一种焊丝生产用自动拉拔机的制作方法

本实用新型涉及自动拉拔机装置技术领域，具体为一种焊丝生产用自动拉拔机。

背景技术：

随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备，拉拔机用于在常温下对金属进行拉拔加工的设备。其能力常以最大拉拔力来表示。拉拔机按结构不同，可分为链式拉拔机、液压拉拔机、卷筒式拉拔机。

市场上的自动拉拔机使用过程中不将焊丝进行拉力拉长，给使用者带来了不适，并且其不便于将拉力完成的焊丝进行收卷和不便于将焊丝在拉力机构上进行固定锁紧，给使用者带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种焊丝生产用自动拉拔机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊丝生产用自动拉拔机，以解决上述背景技术中提出的自动拉拔机使用过程中不将焊丝进行拉力拉长，给使用者带来了不适，并且其不便于将拉力完成的焊丝进行收卷和不便于将焊丝在拉力机构上进行固定锁紧，给使用者带来了麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊丝生产用自动拉拔机，包括主体和卡扣，所述主体的左侧固定有箱体，且箱体的中部安置有放线机构，所述放线机构的底部固定有电动机，所述放线机构的中端设置有丝线，所述主体的底部设置有的轨道，所述轨道的右侧设置有伺服电机，所述轨道的顶端固定有收线机构，且收线机构的中部设置有转盘，所述转盘的外壁安置有手把，所述收线机构的左侧一方安置有拉力机构，所述卡扣设置于拉力机构的左侧。

优选的，所述放线机构包括内轴和传送带，且放线机构的中部设置有内轴，所述内轴的内壁设置有传送带。

优选的，所述放线机构通过内轴与传送带构成传动结构，且内轴与传送带之间为紧密贴合。

优选的，所述轨道包括齿轮和传送皮带，且轨道的上端设置有齿轮，所述齿轮的内壁安置有传送皮带。

优选的，所述轨道通过齿轮与传送皮带构成传动结构，且轨道与齿轮之间为紧密贴合。

优选的，所述拉力机构包括卡板和固定螺丝，且拉力机构的外壁设置有卡板，所述卡板的右侧设置有固定螺丝。

优选的，所述拉力机构通过固定螺丝与卡板构成固定结构，且固定螺丝与卡板之间为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该焊丝生产用自动拉拔机设置有电源线挂钩放线机构，便于使用者将、丝线放入在内轴，通过电动机的启动，带动传送带与内轴的转动，有效的将焊丝从放线机构进行放入，便于另一方进行拉力，有效的为使用者带来实用性与便捷性。

2、该焊丝生产用自动拉拔机设置有电源线挂钩轨道，使用者在拉力的过程中，通过手把的转动，有效的的将转盘进行转动，从而有效的将拉拔完成的焊丝收卷起来，收线机构通过齿轮在轨道的转动，通过伺服电机带动传送皮带，传送皮带带动齿轮，这样便可以将齿轮进行转动。

3、该焊丝生产用自动拉拔机设置有拉力机构的内槽进行固定锁紧，便于使用者将丝线进行拉力，有效的为使用者带来方便，随后使用者将卡板卡合在拉力机构的外壁，最后通过固定螺丝将其固定锁紧。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型手把结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、箱体；3、放线机构；301、内轴；302、传送带；4、电动机；5、丝线；6、轨道；601、齿轮；602、传送皮带；7、伺服电机；8、收线机构；9、转盘；10、手把；11、拉力机构；1101、卡板；1102、固定螺丝；12、卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊丝生产用自动拉拔机，包括主体1、箱体2、放线机构3、内轴301、传送带302、电动机4、丝线5、轨道6、齿轮601、传送皮带602、伺服电机7、收线机构8、转盘9、手把10、拉力机构11、卡板1101、固定螺丝1102和卡扣12，主体1的左侧固定有箱体2，且箱体2的中部安置有放线机构3，放线机构3包括内轴301和传送带302，且放线机构3的中部设置有内轴301，内轴301的内壁设置有传送带302，放线机构3通过内轴301与传送带302构成传动结构，且内轴301与传送带302之间为紧密贴合，由于主体1的左侧设置有放线机构3，便于使用者将、丝线5放入在内轴301，通过电动机4的启动，带动传送带302与内轴301的转动，有效的将焊丝从放线机构3进行放入，便于另一方进行拉力，有效的为使用者带来实用性与便捷性，放线机构3的底部固定有电动机4，放线机构3的中端设置有丝线5，主体1的底部设置有的轨道6，轨道6包括齿轮601和传送皮带602，且轨道6的上端设置有齿轮601，齿轮601的内壁安置有传送皮带602，轨道6通过齿轮601与传送皮带602构成传动结构，且轨道6与齿轮601之间为紧密贴合，由于主体1的底部设置有轨道6，使用者在拉力的过程中，通过手把10的转动，有效的的将转盘9进行转动，从而有效的将拉拔完成的焊丝收卷起来，收线机构8通过齿轮601在轨道6的转动，通过伺服电机7带动传送皮带602，传送皮带602带动齿轮601，这样便可以将齿轮601进行转动；

轨道6的右侧设置有伺服电机7，轨道6的顶端固定有收线机构8，且收线机构8的中部设置有转盘9，转盘9的外壁安置有手把10，收线机构8的左侧一方安置有拉力机构11，卡扣12设置于拉力机构11的左侧，拉力机构11包括卡板1101和固定螺丝1102，且拉力机构11的外壁设置有卡板1101，卡板1101的右侧设置有固定螺丝1102，拉力机构11通过固定螺丝1102与卡板1101构成固定结构，且固定螺丝1102与卡板1101之间为活动连接，由于收线机构8的左侧设置有拉力机构11，使用者将丝线5收卷在拉力机构11的内槽进行固定锁紧，便于使用者将丝线5进行拉力，有效的为使用者带来方便，随后使用者将卡板1101卡合在拉力机构11的外壁，最后通过固定螺丝1102将其固定锁紧。

工作原理：对于这类的焊丝生产用自动拉拔机，首先通过主体1的左侧设置有放线机构3，便于使用者将、丝线5放入在内轴301，通过电动机4的启动，带动传送带302与内轴301的转动，有效的将焊丝从放线机构3进行放入，便于另一方进行拉力，有效的为使用者带来实用性与便捷性，由于主体1的底部设置有轨道6，使用者在拉力的过程中，通过手把10的转动，有效的的将转盘9进行转动，从而有效的将拉拔完成的焊丝收卷起来，收线机构8通过齿轮601在轨道6的转动，通过伺服电机7带动传送皮带602，传送皮带602带动齿轮601，这样便可以将齿轮601进行转动，由于收线机构8的左侧设置有拉力机构11，使用者将丝线5收卷在拉力机构11的内槽进行固定锁紧，便于使用者将丝线5进行拉力，有效的为使用者带来方便，随后使用者将卡板1101卡合在拉力机构11的外壁，最后通过固定螺丝1102将其固定锁紧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。