本实用新型涉及钢结构生产技术领域,具体为一种钢结构生产线翻转装置。
背景技术:
钢结构是工程主要的建筑结构类型之一。是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。常见的钢结构有工型钢、h形钢、方钢等结构,钢结构在进行加工时,经常需要进行翻转。
现有的钢结构在翻转时,没有稳定的防护,不易在生产线上进行实现,且容易在翻转时,滑脱或侧翻,存在人身安全风险。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种钢结构生产线翻转装置,将钢结构进行抬升夹紧,然后实现翻转,操作方便,翻转稳定,且不会造成侧翻等人身安全事故;本实用新型直接加装在钢结构生产线的传送架上,可以实现在线翻转,不影响正常生产线的生产,十分方便,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种钢结构生产线翻转装置,包括支撑柱和连接架,所述支撑柱的上部固定安装有第一转盘轴承和第二转盘轴承,所述第一转盘轴承的轴承外圈和第二转盘轴承的轴承外圈之间通过连接杆固定连接,且第一转盘轴承和第二转盘轴承之间的上下部分别固定连接有第一电动液压推杆和第二电动液压推杆,所述第一电动液压推杆的下端以及第二电动液压推杆的上端分别固定连接有压板,所述第一转盘轴承的轴承外圈和第二转盘轴承的轴承外圈的内侧分别固定连接有限位挡板,且所述第一转盘轴承的轴承外圈和第二转盘轴承的轴承外圈的外侧分别设置有齿圈,所述支撑柱的上部一侧通过电机支撑座固定安装有正反转减速电机,所述正反转减速电机的输出轴通过齿轮与齿圈传动连接,所述连接架安装在传送架上,所述第一转盘轴承以及支撑柱分别设置在连接架之间,且连接架上固定连接有操作板,所述操作板通过弹簧线分别于第一电动液压推杆和第二电动液压推杆电性连接。
优选的,两组所述压板的一侧表面分别固定连接有耐磨橡胶垫。
优选的,所述第一转盘轴承的轴承内圈和第二转盘轴承的轴承内圈分别通过螺栓固定安装在支撑柱上。
优选的,所述连接杆上固定连接有带有接线柱的连接座,所述弹簧线的一端与连接座固定连接,所述连接座分别通过导线与第一电动液压推杆和第二电动液压推杆电性连接。
优选的,所述第一转盘轴承的轴承外圈内部和第二转盘轴承的轴承外圈内部分别固定连接有限位支撑板,所述限位支撑板设置在压板的一侧。
优选的,所述操作板上设置有分别用于控制第一电动液压推杆和第二电动液压推杆伸缩的控制按钮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过第一转盘轴承、第二转盘轴承以及第一、第二电动液压推杆的设计,在使用时,可以通过操作第一、第二电动液压推杆将钢结构进行抬升夹紧,然后进行通过第一、第二转盘轴承旋转实现翻转,操作方便,翻转稳定,且不会造成侧翻等人身安全事故;
2、本实用新型直接加装在钢结构生产线的传送架上,可以实现在线翻转,不影响正常生产线的生产,十分方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图中:1、支撑柱;2、电机支撑座;3、正反转减速电机;4、齿轮;5、螺栓;6、限位挡板;7、第一转盘轴承;8、齿圈;9、压板;10、限位支撑板;11、第一电动液压推杆;12、耐磨橡胶垫;13、第二电动液压推杆;14、第二转盘轴承;15、连接架;16、传送架;17、连接座;18、弹簧线;19、操作板;20、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:该钢结构生产线翻转装置,包括支撑柱1和连接架15,支撑柱1的上部固定安装有第一转盘轴承7和第二转盘轴承14,第一转盘轴承7的轴承外圈和第二转盘轴承14的轴承外圈之间通过连接杆20固定连接,且第一转盘轴承7和第二转盘轴承14之间的上下部分别固定连接有第一电动液压推杆11和第二电动液压推杆13,第一电动液压推杆11的下端以及第二电动液压推杆13的上端分别固定连接有压板9(压板9在实际实施时,根据钢结构的宽度以及长度进行合理设置长度和宽度,便于支撑和夹紧),第一转盘轴承7的轴承外圈和第二转盘轴承14的轴承外圈的内侧分别固定连接有限位挡板6,且第一转盘轴承7的轴承外圈和第二转盘轴承14的轴承外圈的外侧分别设置有齿圈8,支撑柱1的上部一侧通过电机支撑座2固定安装有正反转减速电机3,正反转减速电机3的输出轴通过齿轮4与齿圈8传动连接,连接架15安装在传送架16上,第一转盘轴承7以及支撑柱1分别设置在连接架15之间,且连接架15上固定连接有操作板19,操作板19通过弹簧线18分别于第一电动液压推杆11和第二电动液压推杆13电性连接。
两组压板9的一侧表面分别固定连接有耐磨橡胶垫12。利用耐磨橡胶垫12起到防护耐磨的作用,同时防止划伤钢结构;第一转盘轴承7的轴承内圈和第二转盘轴承14的轴承内圈分别通过螺栓5固定安装在支撑柱1上。连接杆20上固定连接有带有接线柱的连接座17(连接座17设置为普通的绝缘结构,且其上设置有导线的接线口或接线柱,便于实现弹簧线18中转与第一、第二电动液压推杆连接),弹簧线18的一端与连接座17固定连接,连接座17分别通过导线与第一电动液压推杆11和第二电动液压推杆13电性连接。第一转盘轴承7的轴承外圈内部和第二转盘轴承14的轴承外圈内部分别固定连接有限位支撑板10,限位支撑板10设置在压板9的一侧,限位支撑板10的作用是对压板9进行回缩限位。操作板19上设置有分别用于控制第一电动液压推杆11和第二电动液压推杆13伸缩的控制按钮。
在使用时,钢结构在传送架16上进行传送,当钢结构的中部移动到压板9之间时,先操作第一电动液压推杆11下压5-10cm(此位移根据实际实施时的现场情况进行调节),通过操作第二电动液压推杆13进行抬升并夹紧,然后通过操作正反转减速电机3旋转180°后,第一电动液压推杆11和第二电动液压推杆13分别缩回,完成一侧翻转。当下一钢结构经过时,进行夹紧后翻转,翻转时,正反转减速电机3反向旋转180°,完成翻转回到原位。
本实用新型利用转盘轴承实现翻转,转盘轴承呈圆形结构,使得钢结构限制在转盘轴承的内部范围内,不会发生危险,且翻转时稳定;通过连接架15,本使用新型直接在原有的传送架16上进行改装,十分方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种钢结构生产线翻转装置,包括支撑柱(1)和连接架(15),其特征在于:所述支撑柱(1)的上部固定安装有第一转盘轴承(7)和第二转盘轴承(14),所述第一转盘轴承(7)的轴承外圈和第二转盘轴承(14)的轴承外圈之间通过连接杆(20)固定连接,且第一转盘轴承(7)和第二转盘轴承(14)之间的上下部分别固定连接有第一电动液压推杆(11)和第二电动液压推杆(13),所述第一电动液压推杆(11)的下端以及第二电动液压推杆(13)的上端分别固定连接有压板(9),所述第一转盘轴承(7)的轴承外圈和第二转盘轴承(14)的轴承外圈的内侧分别固定连接有限位挡板(6),且所述第一转盘轴承(7)的轴承外圈和第二转盘轴承(14)的轴承外圈的外侧分别设置有齿圈(8),所述支撑柱(1)的上部一侧通过电机支撑座(2)固定安装有正反转减速电机(3),所述正反转减速电机(3)的输出轴通过齿轮(4)与齿圈(8)传动连接,所述连接架(15)安装在传送架(16)上,所述第一转盘轴承(7)以及支撑柱(1)分别设置在连接架(15)之间,且连接架(15)上固定连接有操作板(19),所述操作板(19)通过弹簧线(18)分别于第一电动液压推杆(11)和第二电动液压推杆(13)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产线翻转装置,其特征在于:两组所述压板(9)的一侧表面分别固定连接有耐磨橡胶垫(12)。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构生产线翻转装置,其特征在于:所述第一转盘轴承(7)的轴承内圈和第二转盘轴承(14)的轴承内圈分别通过螺栓(5)固定安装在支撑柱(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构生产线翻转装置,其特征在于:所述连接杆(20)上固定连接有带有接线柱的连接座(17),所述弹簧线(18)的一端与连接座(17)固定连接,所述连接座(17)分别通过导线与第一电动液压推杆(11)和第二电动液压推杆(13)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构生产线翻转装置,其特征在于:所述第一转盘轴承(7)的轴承外圈内部和第二转盘轴承(14)的轴承外圈内部分别固定连接有限位支撑板(10),所述限位支撑板(10)设置在压板(9)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构生产线翻转装置,其特征在于:所述操作板(19)上设置有分别用于控制第一电动液压推杆(11)和第二电动液压推杆(13)伸缩的控制按钮。