一种钢管制造用穿孔机入口导套压紧装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种钢管制造用穿孔机入口导套压紧装置。

背景技术：

目前，钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，在钢管生产过程中，穿孔工艺是被广泛应用、非常经济的生产工艺，其是将实心的管坯穿成空心的毛管，如果在毛管上存在一些缺陷，很难经过后面的工序消除或减轻，所以在现代钢管生产中穿孔工序是至关重要的生产步骤，现有菌式无缝钢管穿孔机在轧制管坯时，由于是斜轧，管坯在轧制过程中会有较大幅度的甩动，过大的甩动不仅会影响轧制质量，也可能发生生产事故，所以在管坯入口处往往会设置入口导套来消除上述不利影响，在钢管轧制时需对入口导套进行固定，防止因震动较大而对轧制效果产生影响。

现有的入口导套压紧装置存在结构稳定性差，结构之间易磨损，且易对制造的钢管表面造成损伤，所以我们提出一种钢管制造用穿孔机入口导套压紧装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有入口导套压紧装置存在结构稳定性差，结构之间易磨损，且易对制造的钢管表面造成损伤的缺点，而提出的一种钢管制造用穿孔机入口导套压紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管制造用穿孔机入口导套压紧装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个盖板，盖板的底部固定安装有气缸，气缸的活塞上固定安装有推板，推板的底部滑动连接有推杆，推杆的底部固定安装有入口导套，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有移动板，移动板的一侧固定安装有固定杆，两个固定杆均与推板固定连接，所述底座的顶部固定安装有存放座，存放座的顶部开设有弧形放置槽，弧形放置槽的底部内壁上固定安装有橡胶垫，两个支撑板上均滑动连接有顶杆，两个顶杆相互靠近的一端均固定安装有压板，两个压板相互靠近的一侧均转动连接有转轮。

优选的，所述推板的底部开设有缓冲槽，缓冲槽与推杆滑动连接，且缓冲槽的顶部内壁上与推杆的顶端固定安装有同一个缓冲弹簧，缓冲弹簧能够对推板进行支撑和缓冲。

优选的，所述滑动槽的内壁上固定安装有滑杆，滑杆与移动板滑动连接，滑杆能够对移动板进行定位。

优选的，所述顶杆的顶部转动连接有铰接杆，铰接杆的顶端与对应的移动板转动连接，移动的移动板能够通过铰接杆带动顶杆进行横向移动。

优选的，所述存放座的顶部固定安装有两个对称设置的固定板，固定板与对应的顶杆滑动连接，固定板能够对移动的顶杆进行限位。

优选的，所述入口导套的底部开设有多个弧形槽，弧形槽内转动连接有滚珠，入口导套的底部固定安装有挡板，挡板与滚珠转动连接，滚珠能够减少入口导套对钢管的摩擦力，使得钢管更加便利的进行轧制加工。

本实用新型中，所述一种钢管制造用穿孔机入口导套压紧装置，由于缓冲槽与缓冲弹簧的设置，使得入口导套对钢管能够进行缓冲挤压，使得对钢管的保护更好；

由于入口导套底部上滚珠的设置能够使得钢管与入口导套之间的摩擦力减小，使得钢管更加便利的进行轧制加工，同时由于顶杆与铰接杆的设置，使得钢管的横向两侧都能进行挤压固定，进而使得钢管在轧制过程中更加稳定。

本实用新型结构简单，使用方便，能够使得钢管与入口导套之间的摩擦力更小，使得钢管更加便利的进行轧制加工，利于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管制造用穿孔机入口导套压紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢管制造用穿孔机入口导套压紧装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种钢管制造用穿孔机入口导套压紧装置的a部分的结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3盖板、4气缸、5推板、6推杆、7入口导套、8挡板、9滚珠、10存放座、11橡胶垫、12滑动槽、13滑杆、14移动板、15固定杆、16顶杆、17铰接杆、18固定板、19压板、20缓冲槽、21缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种钢管制造用穿孔机入口导套压紧装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2的顶部固定安装有同一个盖板3，盖板3的底部固定安装有气缸4，气缸4的活塞上固定安装有推板5，推板5的底部滑动连接有推杆6，推杆6的底部固定安装有入口导套7，两个支撑板2相互靠近的一侧均开设有滑动槽12，滑动槽12内滑动连接有移动板14，移动板14的一侧固定安装有固定杆15，两个固定杆15均与推板5固定连接，底座1的顶部固定安装有存放座10，存放座10的顶部开设有弧形放置槽，弧形放置槽的底部内壁上固定安装有橡胶垫11，两个支撑板2上均滑动连接有顶杆16，两个顶杆16相互靠近的一端均固定安装有压板19，两个压板19相互靠近的一侧均转动连接有转轮。

本实用新型中，推板5的底部开设有缓冲槽20，缓冲槽20与推杆6滑动连接，且缓冲槽20的顶部内壁上与推杆6的顶端固定安装有同一个缓冲弹簧21。

本实用新型中，滑动槽12的内壁上固定安装有滑杆13，滑杆13与移动板14滑动连接。

本实用新型中，顶杆16的顶部转动连接有铰接杆17，铰接杆17的顶端与对应的移动板14转动连接。

本实用新型中，存放座10的顶部固定安装有两个对称设置的固定板18，固定板18与对应的顶杆16滑动连接。

本实用新型中，入口导套7的底部开设有多个弧形槽，弧形槽内转动连接有滚珠9，入口导套7的底部固定安装有挡板8，挡板8与滚珠9转动连接。

实施例2

参照图1-3，一种钢管制造用穿孔机入口导套压紧装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2的顶部焊接有同一个盖板3，盖板3的底部焊接有气缸4，气缸4的活塞上焊接有推板5，推板5的底部滑动连接有推杆6，推杆6的底部焊接有入口导套7，两个支撑板2相互靠近的一侧均开设有滑动槽12，滑动槽12内滑动连接有移动板14，移动板14的一侧焊接有固定杆15，两个固定杆15均与推板5固定连接，底座1的顶部焊接有存放座10，存放座10的顶部开设有弧形放置槽，弧形放置槽的底部内壁上焊接有橡胶垫11，两个支撑板2上均滑动连接有顶杆16，两个顶杆16相互靠近的一端均焊接有压板19，两个压板19相互靠近的一侧均转动连接有转轮。

本实用新型中，推板5的底部开设有缓冲槽20，缓冲槽20与推杆6滑动连接，且缓冲槽的顶部内壁上与推杆6的顶端焊接有同一个缓冲弹簧21，缓冲弹簧21能够对推板5进行支撑和缓冲。

本实用新型中，滑动槽12的内壁上焊接有滑杆13，滑杆13与移动板14滑动连接，滑杆能够对移动板14进行定位。

本实用新型中，顶杆16的顶部转动连接有铰接杆17，铰接杆17的顶端与对应的移动板14转动连接，移动的移动板14能够通过铰接杆17带动顶杆16进行横向移动。

本实用新型中，存放座10的顶部焊接有两个对称设置的固定板18，固定板18与对应的顶杆16滑动连接，固定板18能够对移动的顶杆16进行限位。

本实用新型中，入口导套7的底部开设有多个弧形槽，弧形槽内转动连接有滚珠9，入口导套7的底部焊接有挡板8，挡板8与滚珠9转动连接，滚珠能够减少入口导套7对钢管的摩擦力，使得钢管更加便利的进行轧制加工。

本实用新型中，钢管进行轧制加工时需要对钢管入口处进行按压固定，启动气缸4，气缸4的活塞带动推板5向下移动，推板5通过缓冲弹簧21带动推杆6移动，推杆6带动入口导套7向下移动，移动的入口导套7通过顶杆6的作用对钢管进行挤压固定，同时移动的推板5带动固定杆15移动，固定杆15带动移动板14移动，移动板14带动铰接杆17的移动，移动的铰接杆17带动顶杆16移动，从而使得两个顶杆16相互靠近，移动的顶杆16带动压板19移动，压板19带动转轮对钢管进行夹持，从而使得钢管在进行轧制过程中不会出现不稳定现象，同时入口导套7底部上滚珠的设置能够使得钢管与入口导套7之间的摩擦力减小，使得钢管更加便利的进行轧制加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。