一种机械零件用钻床的制作方法

本实用新型涉及钻床技术领域，尤其涉及一种机械零件用钻床。

背景技术：

随着自动化的发展，导致现在大量的机械设备在不断改进，而通过在设备或零件上钻孔，不仅能减轻设备或零件的质量，也便于安装。

目前的钻床技术在对零部件进行钻孔时还不能对零部件进行固定，以至于在钻孔时，钻头的旋转作用力容易使零部件移动，从而钻孔的尺寸不准确，钻孔的效果也不好，而且现有的钻床也无法收集钻孔时产生的废料。

因此，我们设计一种机械零件用钻床。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械零件用钻床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械零件用钻床，包括工作台，所述工作台上固定安装有支架，所述支架的顶面竖直固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞端固定连接有钻孔机构，所述工作台上端面开设有凹槽，所述凹槽内放置有多个夹板，多个所述夹板呈矩形排列，所述夹板的侧面固定安装有锁紧机构，所述锁紧机构滑动贯穿于工作台的侧壁设置，所述工作台的底端固定连接有多个第二气缸，所述工作台的底端活动连接有收集机构，所述工作台的底部开设有漏孔，所述漏孔与收集机构连通设置。

优选地，所述钻孔机构包括设置于第一气缸活塞端的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端焊接有钻头。

优选地，所述锁紧机构包括设置于夹板侧面的有第一伸缩杆和螺杆，所述第一伸缩杆远离夹板的一端与凹槽的内侧壁连接，所述螺杆远离夹板的一端滑动贯穿于工作台的侧壁设置，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母与工作台的外侧壁固定连接。

优选地，所述收集机构包括设置于工作台下端的收集箱和两块固定块，所述收集箱均与两块固定块活动连接。

优选地，两块所述固定块上的相对侧壁上均设有卡槽，所述收集箱的前端侧壁上设有两个滑动槽，所述滑动槽内设有与卡槽相匹配的卡块，所述卡块的上下端固定连接有滑块，两块所述滑块远离卡块的一端分别与滑动槽的底部和顶面滑动连接，所述滑块上固定连接有收缩机构，所述收缩机构远离滑块的一端与滑动槽的内壁固定连接。

优选地，所述收缩机构包括设置于滑块侧壁上的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离滑块的一端固定连接在滑动槽内壁上，所述第二伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑块和滑动槽内壁固定连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过钻孔机构、夹板、锁紧机构、收集机构等对零部件的钻孔，不仅能实现对零部件的固定，提高工件钻孔时的稳定，继而利于确保钻孔的精确度，此外，多块用于固定工件的夹板位置可调节，便于对尺寸不同的工件进行有效的固定，提高钻床的使用范围。

2、本实用新型通过收集机构内的收集箱、固定块、卡块、卡槽等结构实现对钻孔产生的废料进行集中收集以及便于收集箱的拆卸，从而实现对工作台和收集箱内的清洁度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械零件用钻床的透视图；

图2为本实用新型提出的一种机械零件用钻床的工作台的俯视图；

图3为图1的a处局部放大图。

图中：1工作台、2支架、3第一气缸、4钻孔机构、5凹槽、6夹板、7锁紧机构、8第二气缸、9收集机构、10驱动电机、11转轴、12钻头、13第一伸缩杆、14螺杆、15螺母、16收集箱、17固定块、18卡槽、19卡块、20滑块、21第二伸缩杆、22弹簧、23漏孔、24收缩机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种机械零件用钻床，包括工作台1，工作台1上固定安装有支架2，支架2的顶面竖直固定安装有第一气缸3，其中，支架2的作用是为了固定第一气缸3，使第一气缸3在工作时，不会产生过多晃动，第一气缸3的活塞端固定连接有钻孔机构4，钻孔机构4包括设置于第一气缸3活塞端的驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接有转轴11，转轴11上焊接有钻头12，此处钻头12在驱动电机10的输出端带动转轴11转动，促使钻头12在竖直方向上对零部件进行钻孔。

工作台1上端面开设有凹槽5，其中，凹槽5的作用是零部件的工作活动范围，凹槽5内放置有多个夹板6，多个夹板6呈矩形排列，此处，夹板6的作用是实现对不同规格的零部件进行夹持固定，使零部件在工作时不会产生晃动，有利于钻孔的操作，有效的改善了钻孔的效果和钻孔的准确性，夹板6的侧面固定安装有锁紧机构7，锁紧机构7滑动贯穿于工作台1的侧壁设置，锁紧机构7包括设置于夹板6侧面的有第一伸缩杆13和螺杆14，第一伸缩杆13远离夹板6的一端与凹槽5的内侧壁连接，螺杆14远离夹板6的一端滑动贯穿于工作台1的侧壁设置，螺杆14上螺纹连接有螺母15，螺母15与工作台1的外侧壁固定连接，其中，第一伸缩杆13实现对不同规格的零部件进行调整大小，而螺杆14和螺母15的配合使用，是为了在确定了的零部件的大小之后实现对零部件的锁紧固定，使零部件不易产生晃动，改善钻孔效果。

工作台1的底端固定连接有多个第二气缸8，工作台1的底端活动连接有收集机构9，工作台1的底部开设有漏孔23，漏孔23与收集机构9连通设置，其中，漏孔23的作用是让废料能够漏进收集机构9内，便于收集清理，收集机构9包括设置于工作台1下端的收集箱16和两块固定块17，收集箱16均与两块固定块17活动连接，两块固定块17上的相对侧壁上均设有卡槽18，收集箱16上的前端侧壁上设有两个滑动槽，滑动槽内设有与卡槽18相匹配的卡块19，卡块19的上下端固定连接有滑块20，两块滑块20远离卡块19的一端分别与滑动槽的底部和顶面滑动连接，其中，卡槽18和卡块19的作用是为了卡块19能在滑块20的滑动作用下卡进卡槽18内，便于收集箱16和两块固定块17之间的锁紧，滑块20上固定连接有收缩机构24，收缩机构24远离滑块20的一端与滑动槽的内壁固定连接，收缩机构24包括设置于滑块20侧壁上的第二伸缩杆21，第二伸缩杆21远离滑块20的一端固定连接在滑动槽内壁上，第二伸缩杆21上套设有弹簧22，弹簧22的两端分别与滑块20和滑动槽内壁固定连接，其中，弹簧22的一端与滑块20固定连接，弹簧20的另一端固定连接在滑槽内壁上，这样的好处是使第二伸缩杆21能够在弹簧22的张紧作用下收缩轻松，方便收集箱16的安装与拆卸。

本实用新型中，通过钻孔机构4、夹板6、锁紧机构7、收集机构9等实现对零部件的加工固定以及对废料的集中处理工序，当开始工作时，手动将零部件放置在夹板6中，通过第一伸缩杆13、螺杆14、螺母15的配合作用下对夹板6进行锁紧固定，此时，驱动电机10在第一气缸3的作用下，驱动电机10的输出端带动转轴11促使钻头12对零部件进行钻孔，钻孔结束之后，人工手动对废料清扫至收集箱16中，当收集箱16中的废料达到一定量时，通过滑动卡块19，使滑块20滑动在滑动槽内壁上，此时卡块19脱离卡槽18，收集箱16抽离两块固定块17之间，完成对收集箱16的拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。