面均匀设置有三个导向柱(21)，每个所述导向柱(21)的上端均贯穿固定环(20)。

6.根据权利要求4所述的一种全自动数控电火花穿孔机，其特征在于：所述过滤网(22)的上表面呈倾斜状结构，且所述过滤网(22)与固定环(20)之间通过焊接固定。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动数控电火花穿孔机，包括电火花穿孔机本体，所述L型立柱的下表面设置有固定板，所述固定板的下端设置有活动板，所述活动板的上表面设置有安装套筒，所述安装套筒的内部设置有与水泵连接的输水管，所述输水管的一端设置有喷头，所述L型立柱的一侧设置有安装孔，所述安装孔的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有操作手轮，且所述螺纹杆的外侧设置有与活动板连接的螺纹管。本实用新型通过转动操作手轮，带动螺纹杆转动，实现外侧的螺纹管水平移动，达到调整通过活动板和安装套筒连接的输水管转动的效果，输水管能够适配不同规格的穿孔部，增加了输水管的适用范围。

技术研发人员：郑立华
受保护的技术使用者：泰州双华数控机床有限公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.07.03