一种便于焊丝生产用自动剪切机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体为一种便于焊丝生产用自动剪切机。

背景技术：

剪切机是将板材、型材剪断或剪切成所需尺寸的机器。剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切机工作刀口长度可根据需求适合不同规模不同要求用户。在焊丝生产时需要对焊丝进行剪切，因此，我们需要一种便于焊丝生产用自动剪切机。

市场上的焊丝生产用自动剪切机大多都需要进行手动进料，给使用者带来不便，且切割时不便对切割的频率进行控制，并且没有对剪切刀进行保护，使得剪切刀的使用寿命大大降低，给使用者带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种便于焊丝生产用自动剪切机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于焊丝生产用自动剪切机，以解决上述背景技术中提出的市场上的焊丝生产用自动剪切机大多都需要进行手动进料，给使用者带来不便，且切割时不便对切割的频率进行控制，并且没有对剪切刀进行保护，使得剪切刀的使用寿命大大降低，给使用者带来了麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于焊丝生产用自动剪切机，包括机箱壳、第一送料筒和护板安装槽，所述机箱壳的一侧焊接有连接台，且连接台的上端安装有第一传动电机，所述第一传动电机的一端连接有第一皮带，且第一皮带的另一端连接有转轴，所述第一送料筒连接于转轴的另一端，且第一送料筒的下部分布有第二送料筒，所述第二送料筒的一端连接有轴承套，且轴承套的另一侧分布有第二皮带，所述第二皮带的另一端连接有第二传动电机，所述机箱壳的中部分布有剪切刀，且剪切刀的下部分布有剪切防护板，所述护板安装槽分布于剪切防护板的下端，所述剪切刀的一端内部连接有活动轴，且剪切刀的一端下部连接有液压杆，所述液压杆的两侧分布有定位块。

优选的，所述连接台与机箱壳之间构成焊接一体化结构，且连接台与机箱壳之间呈平行状分布。

优选的，所述第一传动电机通过第一皮带与转轴之间构成传动结构，且第一传动电机与连接台之间构成可拆卸结构。

优选的，所述第二送料筒与轴承套之间构成旋转结构，且第二送料筒与第一送料筒之间呈平行状分布。

优选的，所述剪切防护板与护板安装槽之间构成可拆卸结构，且护板安装槽与剪切防护板之间呈嵌入式分布。

优选的，所述剪切刀通过活动轴与机箱壳之间构成旋转结构，且剪切刀与液压杆之间构成活动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于焊丝生产用自动剪切机设置有第一送料筒和第二送料筒，能够便于对焊丝进行输送，无需人工送料，给使用者带来方便，且该装置还设置有剪切防护板，能够对剪切刀进行有效的保护，使得剪切刀的使用寿命大大增强，大大较少了换刀的频率，使得工作效率更高；

该便于焊丝生产用自动剪切机设置有传动结构，第一传动电机通过第一皮带与转轴之间构成传动结构使得在第一传动电机的转动下带动转轴进行转动，且通过第一传动电机的转动速率能够控制转轴的转动速率，从而对进料的速率进行控制；

该便于焊丝生产用自动剪切机设置有可拆卸结构，剪切防护板与护板安装槽之间构成可拆卸结构使得便于对剪切防护板进行跟换和安装，当长时间使用剪切防护板时，会对剪切防护板造成损毁，需要对其进行更换。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型剪切刀结构示意图。

图中：1、机箱壳；2、连接台；3、第一传动电机；4、第一皮带；5、转轴；6、第一送料筒；7、第二送料筒；8、轴承套；9、第二皮带；10、第二传动电机；11、剪切刀；12、剪切防护板；13、护板安装槽；14、活动轴；15、液压杆；16、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于焊丝生产用自动剪切机，包括机箱壳1、连接台2、第一传动电机3、第一皮带4、转轴5、第一送料筒6、第二送料筒7、轴承套8、第二皮带9、第二传动电机10、剪切刀11、剪切防护板12、护板安装槽13、活动轴14、液压杆15和定位块16，机箱壳1的一侧焊接有连接台2，且连接台2的上端安装有第一传动电机3，连接台2与机箱壳1之间构成焊接一体化结构，且连接台2与机箱壳1之间呈平行状分布，连接台2与机箱壳1之间构成焊接一体化结构使得对第一传动电机3的支撑更加稳固，降低了第一传动电机3工作时所产生的震动；

第一传动电机3的一端连接有第一皮带4，且第一皮带4的另一端连接有转轴5，第一传动电机3通过第一皮带4与转轴5之间构成传动结构，且第一传动电机3与连接台2之间构成可拆卸结构，第一传动电机3通过第一皮带4与转轴5之间构成传动结构使得在第一传动电机3的转动下带动转轴5进行转动，且通过第一传动电机3的转动速率能够控制转轴5的转动速率，从而对进料的速率进行控制；

第一送料筒6连接于转轴5的另一端，且第一送料筒6的下部分布有第二送料筒7，第二送料筒7的一端连接有轴承套8，且轴承套8的另一侧分布有第二皮带9，第二送料筒7与轴承套8之间构成旋转结构，且第二送料筒7与第一送料筒6之间呈平行状分布，第二送料筒7与轴承套8之间构成旋转结构使得便于对生产出的焊丝进行运输；

第二皮带9的另一端连接有第二传动电机10，机箱壳1的中部分布有剪切刀11，且剪切刀11的下部分布有剪切防护板12，护板安装槽13分布于剪切防护板12的下端，剪切防护板12与护板安装槽13之间构成可拆卸结构，且护板安装槽13与剪切防护板12之间呈嵌入式分布，剪切防护板12与护板安装槽13之间构成可拆卸结构使得便于对剪切防护板12进行跟换和安装，当长时间使用剪切防护板12时，会对剪切防护板12造成损毁，需要对其进行更换；

剪切刀11的一端内部连接有活动轴14，且剪切刀11的一端下部连接有液压杆15，液压杆15的两侧分布有定位块16，剪切刀11通过活动轴14与机箱壳1之间构成旋转结构，且剪切刀11与液压杆15之间构成活动结构，剪切刀11通过活动轴14与机箱壳1之间构成旋转结构使得便于对焊丝进行剪切，剪切时先启动液压杆15，在液压杆15的作用下使得剪切刀11通过活动轴14进行旋转，从而令剪切刀11对焊丝进行剪切，并且通过控制液压杆15的启动频率，能够控制剪切焊丝的长度，给使用者带来方便。

工作原理：对于这类的便于焊丝生产用自动剪切机，首先通过启动第一传动电机3和第二传动电机10，在第一传动电机3和第二传动电机10的作用下带动第一送料筒6和第二送料筒7进行旋转，从而对焊丝进行输送，且通过第一传动电机3和第二传动电机10的转动速率能够控制第一送料筒6和第二送料筒7的转动速率，从而对进料的速率进行控制，然后再启动液压杆15对焊丝进行剪切，在液压杆15的作用下使得剪切刀11通过活动轴14进行旋转，从而令剪切刀11对焊丝进行剪切，并且通过控制液压杆15的启动频率，能够控制剪切焊丝的长度，给使用者带来方便，并且在剪切过程中剪切防护板12能够对剪切刀11起到保护作用，使得剪切防护板12的使用寿命更长。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。