一种用于护栏构件冲孔机床的冲压定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种冲压定位装置，具体涉及一种用于护栏构件冲孔机床的冲压定位装置，属于冲床设备技术领域。

背景技术：

防护栏主要用于工厂、车间及仓库间设备与设施的防护与保护场合；现有的防护栏的组成一般是几个构件拼接组成，如横向构件、竖向构件；构件之间通过卡接结构进行组装；这样在进行构件与构件之间的组装前，必须将构件进行冲孔操作。在冲孔的过程中，现有的冲孔机定位机构欠佳，降低了防护栏构件的冲孔精度，常出现如：构件上孔洞与孔洞的间距不够精确，孔洞在构件上不够居中等问题，这样导致防护栏的构件与构件之间的组装不够精确，或者组装后不能使用。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种用于护栏构件冲孔机床的冲压定位装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于护栏构件冲孔机床的冲压定位装置，采用双重定位，提高了冲孔稳定性和冲孔精度。

本实用新型的用于护栏构件冲孔机床的冲压定位装置，包括冲孔平台，及升降设置于冲孔平台上方的冲孔机构；所述冲孔平台上安装有预夹持机构；所述冲孔机构通过升降支架活动安装于预夹持机构上方；所述升降支架中，位于冲孔机构外围还安装有定位夹持机构，在冲孔平台上设置预夹持机构，可对待加工的护栏构件侧面进行夹持定位；在冲孔平台上方的冲孔机构外侧设置定位夹持机构，可对待加工的护栏构件的上顶面进行挤压定位；采用双重定位，预夹持机构的侧面预定位，定位夹持机构的顶部定位，夹持更加牢固，提高了冲孔稳定性和冲孔精度；

所述预夹持机构由两对称设置的限位夹持组件构成；所述限位夹持组件包括限位板，及与限位板连接的伸缩气缸；所述伸缩气缸通过气缸座固定于冲孔平台两侧；所述伸缩气缸其活塞杆端部通过连接座与限位板固定连接，当待加工的护栏构件到位后，伸缩气缸动作，伸缩气缸的活塞杆驱动限位板向着护栏构件运动，直至限位板内侧与护栏构件两侧紧贴，完成预定位；

所述升降支架包括垂直设置于冲孔平台左右两侧的门形框架，及架设于两个门形框架之间的升降座；所述升降座通过第一升降气缸与门型框架活动连接，预定位后，第一升降气缸动作，第一升降气缸的活塞杆驱动升降座下降；

所述定位夹持机构垂直设置于升降座下方，升降座下降的同时带动定位夹持机构下降，直至定位夹持机构压设在护栏构件上方；所述定位夹持机构包括四根均布于升降座四角的定位柱，及与前后相邻的定位柱固定连接的两连杆，及与两连杆活动连接的定位框，定位柱伸入至冲孔平台的通槽中，定位框压设在护栏构件上顶面，且定位框位于护栏构件待冲孔区域外围；所述定位框位于冲孔机构外围。

进一步地，所述冲孔机构包括冲头座，及安装于冲头座下方的冲头；所述冲头座通过第二升降气缸活动设置于升降座下方；所述冲头位于定位框中央。

作为优选的实施方案，所述定位柱底部固定有缓冲弹簧，缓解冲压时的下冲力，提高冲压稳定性，具有良好的减震效果。

进一步地，所述冲孔平台其四角分别设置有用于插装定位柱的通槽；所述通槽中固定有用于与缓冲弹簧嵌合的缓冲弹簧座。

进一步地，所述连杆和定位框位于同一平面；两所述连杆相互平行，且每一所述连杆其两端分别与前后相邻的定位柱固定连接。

进一步地，所述定位框与两连杆活动连接；所述定位框由两平行设置的定位杆组成；两根所述定位杆端部均设有紧固螺纹；所述定位杆其两端分别穿过两连杆，且与连杆通过紧固螺母固定连接，两根定位杆分别通过紧固螺母与连杆固定连接，可根据待冲孔的护栏构件尺寸调节两根定位杆之间的间距，使得两根定位杆在下压定位时能够与护栏构件上顶面良好接触；可根据实际的加工件尺寸调整定位杆间距，使用范围更加广泛。

再进一步地，两所述定位杆之间还固定有加强筋；所述加强筋与定位杆垂直设置，在两根定位杆之间设置加强筋，可提高定位框的整体连接性和整体稳定性，提高定位夹持效果；此时两根定位杆之间的间距为加强筋长度，即为定长，可用于大批量尺寸相近的加工件在冲压作业时的夹持定位。

再进一步地，每一所述连杆中央沿其长度方向开设有定位长孔，定位杆端部可沿着连杆的定位长孔移动，以调整定位框位置。

作为优选的实施方案，两所述限位夹持组件的限位板正对设置于冲孔平台前后侧，且限位板其内侧面均布有多个凸点，在限位板内侧设置凸点，使得限位板能够与待加工护栏构件侧面良好接触，可加强限位板与待加工护栏构件的摩擦力，提高夹持效果。

作为优选的实施方案，所述冲孔平台表面，位于两限位夹持组件下方还留设有导槽；所述限位板底部向下凸起设置有导块；所述导块插入至导槽中，将限位板底部的导块插入到冲孔平台上的导槽中，使得限位板在伸缩气缸的推动下能够沿着导槽来回移动，提高了限位板在来回移动时的稳定性，减少限位板下底面与冲孔平台之间的滑动，提高夹持时的牢固度，避免在冲孔时因护栏构件受到下压力而挤压限位板，使得限位板在冲孔平台上滑动和偏移而降低冲压精度。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的用于护栏构件冲孔机床的冲压定位装置，在冲孔平台上设置预夹持机构，可对待加工的护栏构件侧面进行夹持定位；在冲孔平台上方的冲孔机构外侧设置定位夹持机构，可对待加工的护栏构件的上顶面进行挤压定位；采用双重定位，夹持更加牢固，提高了冲孔稳定性和冲孔精度。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的侧视结构示意图。

图2是本实用新型的实施例1的冲孔平台俯视结构示意图。

图3是本实用新型的实施例1的预夹持机构和定位夹持机构俯视结构示意图。

图4是本实用新型的实施例2的预夹持机构和定位夹持机构俯视结构示意图。

附图中的各部件标注为：1-冲孔平台，2-冲孔机构，21-冲头座，22-冲头，3-预夹持机构，31-限位板，32-伸缩气缸，33-气缸座，34-连接座，4-升降支架，41-门形框架，42-升降座，5-定位夹持机构，51-定位柱，52-连杆，53-定位框，531-定位杆，532-加强筋，6-第一升降气缸，7-第二升降气缸，8-缓冲弹簧，9-通槽，10-缓冲弹簧座，11-紧固螺纹，12-紧固螺母，13-定位长孔，14-凸点，15-导槽，16-导块。

具体实施方式

实施例1：

如图1至图3所示，本实用新型的用于护栏构件冲孔机床的冲压定位装置，包括冲孔平台1，及升降设置于冲孔平台1上方的冲孔机构2；所述冲孔平台1上安装有预夹持机构3；所述冲孔机构2通过升降支架4活动安装于预夹持机构3上方；所述升降支架4中，位于冲孔机构2外围还安装有定位夹持机构5；

所述预夹持机构3由两对称设置的限位夹持组件构成；所述限位夹持组件包括限位板31，及与限位板31连接的伸缩气缸32；所述伸缩气缸32通过气缸座33固定于冲孔平台1两侧；所述伸缩气缸32其活塞杆端部通过连接座34与限位板31固定连接；

所述升降支架4包括垂直设置于冲孔平台1左右两侧的门形框架41，及架设于两个门形框架41之间的升降座42；所述升降座42通过第一升降气缸6与门型框架41活动连接；

所述定位夹持机构5垂直设置于升降座42下方；所述定位夹持机构5包括四根均布于升降座42四角的定位柱51，及与前后相邻的定位柱51固定连接的两连杆52，及与两连杆52活动连接的定位框53；所述定位框53位于冲孔机构2外围。

所述冲孔机构2包括冲头座21，及安装于冲头座21下方的冲头22；所述冲头座21通过第二升降气缸7活动设置于升降座42下方；所述冲头22位于定位框53中央。

所述定位柱51底部固定有缓冲弹簧8。

所述冲孔平台1其四角分别设置有用于插装定位柱51的通槽9；所述通槽9中固定有用于与缓冲弹簧8嵌合的缓冲弹簧座10。

所述连杆52和定位框53位于同一平面；两所述连杆52相互平行，且每一所述连杆52其两端分别与前后相邻的定位柱51固定连接。

所述定位框53与两连杆52活动连接；所述定位框53由两平行设置的定位杆531组成；两根所述定位杆531端部均设有紧固螺纹11；所述定位杆531其两端分别穿过两连杆52，且与连杆52通过紧固螺母12固定连接。

每一所述连杆52中央沿其长度方向开设有定位长孔13。

两所述限位夹持组件的限位板31正对设置于冲孔平台1前后侧，且限位板31其内侧面均布有多个凸点14。

所述冲孔平台1表面，位于两限位夹持组件下方还留设有导槽15；所述限位板31底部向下凸起设置有导块16；所述导块16插入至导槽15中。

实施例2：

如图4所示，本实用新型的用于护栏构件冲孔机床的冲压定位装置，其结构与实施例1基本相同，其中，两所述定位杆531之间还固定有加强筋532；所述加强筋532与定位杆531垂直设置。

本实用新型的用于护栏构件冲孔机床的冲压定位装置，在冲孔平台上设置预夹持机构，可对待加工的护栏构件侧面进行夹持定位；在冲孔平台上方的冲孔机构外侧设置定位夹持机构，可对待加工的护栏构件的上顶面进行挤压定位；采用双重定位，预夹持机构的侧面预定位，定位夹持机构的顶部定位，夹持更加牢固，提高了冲孔稳定性和冲孔精度；

当待加工的护栏构件到位后，伸缩气缸动作，伸缩气缸的活塞杆驱动限位板向着护栏构件运动，直至限位板内侧与护栏构件两侧紧贴，完成预定位；在限位板内侧设置凸点，使得限位板能够与待加工护栏构件侧面良好接触，可加强限位板与待加工护栏构件的摩擦力，提高夹持效果；在冲孔平台表面设置导槽，并将限位板底部的导块插入到冲孔平台上的导槽中，使得限位板在伸缩气缸的推动下能够沿着导槽来回移动，提高了限位板在来回移动时的稳定性，减少限位板下底面与冲孔平台之间的滑动，提高夹持时的牢固度，避免在冲孔时因护栏构件受到下压力而挤压限位板，使得限位板在冲孔平台上滑动和偏移而降低冲压精度；预定位后，第一升降气缸动作，第一升降气缸的活塞杆驱动升降座下降；升降座下降的同时带动定位夹持机构下降，直至定位夹持机构压设在护栏构件上方；定位柱伸入至冲孔平台的通槽中，定位框压设在护栏构件上顶面，且定位框位于护栏构件待冲孔区域外围；在定位柱底部固定有缓冲弹簧，缓解冲压时的下冲力，提高冲压稳定性，具有良好的减震效果；定位框的两根定位杆分别通过紧固螺母与连杆固定连接，可根据待冲孔的护栏构件尺寸调节两根定位杆之间的间距，使得两根定位杆在下压定位时能够与护栏构件上顶面良好接触；可根据实际的加工件尺寸调整定位杆间距，使用范围更加广泛；还可在两根定位杆之间设置加强筋，可提高定位框的整体连接性和整体稳定性，提高定位夹持效果；此时两根定位杆之间的间距为加强筋长度，即为定长，可用于大批量尺寸相近的加工件在冲压作业时的夹持定位。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。