标签圆环安装装置的制作方法

本实用新型涉及标签制造技术领域，特别是涉及一种标签圆环安装装置。

背景技术：

随着经济的发展，标签在商品上应用广泛，带动了标签印刷业的飞速发展。在一些电子产品应用中，往往会将防爆膜制作成标签贴附在对应的电子产品上，这样不但能够对电子产品进行保护，还能够起到对品牌的宣传及推广的作用。

在标签结构的加工操作中，需要对标签膜进行切割操作，使得标签膜切割成大小相同的标签膜。完成切割操作后，需要将标签圆环放置安装在切割好的各标签膜上，由此起到装饰的作用，且能够便于各标签膜的撕膜操作。

然而，常规的安装方法，是利用人工操作进行安装，通过人工将具有粘性的标签圆环安装在标签膜的对应位置上，显然，人工的方式不但效率不高，而且容易出现漏装或多装的情况，由此导致生产加工的精度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够代替人工对标签圆环进行上料及安装，且能够提高生产加工的效率及防止漏装或多装的情况发生的标签圆环安装装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种标签圆环安装装置，包括：

备料装置，所述备料装置包括振动盘、备料座及备料滑块，所述备料座上开设有滑料槽，所述振动盘的出料端与所述滑料槽连接，所述备料滑块上开设有定位槽，所述备料滑块滑动设置于所述备料座上，所述备料滑块滑动时，用于使所述定位槽与所述滑料槽连通或者分离；

压紧装置，所述压紧装置包括压紧支架、压紧头及压紧驱动组件，所述压紧头滑动设置于所述压紧支架上，所述压紧驱动组件与所述压紧头连接；及

定位装置，所述定位装置包括承载件、限位块、推顶驱动件及定位臂，所述承载件位于所述压紧头的下方，所述限位块设置于所述承载件上，所述推顶驱动件滑动设置于所述承载件上，且所述推顶驱动件向所述限位块的方向进行靠近或者远离运动，所述定位臂转动设置于所述承载件上，且所述定位臂向所述限位块的方向进行靠近或者远离运动。

在其中一个实施例中，所述备料装置还包括备料气缸，所述备料气缸与所述备料滑块连接，所述备料气缸用于带动所述备料滑块进行往复式位移。

在其中一个实施例中，所述压紧驱动组件包括水平滑块、水平驱动件及升降驱动件，所述水平滑块滑动设置于所述压紧支架上，所述水平驱动件与所述水平滑块连接，所述水平驱动件用于带动所述水平滑块向所述备料滑块的方向进行靠近或者远离运动，所述升降驱动件滑动设置于所述水平滑块上，所述压紧头与所述升降驱动件连接。

在其中一个实施例中，所述水平驱动件为气缸。

在其中一个实施例中，所述升降驱动件包括升降滑块及升降气缸，所述升降滑块滑动设置于所述水平滑块上，所述升降气缸与所述升降滑块连接，所述升降气缸用于带动所述升降滑块进行升降运动。

在其中一个实施例中，所述承载件包括支撑台及支撑块，所述支撑块与所述支撑台连接，所述限位块设置于所述支撑台上，所述推顶驱动件滑动设置于所述支撑块上，所述定位臂转动设置于所述支撑块上。

在其中一个实施例中，所述承载件还包括皮带及下料驱动件，所述皮带滑动设置于所述支撑台上，所述下料驱动件与所述皮带连接，所述下料驱动件用于带动所述皮带在所述支撑台上进行转动。

在其中一个实施例中，所述下料驱动件为电机。

在其中一个实施例中，所述推顶驱动件包括推顶块及推顶气缸，所述推顶块滑动设置于所述支撑块上，所述推顶气缸与所述推顶块连接，所述推顶气缸用于带动所述推顶块向所述限位块的方向进行靠近或者远离运动。

在其中一个实施例中，所述压紧装置设置有两个，两个所述压紧装置相平行设置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的标签圆环安装装置，包括备料装置、压紧装置及定位装置，备料装置包括振动盘、备料座及备料滑块；压紧装置包括压紧支架、压紧头及压紧驱动组件，压紧驱动组件包括水平滑块、水平驱动件及升降驱动件，升降驱动件包括升降滑块及升降气缸；定位装置包括承载件、限位块、推顶驱动件及定位臂，本实用新型的标签圆环安装装置，通过设置备料装置、压紧装置及定位装置，能够把标签圆环按照相同的方向排列好，然后利用取料头把标签圆环放置安装在标签内，能够提高整个安装过程的连贯性，从而提高生产加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的标签圆环安装装置的结构示意图；

图2为图1所示的标签圆环安装装置的备料装置的结构示意图；

图3为图1所示的标签圆环安装装置的压紧装置的结构示意图；

图4为图1所示的标签圆环安装装置的定位装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种标签圆环安装装置，包括：备料装置、压紧装置及定位装置，所述备料装置包括振动盘、备料座及备料滑块，所述备料座上开设有滑料槽，所述振动盘的出料端与所述滑料槽连接，所述备料滑块上开设有定位槽，所述备料滑块滑动设置于所述备料座上，所述备料滑块滑动时，用于使所述定位槽与所述滑料槽连通或者分离；所述压紧装置包括压紧支架、压紧头及压紧驱动组件，所述压紧头滑动设置于所述压紧支架上，所述压紧驱动组件与所述压紧头连接；所述定位装置包括承载件、限位块、推顶驱动件及定位臂，所述承载件位于所述压紧头的下方，所述限位块设置于所述承载件上，所述推顶驱动件滑动设置于所述承载件上，且所述推顶驱动件向所述限位块的方向进行靠近或者远离运动，所述定位臂转动设置于所述承载件上，且所述定位臂向所述限位块的方向进行靠近或者远离运动。本实用新型的标签圆环安装装置，包括备料装置、压紧装置及定位装置，备料装置包括振动盘、备料座及备料滑块；压紧装置包括压紧支架、压紧头及压紧驱动组件，压紧驱动组件包括水平滑块、水平驱动件及升降驱动件，升降驱动件包括升降滑块及升降气缸；定位装置包括承载件、限位块、推顶驱动件及定位臂，本实用新型的标签圆环安装装置，通过设置备料装置、压紧装置及定位装置，能够把标签圆环按照相同的方向排列好，然后利用取料头把标签圆环放置安装在标签内，能够提高整个安装过程的连贯性，从而提高生产加工的效率。

为了更好地对上述标签圆环安装装置进行说明，以更好地理解上述标签圆环安装装置的构思。

请参阅图1，一种标签圆环安装装置20，包括备料装置100、压紧装置200及定位装置300，备料装置100用于把标签圆环按照指定的放置方式排列好，且让标签圆环处于待取料状态，压紧装置200用于从备料装置100的指定位置处取到标签圆环并把标签圆环运送至定位装置300上，定位装置300用于对标签进行定位固定，使得压紧装置200能够把标签圆环准确地放到标签上，从而实现把标签圆环与标签安装在一起的目的，通过设置备料装置100、压紧装置200及定位装置300，有效地提高了安装过程的连贯性，从而能够有效地提高生产加工的效率。

请参阅图1及图2，备料装置100包括振动盘110、备料座120及备料滑块130，备料座120开设有滑料槽121，振动盘110的出料端与滑料槽121连接，备料滑块130开设有定位槽131，备料滑块130滑动设置于备料座120上，所述备料滑块滑动时，用于使所述定位槽与所述滑料槽连通或者分离。

需要说明的是，由于标签圆环需要按照指定的方向进行安装，因此，振动盘110的作用就是把标签圆环震动成按照指定的方向放置，然后让标签圆环从振动盘110的出料端离开振动盘110，因此，在备料座120开设滑料槽121，并把滑料槽121对准振动盘110的出料端处，如此，就能够使得标签圆环从振动盘110的出料端出来后，进入到备料座120的滑料槽121内，通过把滑料槽121开设为具有一定长度，如此，就能够使得标签圆环在备料座120实现备料的目的，如此，标签圆环在滑料槽121等待，依次等待被送至定位装置300处与标签进行安装，先离开振动盘110的标签圆环会被先送至定位装置300处；一实施方式中，在滑料槽121的末端，开设有滑块槽，备料滑块130容置在滑块槽内，而且备料滑块130能够在滑块槽内进行滑动，在备料滑块130开设定位槽131，因此，备料滑块130在滑块槽内进行滑动时，定位槽131能够与滑料槽121连通或者分离，当定位槽131与滑料槽121连通时，滑料槽121的标签圆环就会被送至定位槽131内，需要注意的是，定位槽131仅能容纳一个标签圆环，待标签圆环容置在定位槽131后，备料滑块130在滑块槽内进行滑动，然后停止，此时，定位槽131与滑料槽121实现了分离，此时，定位槽131所处的位置即为压紧装置200的取料位置，一实施方式中，滑料槽121与滑块槽相垂直设置，如此，即可通过滑动滑块槽内的备料滑块130，从而能够实现对定位槽131与滑料槽121连通或者分离的操作。

进一步地，请再次参阅图2，一实施方式中，备料装置100还包括备料气缸140，备料气缸140与备料滑块130连接，备料气缸140用于带动备料滑块130进行往复式位移。

需要说明的是，备料气缸140安装固定在备料座120上，然后把备料气缸140的输出端与备料滑块130安装固定在一起，如此，通过利用备料气缸140的推拉动作，即可使得备料滑块130在滑块槽内发生往复式位于，从而使得定位槽131与滑料槽121实现连通或者分离，进而，使得标签圆环能够被备料滑块130送至指定位置，等待被压紧装置200实现取料。

请参阅图1及图3，压紧装置200包括压紧支架210、压紧头220及压紧驱动组件230，压紧头220滑动设置于压紧支架210上，压紧驱动组件230与压紧头220连接，压紧驱动组件230用于带动压紧头220在备料滑块130与定位装置300之间进行往复式位移，以使得标签圆环从备料装置转移至定位装置300上。

需要说明的是，压紧装置200还包括有承载底座，备料座120安装固定在承载底座上，压紧支架210也安装在承载底座上，且压紧支架210与备料座120间隔设置，一实施方式中，压紧支架210为一块承载板，压紧头220在承载板上进行滑动，以使得压紧头220能够向备料滑块130的方向进行靠近或者远离运动，一实施方式中，压紧驱动组件230包括气缸及滑板，把压紧头220安装在滑板上，然后利用气缸带动滑板，从而能够带动压紧头220进行滑动，如此，即可让压紧头220可以向备料滑块130的方向进行靠近或者远离运动，具体地，压紧头220能够移动到定位槽131的上方，且压紧头220可以与定位槽131相对齐，如此，当压紧头220下降时，即可取到定位槽131内的标签圆环，一实施方式中，压紧头220上设置有夹爪，利用夹爪，即可实现对标签圆环进行抓取。

进一步地，请再次参阅图3，一实施方式中，压紧驱动组件230包括水平滑块231、水平驱动件232及升降驱动件233，水平滑块231滑动设置于压紧支架210上，水平驱动件232与水平滑块231连接，水平驱动件232用于带动水平滑块231向备料滑块130的方向进行靠近或者远离运动，升降驱动件233滑动设置于水平滑块231上，压紧头220与升降驱动件233连接。

需要说明的是，水平滑块231滑动设置于压紧支架210上，具体地，在压紧支架210上安装有滑轨，在上安装滚珠滑块，通过利用滚珠滑块在滑轨上配合滑动，即可使得水平滑块231能够在压紧支架210上进行滑动，一实施方式中，滑轨为水平方向设置，如此，即可实现让水平滑块231在水平方向上进行滑动，一实施方式中，滑轨设置有两个，滚珠滑块也设置有两个，如此，能够增加水平滑块231在压紧支架210上滑动的顺滑度及稳定性，然后把水平滑块231与水平驱动件232连接，具体地，水平驱动件232安装固定在压紧支架210上，水平驱动件232的输出端与水平滑块231连接，如此，即可利用水平驱动件232的推顶运动，带动水平滑块231进行水平方向的往复运动，一实施方式中，水平驱动件232为气缸，然后把升降驱动件233滑动设置在水平滑块231上，如此，升降驱动件233即可在水平滑块231上进行升降运动，最后把压紧头220设置在升降驱动件233上，如此，即可实现压紧头220进行水平方向及升降方向的往复式运动。

进一步地，请再次参阅图3，一实施方式中，升降驱动件233包括升降滑块233a及升降气缸233b，升降滑块233a滑动设置于水平滑块231上，升降气缸233b与升降滑块233a连接，升降气缸233b用于带动升降滑块233a进行升降运动。

需要说明的是，在水平滑块231上安装滑轨，在升降滑块233a上安装滚珠滑块，利用滚珠滑块与滑轨配合滑动，即可实现让升降滑块233a在水平滑块231进行滑动的目的，而且，通过把滑轨设置为竖直方向，如此，即可使得升降滑块233a能够在水平滑块231上进行升降运动，把升降滑块233a与升降气缸233b连接，具体地，升降气缸233b安装固定在水平滑块231上，升降气缸233b的输出端与升降滑块233a固定在一起，如此，即可利用升降气缸233b的推顶运动，实现对升降滑块233a进行升降运动，然后，把压紧头220设置在升降滑块233a上，如此，即可实现压紧头220进行水平方向及升降方向的往复式运动。

请参阅图1及图4，定位装置300包括承载件310、限位块320、推顶驱动件330及定位臂340，承载件310位于压紧头220的下方，限位块320设置于承载件310上，推顶驱动件330滑动设置于承载件310上，且推顶驱动件330向限位块320的方向进行靠近或者远离运动，定位臂340转动设置于承载件310上，且定位臂340向限位块320的方向进行靠近或者远离运动。

需要说明的是，承载件310位于压紧头220的下方，具体地，当压紧头220取到标签圆环后，压紧头220经过水平方向以及升降方向的运动，然后位于承载件310的上方，限位块320与承载件310安装固定在一起，推顶驱动件330滑动设置于承载件310上，推顶驱动件330能够在向限位块320的方向上进行靠近或者远离运动，亦即，推顶驱动件330可以靠近或者远离限位块320，定位臂340能够转动，亦即，定位臂340的一端能够固定在一个位置，此为固定端，定位臂340的另一端是自由端，能够绕固定端进行转动，具体地，固定端设置在推顶驱动件330的旁边，一实施方式中，定位臂340设置有两个，两个定位臂340分别设置在推顶驱动件330的两侧，当两个定位臂340转动，使得自由端靠近限位块320，推顶驱动件330也靠近限位块320时，限位块320、两个定位臂340及推顶驱动件330能够形成一个能够固定标签的固定区域，具体地，当标签放置在固定区域后，两个定位臂340自由端均靠近限位块320，此时，推顶驱动件330在向限位块320进行靠近运动，此时，标签就会被限位块320、两个定位臂340及推顶驱动件330联合固定住，此时，限位块320、两个定位臂340及推顶驱动件330所形成的区域就是固定区域，此时，位于承载件310的上方的压紧头220带着标签圆环进行下降运动，此时，标签圆环位于标签对应的位置上，且该处在上一工序中涂覆有胶水，如此，利用压紧头220的下降运动，即可成功把标签圆环放置涂覆有胶水的位置处，实现标签圆环与标签安装在一起的目的，如此，能够实现标签圆环的放置与安装操作连贯完成的目的，能够极大地提高标签圆环的安装效率。

进一步地，请再次参阅图4，一实施方式中，承载件310包括支撑台311及支撑块312，支撑块312与支撑台311连接，限位块320设置于支撑台311上，推顶驱动件330滑动设置于支撑块312上，定位臂340转动设置于支撑块312上。

需要说明的是，通过把支撑台311及支撑块312安装在一起，能够使得承载件310的结构更加紧凑，一实施方式中，定位臂340转动设置于支撑块312上，是利用旋转气缸，亦即，把旋转气缸安装在支撑块312上，然后在旋转气缸的自由端安装定位臂340，如此，即可利用旋转气缸的旋转运动，来带动定位臂340进行转动。

进一步地，请再次参阅图4，一实施方式中，承载件310还包括皮带313及下料驱动件314，皮带313滑动设置于支撑台311上，下料驱动件314与皮带313连接，下料驱动件314用于带动皮带313在支撑台311上进行转动。

需要说明的是，皮带313设置为圈状结构，通过把皮带313滑动设置在支撑台311，然后利用下料驱动件314带动皮带313进行滑动，而且，限位块320、两个定位臂340及推顶驱动件330所形成的的固定区域，位于皮带313的上方，如此，即可利用皮带313对标签进行送料，具体地，标签放置在皮带313上，当皮带313转动时，标签跟随皮带313进行位移，当标签进入到限位块320、两个定位臂340及推顶驱动件330所形成的固定区域时，皮带313停止转动，两个定位臂340进行转动，且两个定位臂340的自由端均靠近限位块320，推顶驱动件330也靠近限位块320，使得限位块320、两个定位臂340及推顶驱动件330共同把标签固定住，然后利用压紧头220把标签圆环装进标签的对应位置内，亦即，实现标签圆环与标签的安装，接着两个定位臂340进行转动，两个定位臂340的自由端均远离限位块320，推顶驱动件330也远离限位块320，皮带313重新转动，此时，已经安装完毕的标签跟随皮带313实现下料，如此，只需要不停地对标签进行放料，就能够实现标签圆环的连续安装，从而，有效地提高了标签圆环安装的连贯性，一实施方式中，下料驱动件314为电机。

进一步地，请再次参阅图4，一实施方式中，推顶驱动件330包括推顶块331及推顶气缸332，推顶块331滑动设置于支撑块312上，推顶气缸332与推顶块331连接，推顶气缸332用于带动推顶块331向限位块320的方向进行靠近或者远离运动。

需要说明的是，推顶气缸332安装固定在支撑块312上，然后在推顶气缸332的自由端上安装推顶块331，如此，利用推顶气缸332的推顶运动，就能够带动推顶块331进行靠近或者远离限位块320的运动，需要注意的是，推顶块331直接推顶标签，使得标签与限位块320抵接，从而起到固定标签的作用，如此，能够使得压紧头220能够把标签圆环放置得更准确。

进一步地，请再次参阅图1，一实施方式中，压紧装置200设置有两个，两个压紧装置200相平行设置，通过设置两个压紧装置200，能够加快标签圆环的安装效率，亦即，提高了生产加工的效率。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的标签圆环安装装置20，包括备料装置100、压紧装置200及定位装置300，备料装置100包括振动盘110、备料座120及备料滑块130；压紧装置200包括压紧支架210、压紧头220及压紧驱动组件230，压紧驱动组件230包括水平滑块231、水平驱动件232及升降驱动件233，升降驱动件233包括升降滑块233a及升降气缸233b；定位装置300包括承载件310、限位块320、推顶驱动件330及定位臂340，本实用新型的标签圆环安装装置20，通过设置备料装置100、压紧装置200及定位装置300，能够把标签圆环按照相同的方向排列好，然后利用取料头把标签圆环放置安装在标签内，能够提高整个安装过程的连贯性，从而提高生产加工的效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。