一种可调节钻孔角度的钻床的制作方法

本实用新型涉及一种可调节钻孔角度的钻床，应用于机械加工技术领域。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。但现有技术中的钻床其钻头多数是竖直状态的，只能对处于水平态的工件表面进行钻孔，但在实际加工过程中，有时候需要工件钻斜孔或有的工件表面为斜面，这样现有技术中的钻床就不能够加工，现有技术中针对此类情况多数是将钻孔电机倾斜安装，这种方式只能针对某一角度进行钻孔，不方便调节，使用起来还是很不方便。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种可调节钻孔角度的钻床，具有使用方便、钻孔效率高的优点。

本实用新型公开了一种可调节钻孔角度的钻床，包括：底座、l型块、固定板、转盘、转轴、半圆槽、螺栓、锁定螺母、弧形刻度、指针、气缸、条形板、侧挡板、滑块、钻孔电机、钻头，所述底座上端面右侧固接一个l型块，所述l型块上端向左90°弯折形成一个水平部，所述固定板固接在水平部下端面左侧，所述转盘置于固定板前侧，所述转盘内端面中心固接一根转轴，所述转轴内端通过轴承与固定板转动连接，所述固定板上开有一个半圆槽，所述半圆槽与转盘同轴设置，所述半圆槽两个端点之间的连线平行于l型块水平部，所述转盘内端面远离圆心的位置固接一根螺栓，所述螺栓向内穿过半圆槽，所述锁定螺母螺纹连接在螺栓向内伸出固定板的部分，所述转盘通过锁定螺母保持固定不动，所述固定板上刻有弧形刻度，所述弧形刻度置于转盘上方，所述转盘外周面左右两侧分别固接一个指针，所述气缸固接在转盘外端面上，所述转盘外周面下侧固接一块条形板，所述条形板外端面左右两侧分别固接一块侧挡板，在两块侧挡板之间滑动安装一个滑块，所述气缸的活塞杆与滑块内端面固接，所述钻孔电机安装在滑块外端面，且钻孔电机的输出轴上安装一个钻头。

所述l型块的水平部与竖直部转折的位置固接一个加强块，所述加强块纵截面为直角三角形结构，其两条直角边分别与水平部、竖直部连接。

所述转盘内端面与固定板外端面接触，所述转轴内端完全沉没在固定板内部。

所述半圆槽两个端点之间的连线平行于l型块水平部。

当条形板处于竖直状态时，所述螺栓置于半圆槽的中点位置。

所述条形板与转盘一体成型，所述条形板上端面设有与转盘契合的弧面结构。

所述滑块内端面与条形板外端面接触，所述滑块左右两端面上侧分别固接一个凸起，所述侧挡板上开有与凸起匹配的滑槽，所述滑块通过凸起与滑槽配合滑动设置在两侧挡板之间。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

1、使用方便；

2、钻孔效率高。

附图说明

图1是本实用新型一种可调节钻孔角度的钻床的结构示意图；

图2是本实用新型中固定板处的后视结构示意图；

图3是本实用新型中条形板处的放大结构示意图。

其中：1-底座；2-l型块；3-固定板；4-转盘；5-转轴；6-半圆槽；7-螺栓；8-锁定螺母；9-弧形刻度；10-指针；11-气缸；12-条形板；13-侧挡板；14-滑块；15-钻孔电机；16-钻头；131-滑槽；141-凸起；201-加强块。

具体实施方式

如图1~3所示，本实用新型公开了一种可调节钻孔角度的钻床，包括：底座1、l型块2、固定板3、转盘4、转轴5、半圆槽6、螺栓7、锁定螺母8、弧形刻度9、指针10、气缸11、条形板12、侧挡板13、滑块14、钻孔电机15、钻头16，所述底座1上端面右侧固接一个l型块2，所述l型块2上端向左90°弯折形成一个水平部，所述固定板3固接在水平部下端面左侧，所述转盘4置于固定板3前侧，所述转盘4内端面中心固接一根转轴5，所述转轴5内端通过轴承与固定板3转动连接，所述固定板3上开有一个半圆槽6，所述半圆槽6与转盘4同轴设置，所述半圆槽6两个端点之间的连线平行于l型块2水平部，所述转盘4内端面远离圆心的位置固接一根螺栓7，所述螺栓7向内穿过半圆槽6，所述锁定螺母8螺纹连接在螺栓7向内伸出固定板3的部分，所述转盘4通过锁定螺母8保持固定不动，所述固定板3上刻有弧形刻度9，所述弧形刻度9置于转盘4上方，所述转盘4外周面左右两侧分别固接一个指针10，所述气缸11固接在转盘4外端面上，所述转盘4外周面下侧固接一块条形板12，所述条形板12外端面左右两侧分别固接一块侧挡板13，在两块侧挡板13之间滑动安装一个滑块14，所述气缸11的活塞杆与滑块14内端面固接，所述钻孔电机15安装在滑块14外端面，且钻孔电机15的输出轴上安装一个钻头16。

所述l型块2的水平部与竖直部转折的位置固接一个加强块201，所述加强块201纵截面为直角三角形结构，其两条直角边分别与水平部、竖直部连接。

所述转盘4内端面与固定板3外端面接触，所述转轴5内端完全沉没在固定板3内部。

当条形板12处于竖直状态时，所述螺栓7置于半圆槽6的中点位置。

所述条形板12与转盘4一体成型，所述条形板12上端面设有与转盘4契合的弧面结构。

所述滑块14内端面与条形板12外端面接触，所述滑块14左右两端面上侧分别固接一个凸起141，所述侧挡板13上开有与凸起141匹配的滑槽131，所述滑块14通过凸起141与滑槽131配合滑动设置在两侧挡板13之间。

本实用新型是这样实施的：使用时，可通过转盘4改变钻孔电机11的角度，从而调节钻头16的角度，进而可加工斜孔或对工件斜面进行钻孔，调节时，将锁定螺母8旋松，从而可转动转盘4，通过两个指针10可观察转动的角度，当顺时针转动时，通过左侧指针10观察角度，反之则通过右侧指针10观察角度，当转动至指定角度后，将锁定螺母8重新锁紧，固定住转盘4的位置，最后通过气缸11带动滑块14移动，并开启钻孔电机15，即可对工件进行钻孔。采用本技术方案，可快速调节钻孔角度，使用方便，提高钻孔效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

技术特征：

1.一种可调节钻孔角度的钻床，包括：底座、l型块、固定板、转盘、转轴、半圆槽、螺栓、锁定螺母、弧形刻度、指针、气缸、条形板、侧挡板、滑块、钻孔电机、钻头，所述底座上端面右侧固接一个l型块，所述l型块上端向左90°弯折形成一个水平部，所述固定板固接在水平部下端面左侧，所述转盘置于固定板前侧，所述转盘内端面中心固接一根转轴，所述转轴内端通过轴承与固定板转动连接，其特征在于：所述固定板上开有一个半圆槽，所述半圆槽与转盘同轴设置，所述半圆槽两个端点之间的连线平行于l型块水平部，所述转盘内端面远离圆心的位置固接一根螺栓，所述螺栓向内穿过半圆槽，所述锁定螺母螺纹连接在螺栓向内伸出固定板的部分，所述转盘通过锁定螺母保持固定不动，所述固定板上刻有弧形刻度，所述弧形刻度置于转盘上方，所述转盘外周面左右两侧分别固接一个指针，所述气缸固接在转盘外端面上，所述转盘外周面下侧固接一块条形板，所述条形板外端面左右两侧分别固接一块侧挡板，在两块侧挡板之间滑动安装一个滑块，所述气缸的活塞杆与滑块内端面固接，所述钻孔电机安装在滑块外端面，且钻孔电机的输出轴上安装一个钻头。

2.根据权利要求1中所述的一种可调节钻孔角度的钻床，其特征在于：所述l型块的水平部与竖直部转折的位置固接一个加强块，所述加强块纵截面为直角三角形结构，其两条直角边分别与水平部、竖直部连接。

3.根据权利要求1中所述的一种可调节钻孔角度的钻床，其特征在于：所述转盘内端面与固定板外端面接触，所述转轴内端完全沉没在固定板内部。

4.根据权利要求1中所述的一种可调节钻孔角度的钻床，其特征在于：当条形板处于竖直状态时，所述螺栓置于半圆槽的中点位置。

5.根据权利要求1中所述的一种可调节钻孔角度的钻床，其特征在于：所述条形板与转盘一体成型，所述条形板上端面设有与转盘契合的弧面结构。

6.根据权利要求1中所述的一种可调节钻孔角度的钻床，其特征在于：所述滑块内端面与条形板外端面接触，所述滑块左右两端面上侧分别固接一个凸起，所述侧挡板上开有与凸起匹配的滑槽，所述滑块通过凸起与滑槽配合滑动设置在两侧挡板之间。

技术总结
本实用新型公开了一种可调节钻孔角度的钻床，固定板固接在水平部下端面左侧，转盘置于固定板前侧，转盘内端面中心固接一根转轴，转轴内端通过轴承与固定板转动连接，固定板上开有一个半圆槽，转盘内端面远离圆心的位置固接一根螺栓，螺栓向内穿过半圆槽，锁定螺母螺纹连接在螺栓向内伸出固定板的部分，固定板上刻有弧形刻度，转盘外周面左右两侧分别固接一个指针，气缸固接在转盘外端面上，转盘外周面下侧固接一块条形板，条形板外端面左右两侧分别固接一块侧挡板，在两块侧挡板之间滑动安装一个滑块，气缸的活塞杆与滑块内端面固接，钻孔电机安装在滑块外端面，且钻孔电机的输出轴上安装一个钻头。本实用具有使用方便、钻孔效率高的优点。

技术研发人员：刘道华
受保护的技术使用者：安徽矇素自动化设备有限公司
技术研发日：2019.11.14
技术公布日：2020.09.22