一种仪表车床的夹套的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金加工设备领域，更具体地说，它涉及一种仪表车床的夹套。

背景技术：

仪表车床属于简单的卧式车床，是粉末冶金过程中经常使用到的一种设备。一般来说最大金属工件加工直径在250mm以下的机床，多属于仪表车床。

在公告号为cn206882792u的中国实用新型专利中公开了一种仪表车床，包括机座，所述机座上设置有轴线沿机座表面横向延伸的工件转盘、驱动工件转盘转动的驱动件，所述工件转盘的一侧固定连接有与工件转盘同轴线的套杆，所述套杆上套设有与工件转盘相对配合以夹紧工件的压紧块，所述套杆上螺纹套设有套环，所述套环的一端与压紧块背对工件转盘的一侧相抵触，所述机座上设置有刀座以及设置于刀座上的刀具，所述机座上设置有驱动刀座在机座上横向移动和纵向移动的驱动机构，圆环状工件可套在套杆上，并通过压紧块和工件转盘配合将工件夹紧固定，驱动机构驱动刀座横向和纵向移动。

现有技术中类似于上述的仪表车床，其套环呈圆环状，在装夹两级或多级外径产品时容易因夹持面积过少而造成产品跳动的现象，影响了生产效率和产品的品质。为了解决上述问题，人们发明了能够适用于多级外径产品的夹套。

在公告号为cn203282235u的中国实用新型专利中公开了一种用于仪表车床的夹套，包括两端贯通的管体，所述管体上沿其轴向设有若干个卡口。

现有技术中类似于上述仪表车床的夹套，其在使用时，需要先将产品装入夹套中，再连同夹套放入弹性圆形夹头（套环）中进行仪表车床加工。虽然上述夹套内能够放入多级外径的产品，但是由于上述夹套被生产出来后，其内卡口的长度也是固定的，因此在生产不同深度的多级外径产品时，需要对夹套进行更换，夹套适用性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种仪表车床的夹套，其具有提高夹套适用性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种仪表车床的夹套，包括两端贯通的管体，所述管体上沿其轴向设有若干个卡口，所述卡口远离其开口的一端壁沿卡口的长度方向开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有丝杆，所述丝杆端部穿出螺纹槽内并在此端固定有圆板，所述圆板的轴线与管体轴线平行。

通过采用上述技术方案，将圆板转动的同时会使得丝杆在螺纹槽内旋转，进而使得圆板在卡口内沿卡口的长度方向移动。在实际操作中，不同深度的多级外径产品分别对应不同的圆板位置，且均可通过转动圆板实现，因此在生产不同深度的多级外径产品时，无需更换新的夹套，夹套适用性高。

进一步的，所述圆板外边缘设置有齿口。

通过采用上述技术方案，齿口使得圆板呈齿轮状，方便工作人员对圆板进行旋转。

进一步的，所述卡口位于其长度边所在的内壁开设有长条状的放置槽，所述放置槽的长度边与卡口的长度边平行，所述放置槽内设置有钢尺。

通过采用上述技术方案，钢尺提供刻度，能够对圆板位于卡口内的不同深度进行量化，方便工作人员针对不同深度的产品调节圆板的位置。

进一步的，所述钢尺远离放置槽槽底的一侧设置有凸透镜。

通过采用上述技术方案，凸透镜具有放大功能，方便工作人员读数。

进一步的，所述丝杆靠近螺纹槽的一端螺纹连接有与螺纹槽开口边缘抵紧的抵紧螺母。

通过采用上述技术方案，由于车床在工作过程中经常会产生切削废液，抵紧螺母抵紧放置槽开口边缘，使得切削液不容易进入螺纹槽内；同时抵紧螺母可拆卸，部分进入抵紧螺母内孔的切削液方便清洁，避免丝杆与螺纹槽之间卡死，提高夹套的使用稳定性。

进一步的，所述抵紧螺母与螺纹槽开口之间设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈起到密封效果，进一步阻止切削液进入螺纹槽内，避免丝杆与螺纹槽之间卡死，提高夹套的使用稳定性。

进一步的，所述抵紧螺母外周侧设置有旋转把手。

通过采用上述技术方案，旋转把手方便抵紧螺母的旋转，使得抵紧螺母抵紧螺纹槽开口边缘。

进一步的，所述圆板与丝杆之间设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋能够提高圆板的稳定性，避免圆板发生歪斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置螺纹槽与丝杆以及圆板，将圆板转动的同时会使得丝杆在螺纹槽内旋转，进而使得圆板在卡口内沿卡口的长度方向移动。不同深度的多级外径产品分别对应不同的圆板位置，且均可通过转动圆板实现，因此在生产不同深度的多级外径产品时，无需更换新的夹套，夹套适用性高；

（2）通过设置钢尺与凸透镜，方便工作人员调节圆板的位置；

（3）通过设置抵紧螺母，抵紧螺母抵紧放置槽开口边缘，使得切削液不容易进入螺纹槽内；同时螺母可拆卸，方便切削液的清洁；设置密封圈，进一步阻止切削液进入螺纹槽内，避免丝杆卡死。

附图说明

图1为本实施例的整体示意图；

图2为本实施例的立体剖视图；

图3为本实施例的局部爆炸示意图。

附图标记：1、管体；2、卡口；3、螺纹槽；4、丝杆；5、圆板；6、放置槽；7、钢尺；8、凸透镜；9、抵紧螺母；10、密封圈；11、旋转把手；12、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，一种仪表车床的夹套，包括两端贯通的管体1，管体1内壁及外壁上均设有防滑纹。管体1上沿其轴向开设有四个卡口2，四个卡口2两两对称且平均分布于管体1的两端。

参照图2，卡口2位于其长度边所在的内壁上开设有放置槽6，放置槽6呈长条状。放置槽6的长度边与卡口2的长度边平行，放置槽6内粘结有钢尺7，钢尺7远离放置槽6槽底的一侧设置有凸透镜8，凸透镜8未凸出于放置槽6开口。

参照图3，卡口2远离其开口的一端壁沿卡口2的长度方向开设有螺纹槽3，螺纹槽3内螺纹连接有丝杆4。丝杆4远离螺纹槽3的一端穿出螺纹槽3并在此端固定有圆板5，圆板5外边缘设置有齿口，使得圆板5呈齿轮状。

圆板5的轴线与管体1轴线平行，圆板5靠近丝杆4的一端与丝杆4之间焊接有加强筋12（参照图2），保证圆板5的轴线始终与管体1轴线平行。

丝杆4上螺纹连接有抵紧螺母9，抵紧螺母9位于螺纹槽3开口处并与螺纹槽3开口边缘抵紧。抵紧螺母9外壁焊接有旋转把手11，旋转把手11方便抵紧螺母9的转动。

螺纹槽3与抵紧螺母9之间同轴设置有密封圈10，密封圈10使得切削液不容易从螺纹槽3与抵紧螺母9之间渗入。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：确定产品需要的卡口2深度后通过旋动圆板5使得圆板5位于卡口2内的确定位置，随后旋动旋转把手11使得抵紧螺母9抵紧螺纹槽3的开口边缘，最后将产品装入夹套中，连同夹套放入弹性圆形夹头（套环）中进行仪表车床加工即可。

不同深度的多级外径产品分别对应不同的圆板5位置，且均可通过转动圆板5实现，因此在生产不同深度的多级外径产品时，无需更换新的夹套，夹套适用性高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。