一种用于拉丝机的内水箱的制作方法

本实用新型属于材料拉拔设备领域，具体涉及一种用于拉丝机的内水箱。

背景技术：

拉丝机的驱动电机工作时会产生大量的热，通常采用循环水进行冷却，现有冷却系统一般分为外循环与内循环冷却系统。外循环使用普通自来水，用于模具盒、卷筒等的冷却，用外水箱贮水，内循环使用经过处理后的纯净水，用于驱动电机的冷却，其关键件为内水箱，为提高内循环冷却效果，内水箱安装于外水箱内部，完全浸泡在冷水中。

如图1、图2所示，内水箱的现有技术方案为三个封闭箱体用角钢焊接而成，各箱体内部以隔板分隔形成内水道，各箱体间的水道用钢管焊接连通，进、出水口为法兰盘刚性连接，箱体与外环境接触面积较小，冷却效果较差，电机功率较大时，现有内水箱不满足电机冷却要求；同时箱体焊接处因长期受到冷热冲击，容易出现渗水、漏水，甚至爆裂，使内水箱水质受到污染，损坏泵机；而且箱体为整体焊接，不便于维修；并且进、出水口为刚性连接，安装时，接口对准存在一定难度。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于拉丝机的内水箱，通过水冷管、弯头和接头软管连接形成连续的s型管路，增加管路与外环境的接触面积，提高了冷却效果，便于与电机的冷却管路连接，同时也避免了背景技术中焊接所带来的问题。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一种用于拉丝机的内水箱，包括管路、支架和安装架，管路包括水冷管、弯头和接头软管，若干水冷管平行固定在支架上，若干支架与安装架固定连接，相邻的水冷管通过弯头首尾相连形成连续的s型管路，延长热水流通的路径，增强了冷却效果；管路两端设置有接头软管，相邻水冷管之间的间距不等，且间距大小按照从进水口处指向出水口处逐渐减小，热水在入水口处与管外冷水温差最大，热交换明显，流经整个管道后，热水温度降低，在出水口处与管外冷水温差最小，热交换效果降低，根据温差梯度合理设置水冷管的间距，进一步提高了冷却效果，使得能够在相同的体积空间内，获得更好的冷却效果。

所述弯头为软管，便于调节，以获得更合理的水冷管间距，提高冷却效果。

所述支架上设置有固定槽，水冷管通过u型管夹固定在固定槽上，u型管夹安装方便，便于调节，以获得更合理的水冷管间距，提高冷却效果。

所述安装架上设置有安装槽，支架上设置有安装孔，安装孔与安装槽通过紧固件固定连接，便于调节相邻两排水冷管的间距，甚至能够调节相邻两排水冷管形成夹角，获得更合理的水冷管间距，提高冷却效果。

所述接头软管设置有法兰盘，便于与电机冷却管路对接，操作方便。

所述管路的进水口位于外水箱的进水口处，外水箱使用冷水，保证在管路的进水口处温差最大，获得更好的散热效果，同时又能不断地将已升温的冷水冲开，补充冷水，保证温差，更进一步提高了冷却效果，能够满足大功率电机的冷却要求。

上述各零部件连接简单，便于维修、更换。

本实用新型的有益效果在于：

与现有技术相比，通过水冷管、弯头和接头软管连接形成连续的s型管路，增加管路与外环境的接触面积，提高了冷却效果；相邻水冷管之间的间距不等，且间距大小按照从进水口处指向出水口处逐渐减小，根据温差梯度合理设置水冷管的间距，进一步提高了冷却效果，使得能够在相同的体积空间内，获得更好的冷却效果；管路的进水口位于外水箱的进水口处，补充冷水，保证温差，更进一步提高了冷却效果，能够满足大功率电机的冷却要求。接头软管设置有法兰盘，便于与电机冷却管路对接，操作方便。各零部件连接简单，便于维修、更换。

附图说明

图1是现有技术内水箱的结构示意图；

图2是现有技术内水箱的内部结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型管路截面的结构示意图；

图5是本实用新型的侧视图；

图6是本实用新型的支架和安装架连接示意图；

图7是本实用新型的水冷管与支架的连接示意图。

图中：1-水冷管，2-弯头，3-支架，4-安装架，5-接头软管，31-安装孔，32-固定槽，41-安装槽。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图3至图5所示，一种用于拉丝机的内水箱，包括管路、支架3和安装架4，管路包括水冷管1、弯头2和接头软管5，若干水冷管1平行固定在支架3上，若干支架3与安装架4固定连接，相邻的水冷管1通过弯头2首尾相连形成连续的s型管路，延长热水流通的路径，增强了冷却效果；管路两端设置有接头软管5，相邻水冷管1之间的间距不等，且间距大小按照从进水口处指向出水口处逐渐减小，热水在入水口处与管外冷水温差最大，热交换明显，流经整个管道后，热水温度降低，在出水口处与管外冷水温差最小，热交换效果降低，根据温差梯度合理设置水冷管的间距，进一步提高了冷却效果，使得能够在相同的体积空间内，获得更好的冷却效果。

所述弯头2为软管，便于调节，以获得更合理的水冷管间距，提高冷却效果。

如图6、图7所示，所述支架3上设置有固定槽32，水冷管1通过u型管夹固定在固定槽32上，便于调节，以获得更合理的水冷管间距，提高冷却效果。

如图5、图6所示，所述安装架4上设置有安装槽41，支架3上设置有安装孔31，安装孔31与安装槽41通过紧固件固定连接，便于调节相邻两排水冷管的间距，甚至能够调节相邻两排水冷管形成夹角，获得更合理的水冷管间距，提高冷却效果。

所述接头软管5设置有法兰盘，便于与电机冷却管路对接，操作方便。

所述管路的进水口位于外水箱的进水口处，外水箱使用冷水，保证在管路的进水口处温差最大，获得更好的散热效果，同时又能不断地将已升温的冷水冲开，补充冷水，保证温差，更进一步提高了冷却效果，能够满足大功率电机的冷却要求。

上述各零部件连接简单，便于维修、更换。

本实用新型提供的一种用于拉丝机的内水箱，通过水冷管、弯头和接头软管连接形成连续的s型管路，增加管路与外环境的接触面积，提高了冷却效果；相邻水冷管之间的间距不等，且间距大小按照从进水口处指向出水口处逐渐减小，根据温差梯度合理设置水冷管的间距，进一步提高了冷却效果，使得能够在相同的体积空间内，获得更好的冷却效果；管路的进水口位于外水箱的进水口处，补充冷水，保证温差，更进一步提高了冷却效果，能够满足大功率电机的冷却要求。接头软管设置有法兰盘，便于与电机冷却管路对接，操作方便。各零部件连接简单，便于维修、更换。

技术特征：

1.一种用于拉丝机的内水箱，其特征在于：包括管路、支架(3)和安装架(4)，管路包括水冷管(1)、弯头(2)和接头软管(5)，若干水冷管(1)平行固定在支架(3)上，若干支架(3)与安装架(4)固定连接，相邻的水冷管(1)通过弯头(2)首尾相连形成连续的s型管路，管路两端设置有接头软管(5)，相邻水冷管(1)之间的间距不等，且间距大小按照从进水口处指向出水口处逐渐减小。

2.如权利要求1所述的一种用于拉丝机的内水箱，其特征在于：所述弯头(2)为软管。

3.如权利要求1所述的一种用于拉丝机的内水箱，其特征在于：所述支架(3)上设置有固定槽(32)，水冷管(1)通过u型管夹固定在固定槽(32)上。

4.如权利要求1所述的一种用于拉丝机的内水箱，其特征在于：所述安装架(4)上设置有安装槽(41)，支架(3)上设置有安装孔(31)，安装孔(31)与安装槽(41)通过紧固件固定连接。

5.如权利要求1所述的一种用于拉丝机的内水箱，其特征在于：所述接头软管(5)设置有法兰盘。

6.如权利要求1所述的一种用于拉丝机的内水箱，其特征在于：所述管路的进水口位于外水箱的进水口处。

技术总结
本实用新型提供了一种用于拉丝机的内水箱，包括管路、支架和安装架，管路包括水冷管、弯头和接头软管，若干水冷管平行固定在支架上，若干支架与安装架固定连接，相邻的水冷管通过弯头首尾相连形成连续的S型管路，管路两端设置有接头软管，相邻水冷管之间的间距不等，且间距大小按照从进水口处指向出水口处逐渐减小。本实用新型提供了一种用于拉丝机的内水箱，通过水冷管、弯头和接头软管连接形成连续的S型管路，增加管路与外环境的接触面积，提高了冷却效果，便于与电机的冷却管路连接。各零部件连接简单，便于维修、更换。

技术研发人员：李华;孙明功
受保护的技术使用者：贵州航天南海科技有限责任公司
技术研发日：2019.11.18
技术公布日：2020.08.11