一种方便清理废料的金属拉深模具的制作方法

本实用新型涉及拉深模具技术领域，具体为一种方便清理废料的金属拉深模具。

背景技术：

拉深（又称拉延）是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。它是冲压基本工序之一，广泛应用于汽车、电子、日用品、仪表、航空和航天等各种工业部门的产品生产中，不仅可以加工旋转体零件，还可加工盒形零件及其它形状复杂的薄壁零件，拉深所使用的模具叫拉深模。拉深模结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大于板料厚度。

现有的金属拉深模具在加工材料，由于工艺等原因会产生加工不完全的废料，进而使得压边圈失去了卸载作用，废料残留在凹模内，若是不及时取出，凸模继续将零件加工，将导致后续加工的零件全部为废料，甚至损坏拉深模具。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便清理废料的金属拉深模具，解决了现有的金属拉深模具在加工材料，由于工艺等原因会产生加工不完全的废料，进而使得压边圈失去了卸载作用，废料残留在凹模内，若是不及时取出，凸模继续将零件加工，将导致后续加工的零件全部为废料，甚至损坏拉深模具的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种方便清理废料的金属拉深模具，包括底座和凹模，所述底座的顶部固定连接有空心体，且空心体的顶部与凹模固定连接，所述凹模的内腔且位于凹模槽孔的左侧固定连接有气压缸，且气压缸的输出轴依次贯穿凹模和空心体并延伸至空心体的内部，所述气压缸的输出轴外表面的两侧且位于空心体的内部从左到右分别固定连接有第一连接杆和第二连接杆，且第二连接杆右侧的顶部固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的顶端且位于凹模的槽孔内固定连接有顶出板，所述第一连接杆的左端贯穿空心体并延伸至空心体的外部，所述第一连接杆外表面左侧的顶部固定连接有齿条，且底座的顶部通过支撑架转动连接有转轮，所述转轮的后侧固定连接有与齿条相啮合的齿轮，且转轮的前侧固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有滑块，且滑块的外侧滑动连接有滑槽框体，所述滑槽框体的右侧固定连接有推板。

优选的，所述凹模的顶部固定连接有定位板，所述凹模的顶部固定连接有与推板滑动连接的套筒。

优选的，所述底座的顶部且位于空心体的右侧滑动连接有收集框，且顶出板与凹模槽孔的内壁滑动连接。

优选的，所述凹模的槽孔贯穿空心体并与空心体相连通，所述空心体的左侧开设有与第一连接杆相匹配的滑动槽。

优选的，所述底座的顶部通过支撑架固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有压力机，所述压力机输出轴的底端固定连接有凸模。

优选的，所述凸模外表面滑动连接有压边圈，所述压边圈与固定块之间固定连接有弹簧。

有益效果

本实用新型提供了一种方便清理废料的金属拉深模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该方便清理废料的金属拉深模具，通过在底座的顶部固定连接有空心体，且空心体的顶部与凹模固定连接，凹模的内腔且位于凹模槽孔的左侧固定连接有气压缸，且气压缸的输出轴依次贯穿凹模和空心体并延伸至空心体的内部，气压缸的输出轴外表面的两侧且位于空心体的内部从左到右分别固定连接有第一连接杆和第二连接杆，且第二连接杆右侧的顶部固定连接有第三连接杆，第三连接杆的顶端且位于凹模的槽孔内固定连接有顶出板，第一连接杆的左端贯穿空心体并延伸至空心体的外部，第一连接杆外表面左侧的顶部固定连接有齿条，且底座的顶部通过支撑架转动连接有转轮，转轮的后侧固定连接有与齿条相啮合的齿轮，且转轮的前侧固定连接有固定杆，固定杆的底端固定连接有滑块，且滑块的外侧滑动连接有滑槽框体，滑槽框体的右侧固定连接有推板，通过在气压缸的两侧分别固定连接有第一连接杆和第二连接杆，使得气压缸的输出轴向上收缩时，同时带动了第一连接杆和第二连接杆向上位移，进而使得顶出板向上位移将废料顶出凹模，以及利用齿条和齿轮啮合使得第一连接杆向上位移时，转轮转动带动推板做左右往复运动将顶出板上的废料推到收集框内，操作简单，解决了废料残留在凹模内影响加工的问题，实现了对废料的清理和收集，提高了废料清理的工作效率。

（2）、该方便清理废料的金属拉深模具，通过在气压缸的输出轴外表面的两侧且位于空心体的内部从左到右分别固定连接有第一连接杆和第二连接杆，且第二连接杆右侧的顶部固定连接有第三连接杆，第三连接杆的顶端且位于凹模的槽孔内固定连接有顶出板，第一连接杆的左端贯穿空心体并延伸至空心体的外部，第一连接杆外表面左侧的顶部固定连接有齿条，且底座的顶部通过支撑架转动连接有转轮，转轮的后侧固定连接有与齿条相啮合的齿轮，且转轮的前侧固定连接有固定杆，固定杆的底端固定连接有滑块，且滑块的外侧滑动连接有滑槽框体，滑槽框体的右侧固定连接有推板，通过气压缸的两侧分别固定连接有第一连接杆和第二连接杆，利用第一连接杆带动齿条位移使得齿轮转动，利用第二连接杆带动顶出板跟随其一起向上位移，顶出废料的同时将废料推进收集框，两项功能只需要一个气压缸，不需要其他的设备，节省了能源，减少了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型转轮的后视图；

图3为本实用新型凹模的俯视图。

图中：1、底座；2、凹模；3、空心体；4、气压缸；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、第三连接杆；8、顶出板；9、齿条；10、转轮；11、固定杆；12、滑块；13、滑槽框体；14、推板；15、收集框；16、固定块；17、压力机；18、凸模；19、压边圈；20、弹簧；21、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便清理废料的金属拉深模具，包括底座1和凹模2，底座1的顶部固定连接有空心体3，且空心体3的顶部与凹模2固定连接，凹模2的顶部固定连接有定位板，凹模2的顶部固定连接有与推板14滑动连接的套筒，凹模2的槽孔贯穿空心体3并与空心体3相连通，凹模2的内腔且位于凹模2槽孔的左侧固定连接有气压缸4，且气压缸4的输出轴依次贯穿凹模2和空心体3并延伸至空心体3的内部，气压缸4的输出轴外表面的两侧且位于空心体3的内部从左到右分别固定连接有第一连接杆5和第二连接杆6，空心体3的左侧开设有与第一连接杆5相匹配的滑动槽，且第二连接杆6右侧的顶部固定连接有第三连接杆7，第三连接杆7的顶端且位于凹模2的槽孔内固定连接有顶出板8，且顶出板8与凹模2槽孔的内壁滑动连接，第一连接杆5的左端贯穿空心体3并延伸至空心体3的外部，第一连接杆5外表面左侧的顶部固定连接有齿条9，且底座1的顶部通过支撑架转动连接有转轮10，转轮10的后侧固定连接有与齿条9相啮合的齿轮21，且转轮10的前侧固定连接有固定杆11，固定杆11的底端固定连接有滑块12，且滑块12的外侧滑动连接有滑槽框体13，滑槽框体13的右侧固定连接有推板14，通过在气压缸4的两侧分别固定连接有第一连接杆5和第二连接杆6，利用第一连接杆5带动齿条9位移使得齿轮21转动，利用第二连接杆6带动顶出板8跟随其一起向上位移，顶出废料的同时将废料推进收集框15，两项功能只需要一个气压缸4，不需要其他的设备，节省了能源，减少了生产成本，底座1的顶部且位于空心体3的右侧滑动连接有收集框15，通过在气压缸4的两侧分别固定连接有第一连接杆5和第二连接杆6，使得气压缸4的输出轴向上收缩时，同时带动了第一连接杆5和第二连接杆6向上位移，进而使得顶出板8向上位移将废料顶出凹模2，以及利用齿条9和齿轮21啮合使得第一连接杆5向上位移时，转轮10转动带动推板14做左右往复运动将顶出板8上的废料推到收集框15内，操作简单，解决了废料残留在凹模内影响加工的问题，实现了对废料的清理和收集，提高了废料清理的工作效率，顶座1的顶部通过支撑架固定连接有固定块16，固定块16的顶部固定连接有压力机17，压力机17输出轴的底端固定连接有凸模18，凸模18外表面滑动连接有压边圈19，压边圈19与固定块16之间固定连接有弹簧20。

使用时，平板坯料放入定位板内，压力机17带动凸模18向下位移，当凸模18下行时，由压边圈19和凹模2将平板坯料压住，随后凸模18将坯料逐渐拉入凹模2的槽孔内形成直壁圆筒，此过程弹簧20处于压缩状态，成形后，当凸模18回升时将拉深件带出凹模2，然后由于弹簧20恢复的力对压边圈19产生向下的力，压边圈19向下移动将拉深件从凸模18上卸下，若是产生了废料，废料残留在凹模2内，操控气压缸4，气压缸4的输出轴向上收缩，从而带动第二连接杆6向上位移，进而带动第三连接杆7向上位移，使得顶出板8向上位移将废料顶出凹模2，气压缸4的输出轴向上收缩的同时带动第一连接杆5向上位移，从而带动齿条9向上位移，进而使得与齿条9啮合的齿轮21转动，齿轮21转动从而带动转轮10转动，进而带动固定杆11做圆周运动并在滑槽框体13的内部滑动，使得滑槽框体13做左右往复运动，从而带动推板14做左右往复运动将顶出板8上的废料推到收集框15内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。