一种模具钢电火花线切割介质喷头的制作方法

本实用新型涉及模具钢加工设备技术领域，具体来说，涉及一种模具钢电火花线切割介质喷头。

背景技术：

模具钢常用于制造冷冲模、热冲模或压铸模，其具有较大的硬度，因而不易加工。切割过程中，易造成切割刀断刀，切割面粗糙，难以符合加工精度要求。由于模具钢本身硬度较高，切割过程中，作用于其上的切割刀容易断刀，或者打滑，偏移，切割刀或待切割的模具钢工件之间易在切割过程中产生位置的偏移。

为方便切割，现有技术经常采用热处理的方式降低模具钢加工难度。然而模具钢本身具有热疲劳特性，加工过程中的热处理，尤其热处理淬火温度会影响模具钢切割面的奥氏体晶粒大小、合金元素的固溶度以及工件表面的组织均匀性，进而影响模具钢工件成品的整体的热疲劳性能。

在模具钢服役过程中，其切割面还需在每次脱模的过程中经受冷却、润滑处理，其服役过程中这种频繁的骤热骤冷作用会进一步恶化模具钢工件的热疲劳性能。现有模具钢工件切割后的表面由于加工过程中急热急冷的影响，形成热影响层，其结晶结构异化，向内形成热变质层，影响工件应力强度，使切割后的工件易变形、开裂。

综上所述，如何能够在不破坏模具钢结构的情况下切割模具钢是目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种模具钢电火花线切割介质喷头，来解决背景技术提到的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种模具钢电火花线切割介质喷头，包括壳体，所述壳体内部中心处设有输送管，所述壳体内底部中心处设有弹簧垫片，所述弹簧垫片顶部设有弹簧，所述弹簧顶部设有输送按钮，所述输送按钮中心处设有通孔，所述输送按钮贯穿所述输送管以及所述壳体延伸至所述壳体上方，且所述输送按钮顶部设有防滑纹，所述壳体一侧套设有防滑垫，所述壳体远离所述防滑垫一侧设有喷射盘，所述喷射盘外表面设有若干个喷射孔，所述喷射盘为中空结构，所述喷射盘与所述壳体内的输送管连接贯通，所述喷射盘远离所述壳体一侧设有电极丝，所述喷射盘外表面设有凹槽，所述电极丝卡接在所述凹槽内，所述壳体顶部远离所述防滑垫一侧设有固定杆，所述固定杆远离所述壳体一侧与所述电极丝的端部连接固定，所述壳体底部远离所述防滑垫一侧也设有一根所述固定杆，所述固定杆另一端与所述电极丝的另一端部固定连接。

作为优选，所述输送按钮中心处的所述通孔的尺寸与所述输送管的尺寸相同。

作为优选，所述防滑垫外表面设有若干道防滑纹，所述防滑垫由天然橡胶材料制成。

作为优选，所述喷射盘由不锈钢材料制成，所述喷射盘为半球形结构。

作为优选，所述固定杆由低合金钢材料制成，所述固定杆为圆柱形结构。

作为优选，所述弹簧为压缩弹簧，所述弹簧的弹力大于所述弹簧以及所述输送按钮两个构件自重之和。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、防滑垫增加了摩擦力，避免了喷头滑手情况的发生。

2、输送按钮下设置了弹簧，操作起来方便，快捷。

3、喷射盘由不锈钢材料制成，导热快却不会破坏喷射盘的结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的喷射盘结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的输送按钮结构示意图。

图中：

1、壳体；2、输送管；3、输送按钮；4、弹簧；5、弹簧垫片；6、固定杆；7、喷射盘；8、电极丝；9、防滑垫；10、喷射孔；11、通孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：
的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1所示，根据本实用新型实施例的一种模具钢电火花线切割介质喷头，，包括壳体1，所述壳体1内部中心处设有输送管2，所述壳体1内底部中心处设有弹簧垫片5，所述弹簧垫片5顶部设有弹簧4，所述弹簧4顶部设有输送按钮3，所述输送按钮3中心处设有通孔11，所述输送按钮3贯穿所述输送管2以及所述壳体1延伸至所述壳体1上方，且所述输送按钮3顶部设有防滑纹，所述壳体1一侧套设有防滑垫9，所述壳体1远离所述防滑垫9一侧设有喷射盘7，所述喷射盘7外表面设有若干个喷射孔10，所述喷射盘7为中空结构，所述喷射盘7与所述壳体1内的输送管2连接贯通，所述喷射盘7远离所述壳体1一侧设有电极丝8，所述喷射盘7外表面设有凹槽，所述电极丝8卡接在所述凹槽内，所述壳体1顶部远离所述防滑垫9一侧设有固定杆6，所述固定杆6远离所述壳体1一侧与所述电极丝8的端部连接固定，所述壳体1底部远离所述防滑垫9一侧也设有一根所述固定杆6，所述固定杆6另一端与所述电极丝8的另一端部固定连接。

实施例二，如图3所示，所述输送按钮3中心处的所述通孔11的尺寸与所述输送管2的尺寸相同。

实施例三，如图1所示，所述防滑垫9外表面设有若干道防滑纹，所述防滑垫9由天然橡胶材料制成，所述固定杆6由低合金钢材料制成，所述固定杆6为圆柱形结构。

实施例四，如图2所示，所述喷射盘7由不锈钢材料制成，所述喷射盘7为半球形结构。

实施例五，如图1所示，所述弹簧4为压缩弹簧，所述弹簧4的弹力大于所述弹簧4以及所述输送按钮3两个构件自重之和。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，壳体1一侧连通介质液体(或气体)，介质液体(或气体)通过输送管2抵达输送按钮3的位置，操作人员根据实际情况，选择是否按下输送按钮3，按下输送按钮3，介质通过通道抵达喷射盘7，经过喷射盘7上的若干个喷射孔10喷射到电极丝8与模具钢工件之间，并包裹电极丝8的表面，降低切割过程中所形成的奥氏体，减少切割面变质层厚度，且气体介质或液体介质对电极丝8施加有向工件的压力，压力迫使电极丝8与工件之间的接触强度或使两者之间的距离维持在相对稳定的范围内，而减小其收切割过程中静电力和爆破力的作用而震颤。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

技术特征：

1.一种模具钢电火花线切割介质喷头，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内部中心处设有输送管(2)，所述壳体(1)内底部中心处设有弹簧垫片(5)，所述弹簧垫片(5)顶部设有弹簧(4)，所述弹簧(4)顶部设有输送按钮(3)，所述输送按钮(3)中心处设有通孔(11)，所述输送按钮(3)贯穿所述输送管(2)以及所述壳体(1)延伸至所述壳体(1)上方，且所述输送按钮(3)顶部设有防滑纹，所述壳体(1)一侧套设有防滑垫(9)，所述壳体(1)远离所述防滑垫(9)一侧设有喷射盘(7)，所述喷射盘(7)外表面设有若干个喷射孔(10)，所述喷射盘(7)为中空结构，所述喷射盘(7)与所述壳体(1)内的输送管(2)连接贯通，所述喷射盘(7)远离所述壳体(1)一侧设有电极丝(8)，所述喷射盘(7)外表面设有凹槽，所述电极丝(8)卡接在所述凹槽内，所述壳体(1)顶部远离所述防滑垫(9)一侧设有固定杆(6)，所述固定杆(6)远离所述壳体(1)一侧与所述电极丝(8)的端部连接固定，所述壳体(1)底部远离所述防滑垫(9)一侧也设有一根所述固定杆(6)，所述固定杆(6)另一端与所述电极丝(8)的另一端部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢电火花线切割介质喷头，其特征在于，所述输送按钮(3)中心处的所述通孔(11)的尺寸与所述输送管(2)的尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢电火花线切割介质喷头，其特征在于，所述防滑垫(9)外表面设有若干道防滑纹，所述防滑垫(9)由天然橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢电火花线切割介质喷头，其特征在于，所述喷射盘(7)由不锈钢材料制成，所述喷射盘(7)为半球形结构。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢电火花线切割介质喷头，其特征在于，所述固定杆(6)由低合金钢材料制成，所述固定杆(6)为圆柱形结构。

6.根据权利要求1所述的一种模具钢电火花线切割介质喷头，其特征在于，所述弹簧(4)为压缩弹簧，所述弹簧(4)的弹力大于所述弹簧(4)以及所述输送按钮(3)两个构件自重之和。

技术总结
本实用新型公开了一种模具钢电火花线切割介质喷头，包括壳体，所述壳体内部中心处设有输送管，所述壳体内底部中心处设有弹簧垫片，所述弹簧垫片顶部设有弹簧，所述弹簧顶部设有输送按钮，所述输送按钮中心处设有通孔，所述输送按钮贯穿所述输送管以及所述壳体延伸至所述壳体上方，且所述输送按钮顶部设有防滑纹，所述壳体一侧套设有防滑垫，所述壳体远离所述防滑垫一侧设有喷射盘，所述喷射盘外表面设有若干个喷射孔，所述喷射盘为中空结构，所述喷射盘与所述壳体内的输送管连接贯通，所述喷射盘远离所述壳体一侧设有电极丝，所述喷射盘外表面设有凹槽。有益效果：防滑垫增加了摩擦力，避免了喷头滑手情况的发生。

技术研发人员：应立法
受保护的技术使用者：浙江鑫诚模具材料有限公司
技术研发日：2019.11.08
技术公布日：2020.07.03